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Profil
Gouttière:Les gouttières métalliques sont couramment utilisées pour le drainage des toitures, principalement pour collecter et canaliser les eaux pluviales. Parmi les modèles les plus courants, on trouve :half-rondtaperet K-styletaperIls sont généralement constitués de matériaux métalliques allant de 0,3 à 0,8 mm, tels que l'aluminium, l'acier prépeint ou l'acier galvanisé.
Faîtage :La crêtecapuchonestensembleoù les deux côtés dedeuxtoitpanneauxrencontre, également connu sous le nom de toithaut. C'est généralementutiliserd pour améliorer l'étanchéité et l'esthétique de la toiture. Les faîtières sont généralement fabriquées en acier prélaqué ou galvanisé, d'une épaisseur de 0,3 à 0,8 mm.
Cas réel - Principaux paramètres techniques
Organigramme : Dérouleur--Guidage--Profileuse--Découpe hydraulique--Table de découpe
- 1. Capuchon de faîtage - Vitesse de la ligne : 0-12 m/min, réglable
- 2. Vitesse de la ligne de gouttière : 0-4 m/min, réglable
- 3.Suimatériau de la table : acier galvanisé, acier pré-peint, aluminium
- 4. Épaisseur du matériau : 0,3-0,8 mm
- 5. Machine de formage de rouleaux : structure de panneau mural et système d'entraînement par chaîne
- 6. Système de coupe : arrêt pour couper après la machine de formage de rouleaux, la machine de formage de rouleaux s'arrête lors de la coupe.
- 7.Armoire PLC : système Siemens.
Liste de colisage pour un cas réel
- 1. Dérouleur hydraulique*2
- 2. Machine de formage de rouleaux à double rangée*1
- 3.Machine de découpe hydraulique à double rangée*1
- 4.Table de sortie*2
- 5. Armoire de commande PLC*1
- 6.Station hydraulique*1
- 7.Boîte de pièces de rechange (gratuite)
Cas réel - Description
- Dérouleur
Pour les faîtières et les gouttières, la configuration du dérouleur est quasiment identique : des dérouleurs hydrauliques d'une capacité de charge de 3 tonnes chacun sont utilisés. Compte tenu des différentes largeurs des bobines d'acier utilisées pour les faîtières et les gouttières, il est préférable d'affecter un dérouleur dédié à chaque ligne de production. Cette approche minimise les temps d'arrêt lors du remplacement des bobines et améliore l'efficacité opérationnelle de chaque ligne.
Guidage
Ledes rouleaux de guidage assurent l'alignement entre la bobine d'acier et le profilagemachine, évitant ainsi la déformation pendant le processus de formage.
Machine de profilage
Cette profileuse utilise une structure à panneaux muraux et un système d'entraînement par chaîne. Contrairement aux configurations classiques à deux rangées, qui comportent deux tailles différentes du même profilé, cette machine traite des profils entièrement distincts sur chaque rangée.
Il est important de noter que les deux rangées ne peuvent pas fonctionner simultanément. Nous recommandons de dédier une ligne de production distincte à chaque profil si vos besoins de production sont plus importants.
De plus, des couvercles métalliques ont été installés sur les chaînes pour protéger les travailleurs contre tout contact accidentel avec les chaînes en rotation et pour protéger les chaînes contre les dommages causés par la poussière et les débris.
Coupe hydraulique
Les machines de découpe sont fixes sur cette ligne de production, ce qui arrête le mouvement de la bobine d'acier pendant la découpe. Pour les clients exigeant une cadence de production plus élevée, nous proposons une machine de découpe volante dont la base se déplace en douceur d'avant en arrière sur des rails, à la même vitesse que la profileuse. Cette conception innovante permet à la bobine d'acier de progresser sans interruption dans la profileuse pendant la découpe, améliorant ainsi considérablement l'efficacité globale de la ligne de production.
Aux extrémités des deux rangées, les lames de coupe sont minutieusement travaillées pour épouser parfaitement les contours des profils respectifs. Cela garantit l'absence de déformation des bords des profils, garantissant ainsi une précision et une qualité optimales.
Station hydraulique
L'alimentation initiale de la machine est assurée par un réservoir d'huile fermé. L'arrêt automatique permet d'économiser de l'énergie.
La station hydraulique est équipée d'un ventilateur de refroidissement qui assure une dissipation thermique efficace et un fonctionnement optimal et prolongé. Avec un faible taux de panne et une durabilité exceptionnelle, la station hydraulique garantit des performances fiables sur le long terme.
Armoire de commande PLC et encodeur
La ligne de profilage est équipée d'un codeur de la marque japonaise KOYO. Ce codeur convertit en continu les longueurs de bobines d'acier détectées en signaux électriques, transmis à l'armoire de commande PLC. Les opérateurs peuvent ajuster la vitesse de production, la quantité et les longueurs de coupe. La machine de découpe atteint une précision remarquable grâce à la précision des mesures et du retour d'information du codeur, limitant les erreurs de coupe à ± 1 mm.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table de sortie
