Profiili
W-palkkisuojakaide on usein käytetty turvakaide erilaisissa liikennetekniikan projekteissa, kuten moottoriteillä, moottoriteillä ja silloilla. Sen nimi tulee sen "W"-muodosta, jolle on ominaista sen kaksoishuiput. Tämä suojakaide on yleensä valmistettu galvanoidusta tai kuumavalssatusta teräksestä, jonka paksuus on 2-4 mm.
Jokainen W-palkkiosa on yleensä 4 metriä pitkä ja sen molemmissa päissä on valmiiksi reiät asennuksen helpottamiseksi. Asiakkaiden tuotantonopeuteen ja käytettävissä olevaan lattiapinta-alaan liittyvien tarpeiden perusteella tarjoamme räätälöitäviä rei'itysratkaisuja, jotka voidaan liittää saumattomasti päärullakoneen tuotantolinjaan.
Todellinen tapaus - tärkeimmät tekniset parametrit
Vuokaavio: Hydraulinen purkulaite-Ohjaus-tasoitin-Hydraulinen lävistin-telanmuodostin-Hydraulinen katkaisupöytä
1. Linjanopeus: 0-8m/min, säädettävissä
2. Sopiva materiaali: kuumavalssattu teräs, kylmävalssattu teräs
3. Materiaalin paksuus: 2-4 mm
4. Rullamuovauskone: valurautarakenne ja yleisnivel
5. Käyttöjärjestelmä: Vaihteiston käyttöjärjestelmä, jossa on kardaaniakseli.
6. Leikkausjärjestelmä: Leikkaa ennen rullan muodostamista, telanmuodostin ei pysähdy leikkaamisen aikana.
Koneet
1.Hydraulinen purkulaite*1
2. Tasoitin (Varustettu rullanmuodostuskoneeseen)*1
3. Hydraulinen lävistin*1
4. Rullamuovauskone*1
5. Hydraulinen leikkauskone*1
6. Ulkotaulukko*2
7.PLC-ohjauskaappi*1
8. Hydrauliasema*2
9. Varaosalaatikko (ilmainen)*1
Säiliön koko: 2x40GP
Todellinen tapaus - Kuvaus
Hydraulinen decoiler
Decoilerissa on kaksi keskeistä turvaominaisuutta: puristusvarsi ja ulospäin suuntautuva kelan pidike. Keloja vaihdettaessa puristusvarsi pitää kelan paikallaan estääkseen sitä ponnahtamasta ylös ja aiheuttamasta loukkaantumisia työntekijöille. Ulompi kelan pidike varmistaa, että kela ei luista ja putoa aukirullauksen aikana.
Decoiler on varustettu tavallisella neliosaisella ytimen laajennusmekanismilla, jota voidaan säätää sopimaan erilaisiin kelojen sisähalkaisijoihin 460–520 mm.
Tasoitus ja puristuspää
Tasoittimen eteen sijoitettu taso, joka on säädettävä pystysuunnassa hydraulitangon avulla, auttaa kelan ohjaamisessa tuotantolinjalle.
Yli 1,5 mm paksuisille profiileille, jotka vaativat lävistystä, on erittäin tärkeää käyttää tasoitinta kelan tasoittamiseksi ja sisäisen jännityksen vähentämiseksi tasaisen paksuuden saavuttamiseksi, mikä parantaa lävistyksen ja muovauksen laatua. Tässä skenaariossa tasoitin liitetään päätelamuodostuskoneeseen jakaa samalla pohjan.
Vastataksemme korkeampiin tuotantonopeusvaatimuksiin tarjoamme erillisen vaaituslaitteen, joka parantaa hieman tasoitusnopeutta, vaikka se pidentää tuotantolinjan kokonaispituutta noin 3 metrillä.
Hydraulinen lävistys
Tehokkuuden ja kustannustehokkuuden vuoksi lävistystoiminnot voidaan jakaa kahdelle meistille (kaksi asemaa). Suurempi asema voi tehdä jopa 16 reikää samanaikaisesti, kun taas toinen asema käsittelee reikiä, joita esiintyy vain kerran sädettä kohti.
Rullanmuodostuskone
Tämä telanmuodostin on valmistettu valurautarungosta, jossa käytetään yleisakseleita muovausrullien ja vaihteiston yhdistämiseen. Tämä muotoilu varmistaa kestävyyden ja täyttää tehokkaasti suojakaiteen paneelien muodostamisen vaatimukset, joiden paksuus vaihtelee 2-4 mm. Teräskela etenee 12 muodostusaseman sarjan läpi, jotta saavutetaan piirustuksissa esitetty tarkka muoto.
Hydraulinen leikkauskone
Koska leikkaus tapahtuu muotoilun jälkeen, leikkaussuuttimen on vastattava W-palkin muotoa purseiden ja reunan muodonmuutosten minimoimiseksi. Suunniteltu leikkauskoneen stop-and-cut-toimintaan, muovausprosessi pysähtyy hetkeksi leikkauksen aikana.
Esileikattu ratkaisu VS Jälkileikattu ratkaisu
Tuotantonopeus:Normaalisti suojakaiteen palkit ovat 4 metriä pitkiä. Esileikkaus toimii 12 metrin nopeudella minuutissa, jolloin tuotantonopeus on 180 palkkia tunnissa. Jälkileikkauksen nopeus on 6 metriä minuutissa ja tuottaa 90 sädettä tunnissa.
Häviön leikkaaminen:Leikkauksen aikana esileikkausmenetelmä ei tuota hukkaa tai hävikkiä. Sitä vastoin jälkileikkausmenetelmä tuottaa jätettä 18-20 mm leikkausta kohti, kuten suunnittelussa on määritelty.
Viivan asettelun pituus:Esileikkausmenetelmässä siirtotaso on tarpeen leikkauksen jälkeen, mikä saattaa johtaa hieman pidempään tuotantolinja-asetelmaan verrattuna jälkileikkausmenetelmään.
Vaikutus rullan käyttöikään:Jälkileikkausmenetelmä tarjoaa paremman telan käyttöiän raskaan ja lujan teräksen työstössä, koska esileikkausmenetelmän etureuna iskee jokaisen osan muovausteloihin.
Vähimmäispituus:
Esileikkausmenetelmässä vaaditaan vähimmäisleikkauspituutta, jotta varmistetaan, että vähintään kolme muodostusrullasarjaa on kytketty teräskelaan. Tämä varmistaa riittävän kitkan ajamaan kelaa eteenpäin. Jälkileikkausmenetelmässä ei kuitenkaan ole rajoitusta minimileikkauspituudelle, koska telanmuovauskone on aina täytetty teräskelalla. Koska W-palkin pituus on tyypillisesti noin 4 metriä, mikä ylittää vähimmäispituusvaatimuksen, ei ole huolta valittaessa esi- ja jälkileikkausmenetelmiä tälle rullamuovauskoneelle.
Ystävällinen neuvo:
Suosittelemme, että asiakkaamme valitsevat sopivan tuotantolinjan tuotantomäärävaatimustensa perusteella. Suojakaiteen palkkiprofiilien toimittajille esileikkausmenetelmä on suositeltavaa. Vaikka pre-cut-menetelmällä on hieman korkeammat kustannukset verrattuna jälkileikkausmenetelmään, sen tuotannon edut voivat nopeasti kompensoida tämän hintahaitta.
Jos olet hankkimassa liikennerakennusprojektia, soveltuu paremmin jälkileikkausmenetelmä. Se vaatii vähemmän tilaa ja on hieman halvempi.
1. Decoiler
2. Ruokinta
3. Lävistys
4. Valssaustelineet
5. Ajojärjestelmä
6. Leikkausjärjestelmä
muut
Pöydästä ulos
