MACHINE DE FORMAGE DE TUBES CARRÉS
Cette ligne de production est conçue pour créer des tubes carrés d'une épaisseur de 2 mm et des dimensions allant de 50 à 100 mm de largeur et de 100 à 200 mm de hauteur.
La ligne de production comprend plusieurs processus clés : le déroulement, le nivellement avant poinçonnage, le poinçonnage, le nivellement après poinçonnage, le profilage, le soudage laser, l'extraction des fumées et la découpe.
Dotée d'une configuration complète et d'une automatisation avancée, cette ligne de production offre une alternative supérieure aux machines à tubes de soudage conventionnelles, en particulier pour les volumes de production inférieurs.
PARAMÈTRES TECHNIQUES RÉELS DU CAS PRINCIPAL
Organigramme : Dérouleur hydraulique avec chariot de chargement - Niveleur - Alimentateur servo - Poinçonneuse - Poinçon hydraulique - Limiteur - Guidage - Niveleur - Formateur de rouleaux - Soudure laser - Scie volante Découpe - Table de découpe
PARAMÈTRES TECHNIQUES RÉELS DU CAS PRINCIPAL
· Vitesse de ligne réglable : 5-6 m/min avec soudage laser
· Matériaux compatibles : Acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier noir
· Épaisseur du matériau : 2 mm
· Profileuse : Structure en fonte avec joint universel
· Système d'entraînement : système entraîné par boîte de vitesses doté d'un arbre à cardan à joint universel
· Système de coupe : coupe à la scie volante, le profileur continuant à fonctionner pendant la coupe
· Contrôle PLC : système Siemens
VRAIES MACHINES À CAS
1. Dérouleur hydraulique*1
2. Niveleur autonome * 1
3. Presse à poinçonner * 1
4. Poinçonneuse hydraulique * 1
5.Servo chargeur * 1
6. Niveleur intégré * 1
7. Machine de formage de rouleaux * 1
8. Machine à souder laser * 1
9. Purificateur de fumées de soudage * 1
10. Machine de découpe à scie volante * 1
11.Table de sortie*2
12. Armoire de commande PLC*2
13.Station hydraulique*3
14. Boîte de pièces de rechange (gratuite) * 1
DESCRIPTION DE CAS RÉEL
Dérouleur hydraulique
•Fonction: Le cadre robuste est construit pour supporter le chargement des bobines d’acier. Le dérouleur hydraulique améliore l'efficacité et la sécurité lors de l'alimentation des bobines d'acier dans la ligne de production.
•Périphérique d'extension de base: Le mandrin ou l'arbre hydraulique s'ajuste pour s'adapter aux bobines d'acier d'un diamètre intérieur de 490 à 510 mm, se dilatant et se contractant pour maintenir fermement la bobine et assurer un déroulement en douceur.
•Bras de presse: Le bras de presse hydraulique sécurise la bobine d'acier, empêchant un déroulement brusque dû aux contraintes internes et protégeant les travailleurs contre des blessures potentielles.
•Dispositif de retenue de bobine: La conception garantit que la bobine reste bien en place tout en permettant une installation et un retrait faciles.
•Système de contrôle: Le système comprend un automate et un panneau de commande, qui comprend un bouton d'arrêt d'urgence pour plus de sécurité.
Dispositif optionnel : chargement de la voiture
•Remplacement efficace de la bobine: Aide à changer les bobines d'acier de manière plus sûre et plus efficace, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
•Alignement hydraulique: La plate-forme peut être ajustée hydrauliquement de haut en bas pour s'aligner avec le mandrin. De plus, le wagon de chargement, équipé de roues, peut se déplacer électriquement le long des voies.
•Conception de sécurité: La conception concave saisit fermement la bobine d'acier, empêchant tout glissement.
Machine en option : cisaille, soudeuse bout à bout
· Connecte les dernières et nouvelles bobines d'acier, minimisant le temps d'alimentation et les étapes de réglage pour les nouvelles bobines.
· Réduit les coûts de main-d'œuvre et le gaspillage de matériaux.
· Assure un cisaillement doux et sans bavures pour un alignement et un soudage précis.
· Comprend un soudage TIG automatisé pour des soudures cohérentes et solides.
· Comprend des lunettes de sécurité sur la table de soudage pour protéger les yeux des travailleurs.
· Les commandes à pédale facilitent le serrage de la bobine.
· Personnalisable pour différentes largeurs de bobines et peut être facilement intégré dans diverses lignes de production dans sa gamme de largeurs.
Niveleur autonome
· Réduit les contraintes et les imperfections de surface dans les bobines d'acier grâce à la déformation plastique, évitant ainsi les erreurs géométriques pendant le processus de formage.
· Le nivellement est crucial pour les bobines d'une épaisseur supérieure à 1,5 mm qui doivent être poinçonnées.
· Contrairement aux niveleuses intégrées combinées à des dérouleurs ou à des profileuses, les niveleuses autonomes fonctionnent à des vitesses plus élevées.
Pièce de poinçonnage
• Dans cette ligne de production, nous utilisons une combinaison de poinçonneuse et de poinçonneuse hydraulique pour la perforation. Notre équipe d'ingénieurs a élaboré une approche optimale pour gérer des modèles de trous complexes, en équilibrant efficacité et coût en intégrant les avantages des deux poinçonneuses.
Poinçonneuse
· Fonctionnement rapide.
· Haute précision dans l'espacement des trous lors du poinçonnage.
· Idéal pour les configurations de trous fixes.
Poinçon hydraulique
• Offre une plus grande flexibilité pour différents modèles de trous. Le poinçon hydraulique peut s'adapter à différentes formes de trous, en ajustant la fréquence de poinçonnage en conséquence et en perforant sélectivement différentes formes à chaque course.
Alimentateur servo
L'alimentateur, entraîné par un servomoteur, contrôle avec précision l'alimentation des bobines d'acier dans la poinçonneuse ou la poinçonneuse hydraulique individuelle. Avec des temps de réponse rapides et des délais de démarrage/arrêt minimes, les servomoteurs garantissent des longueurs d'alimentation précises et un espacement constant des trous, réduisant considérablement les déchets dus à un mauvais alignement des poinçons. Ce système est également économe en énergie, consommant de l'énergie uniquement pendant le fonctionnement actif et économisant de l'énergie pendant les périodes d'inactivité. Le chargeur est entièrement programmable, permettant des ajustements rapides de la distance de pas et de la vitesse de poinçonnage, réduisant ainsi les temps de configuration lors du changement de moule de poinçonnage. De plus, le mécanisme de serrage pneumatique interne protège la surface de la bobine d'acier de tout dommage potentiel.
Limiteur
Régule le rythme de production pour améliorer l’efficacité et maintenir un fonctionnement sûr des bobines d’acier et des machines. Si la bobine entre en contact avec le capteur inférieur, cela signifie que les processus de déroulement, de nivellement et de poinçonnage en amont du limiteur fonctionnent plus rapidement que les étapes suivantes de formage, de soudage et de découpe. Ces processus antérieurs devraient s'arrêter pour équilibrer le flux de production ; sinon, une accumulation de bobines pourrait se produire, obstruant son entrée en douceur dans la machine de formage et provoquant potentiellement une déformation. À l'inverse, si la bobine touche le capteur supérieur, cela signale que les étapes ultérieures avancent plus rapidement que les précédentes, nécessitant une pause dans les processus après le limiteur. Dans le cas contraire, la bobine pourrait être tirée trop rapidement dans la machine de formage, risquant ainsi d'endommager la poinçonneuse et les rouleaux de formage. Toute pause déclenchera une notification sur l'écran de l'armoire PLC correspondante, permettant aux travailleurs de reprendre les opérations en accusant réception de l'invite.
Guidage
Objectif principal : garantit que la bobine d'acier est correctement alignée avec la ligne centrale de la machine, évitant ainsi les problèmes tels que la torsion, le pliage, les bavures et les inexactitudes dimensionnelles dans le produit fini. Les rouleaux de guidage sont stratégiquement placés au point d'entrée et à l'intérieur de la machine de formage. Il est essentiel de calibrer régulièrement ces dispositifs de guidage, notamment après un transport ou une utilisation prolongée de la profileuse. Avant l'expédition, l'équipe de Linbay mesure la largeur de guidage et inclut ces informations dans le manuel d'utilisation, permettant aux clients de calibrer la machine lors de la livraison.
Niveleur secondaire (installé sur la même base que la profileuse)
Une bobine plus lisse assure un alignement supérieur des coutures après le formage, ce qui facilite grandement le processus de soudage. Le nivellement secondaire sert à améliorer encore la qualité du nivellement et à réduire les contraintes aux points perforés. Comme mesure supplémentaire, le positionnement de ce niveleur sur la base de la machine de formage offre une approche rentable et adaptée.
Machine de formage de rouleaux
· Production polyvalente: Cette ligne est capable de fabriquer des tubes carrés de dimensions allant de 50 à 100 mm de largeur et de 100 à 200 mm de hauteur. (Linbay peut également proposer une personnalisation pour d'autres gammes de tailles.)
· Changement de taille automatisé: En définissant et en confirmant la taille souhaitée sur l'écran du PLC, les stations de formage se déplacent automatiquement latéralement le long des rails de guidage jusqu'aux positions précises, ajustant le point de formage en conséquence. Cette automatisation améliore la précision et la commodité, réduisant ainsi le besoin d'ajustements manuels et les coûts associés.
· Détection de mouvement latéral: L'encodeur suit avec précision le mouvement latéral des stations de formage et transmet instantanément ces données au PLC, maintenant les erreurs de mouvement dans une tolérance de 1 mm.
· Capteurs de limite de sécurité: Deux capteurs de limite de sécurité sont positionnés sur les côtés extérieurs des rails de guidage. Le capteur interne empêche les stations de formage de se rapprocher trop les unes des autres, évitant ainsi les collisions, tandis que le capteur externe garantit qu'elles ne s'éloignent pas trop.
· Cadre robuste en fonte: Dotée d'un cadre vertical indépendant en fonte, cette structure solide est idéale pour les besoins de production de grande capacité.
· Système d'entraînement puissant: La boîte de vitesses et le joint universel fournissent une puissance robuste, permettant un fonctionnement en douceur lors de l'avancement de bobines d'épaisseur supérieure à 2 mm ou à des vitesses de formage supérieures à 20 m/min.
· Rouleaux durables: Chromés et traités thermiquement, ces rouleaux résistent à la rouille et à la corrosion, assurant une durée de vie plus longue.
· Moteur principal: La configuration standard est 380V, 50Hz, triphasée, avec des options de personnalisation disponibles.
Soudure Laser
· Qualité et précision améliorées: Offre une précision supérieure et une connexion robuste.
· Joint soigné et poli: Assure une finition propre et lisse au niveau du joint.
Purificateur de fumées de soudage
• Contrôle des odeurs et des fumées : capture et élimine efficacement les odeurs et les fumées produites pendant le soudage, garantissant ainsi un environnement d'usine plus sûr et protégeant la santé des travailleurs.
Coupe à la scie volante
· Coupe volante: L'unité de coupe se synchronise avec la vitesse de la profileuse pendant le fonctionnement, augmentant ainsi l'efficacité et le rendement de la production.
· Coupe de précision: Avec un servomoteur et un contrôleur de mouvement, l'unité de coupe maintient une précision de ± 1 mm.
· Méthode de sciage: Permet des coupes précises sans déformer les bords des profils carrés fermés.
· Efficacité matérielle: Chaque coupe génère un minimum de déchets, réduisant ainsi les coûts de matériaux.
·Fonctionnement flexible: Contrairement à d'autres méthodes de coupe qui nécessitent des lames spécifiques pour différentes tailles, la coupe à la scie est adaptable, offrant des économies sur les lames.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Hors table