Profiili
W-palkkikaide on usein käytetty turvaeste erilaisissa liikennetekniikan projekteissa, kuten moottoriteillä, moottoriteillä ja silloilla. Sen nimi on peräisin sen W-muodosta, jolle on ominaista kaksoiskaari. Tämä kaide on yleensä valmistettu galvanoidusta tai kuumavalssatusta teräksestä, jonka paksuus on 2–4 mm.
Jokainen W-palkki on yleensä neljä metriä pitkä ja siinä on valmiiksi rei'itetyt reiät molemmissa päissä asennuksen helpottamiseksi. Asiakkaan tuotantonopeuden ja käytettävissä olevan lattiatilan tarpeiden perusteella tarjoamme räätälöitäviä rei'itysratkaisuja, jotka voidaan saumattomasti integroida päärullamuovauskoneen tuotantolinjaan.
Todellinen tapaus - tärkeimmät tekniset parametrit
Vuokaavio: Hydraulinen kelanpurkulaite - Ohjaus - Tasoituslaite - Hydraulinen lävistin - Rullamuovauslaite - Hydraulinen leikkauspöytä
1.Linjan nopeus: 0-8 m/min, säädettävä
2. Sopiva materiaali: kuumavalssattu teräs, kylmävalssattu teräs
3. Materiaalin paksuus: 2–4 mm
4. Rullamuovauskone: Valurautainen rakenne ja nivelliitos
5.Vetojärjestelmä: Vaihteiston vetojärjestelmä, jossa on nivelakseli.
6. Leikkausjärjestelmä: Leikkaa ennen rullanmuodostusta, rullanmuodostin ei pysähdy leikkauksen aikana.
Koneet
1.Hydraulinen kelapuristin * 1
2. Tasoitin (varustettu rullamuovauskoneella) * 1
3.Hydraulinen lävistyskone * 1
4.Rullamuovauskone * 1
5.Hydraulinen leikkauskone * 1
6. Uloskäyntipöytä * 2
7.PLC-ohjauskaappi * 1
8.Hydrauliikka-asema * 2
9. Varaosalaatikko (ilmainen) * 1
Säiliön koko: 2x40GP
Todellinen tapaus - kuvaus
Hydraulinen kelapuristin
Purkajassa on kaksi keskeistä turvaominaisuutta: puristusvarsi ja ulospäin suuntautuva kelanpidin. Käämiä vaihdettaessa puristusvarsi pitää kelan paikallaan estäen sitä nousemasta ylös ja aiheuttamasta vammoja työntekijöille. Ulompi kelanpidin varmistaa, että kela ei luista ja putoa purkamisen aikana.
Kelapuristin on varustettu vakiomallisella neliosaisella sydämen laajennusmekanismilla, jota voidaan säätää sopimaan erilaisille kelan sisähalkaisijoille, jotka vaihtelevat 460 mm:stä 520 mm:iin.
Tasoitin ja puristuspää
Oikaisimen edessä oleva taso, jota voidaan säätää pystysuunnassa hydraulisella tangolla, auttaa ohjaamaan kelaa tuotantolinjalle.
Yli 1,5 mm paksuisten, lävistystä vaativien profiilien kohdalla on erittäin tärkeää käyttää oikaisinta kelan litistämiseksi ja sisäisen jännityksen poistamiseksi tasaisen paksuuden saavuttamiseksi, mikä parantaa lävistyksen ja muovauksen laatua. Tässä skenaariossa oikaisin on integroitu päärullanmuovauskoneeseen ja sillä on sama alusta.
Suurempien tuotantonopeusvaatimusten täyttämiseksi tarjoamme erillisen oikaisimen, joka parantaa oikaisuun nopeutta hieman, vaikka se pidentääkin tuotantolinjan kokonaispituutta noin 3 metrillä.
Hydraulinen lävistin
Tehokkuuden ja kustannustehokkuuden parantamiseksi lävistystoiminnot voidaan jakaa kahdelle leimasimelle (kahdelle asemalle). Suurempi asema voi lävistää jopa 16 reikää samanaikaisesti, kun taas toinen asema käsittelee reiät, jotka esiintyvät vain kerran palkkia kohden.
Rullamuovauskone
Tämä valssimuovain on valmistettu valurautaisesta rungosta, jossa on yleisakselit muovausrullien ja vaihdelaatikon yhdistämiseen. Tämä rakenne varmistaa kestävyyden ja täyttää tehokkaasti 2–4 mm:n paksuisten kaidepaneelien muovausvaatimukset. Teräskela etenee 12 muovausaseman sarjan läpi piirustuksissa esitetyn tarkan muodon saavuttamiseksi.
Hydraulinen leikkauskone
Koska leikkaus tapahtuu muovauksen jälkeen, leikkausmuotin on vastattava W-palkin muotoa purseiden ja reunan muodonmuutoksen minimoimiseksi. Leikkauskoneen pysäytys- ja leikkaustoimintaa varten suunniteltu muovausprosessi pysähtyy hetkeksi leikkauksen aikana.
Valmiiksi leikattu ratkaisu VS. Jälkileikattu ratkaisu
Tuotantonopeus:Kaidepalkit ovat yleensä 4 metriä pitkiä. Esileikkaus tapahtuu 12 metrin minuuttinopeudella, jolloin tuotantonopeus on 180 palkkia tunnissa. Jälkileikkaus tapahtuu 6 metrin minuuttinopeudella, jolloin tuotantomääräksi tulee 90 palkkia tunnissa.
Leikkaushävikki:Esileikkausmenetelmässä ei synny lainkaan jätettä tai hävikkiä. Jälkileikkausmenetelmässä sitä vastoin syntyy 18–20 mm jätettä leikkausta kohden, kuten suunnitelmassa on määritelty.
Viivan asettelun pituus:Esileikkausmenetelmässä siirtoalusta on välttämätön leikkauksen jälkeen, mikä voi johtaa hieman pidempään tuotantolinjaan verrattuna jälkileikkausmenetelmään.
Vaikutus rullan käyttöikään:Jälkileikkausmenetelmä tarjoaa pidemmän telojen käyttöiän paksuja ja lujia teräsrakenteita työstettäessä, koska esileikkausmenetelmän etureuna osuu muovausteloihin jokaisen osan kanssa.
Minimipituus:
Esileikkausmenetelmässä on vähimmäisleikkauspituusvaatimus, jotta teräskelaan tarttuu vähintään kolme muovausrullasarjaa. Tämä varmistaa riittävän kitkan kelan eteenpäin ajamiseksi. Jälkileikkausmenetelmässä vähimmäisleikkauspituudelle ei kuitenkaan ole rajoitusta, koska rullamuovauskone on aina täynnä teräskelaa. Koska W-palkin pituus on tyypillisesti noin 4 metriä, mikä ylittää vähimmäispituusvaatimuksen, ei ole huolta siitä, valitaanko esileikkaus- vai jälkileikkausmenetelmät tässä rullamuovauskoneessa.
Ystävällinen neuvo:
Suosittelemme asiakkaillemme sopivan tuotantolinjan valitsemista tuotantomäärän tarpeidensa perusteella. Kaidepalkkien profiilien toimittajille esileikkausmenetelmä on suositeltava. Vaikka esileikkausmenetelmä on hieman kalliimpi kuin jälkileikkausmenetelmä, sen tuottavuudessa olevat edut voivat nopeasti kompensoida tämän hintahaitan.
Jos hankit materiaaleja liikennereittiprojektiin, jälkileikkausmenetelmä on sopivampi. Se vaatii vähemmän tilaa ja on hieman kustannuksiltaan alhaisempi.
1. Kelanpurkukone
2. Ruokinta
3. Lävistys
4. Rullamuovaustelineet
5. Ajojärjestelmä
6. Leikkuujärjestelmä
Muut
Ulos pöytä
