MACHINE DE FORMAGE DE TUBES CARRÉS
Cette ligne de production est conçue pour la création de tubes carrés d'une épaisseur de 2 mm et de dimensions allant de 50 à 100 mm de largeur et de 100 à 200 mm de hauteur.
La ligne de production comprend plusieurs processus clés : le déroulage, le nivellement avant poinçonnage, le poinçonnage, le nivellement après poinçonnage, le profilage, le soudage au laser, l'extraction des fumées et la découpe.
Dotée d'une configuration complète et d'une automatisation avancée, cette ligne de production offre une alternative supérieure aux machines de soudage de tubes conventionnelles, en particulier pour les volumes de production inférieurs.
CAS RÉEL - PRINCIPAUX PARAMÈTRES TECHNIQUES
Organigramme : Dérouleur hydraulique avec chariot de chargement - Niveleur - Servo-alimentateur - Poinçonneuse - Poinçonneuse hydraulique - Limiteur - Guidage - Niveleur - Profileuse - Soudure laser - Découpe à la scie volante - Table de découpe
CAS RÉEL - PRINCIPAUX PARAMÈTRES TECHNIQUES
· Vitesse de ligne réglable : 5-6 m/min avec soudage laser
· Matériaux compatibles : Acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier noir
· Épaisseur du matériau : 2 mm
· Profileuse : Structure en fonte avec joint universel
· Système d'entraînement : Système entraîné par boîte de vitesses avec arbre à cardan à joint universel
· Système de coupe : Coupe à la scie volante, la profileuse poursuivant son fonctionnement pendant la coupe
· Contrôle PLC : système Siemens
CAS RÉEL - MACHINES
1. Dérouleur hydraulique*1
2.Niveleur autonome*1
3. Presse à poinçonner*1
4. Poinçonneuse hydraulique*1
5.Servo-alimentateur*1
6.Niveleur intégré*1
7. Machine de formage de rouleaux*1
8. Machine de soudage laser*1
9. Purificateur de fumées de soudage*1
10.Machine de découpe à scie volante*1
11.Table de sortie*2
12.Armoire de contrôle PLC*2
13.Station hydraulique*3
14. Boîte de pièces de rechange (gratuite) * 1
CAS RÉEL - DESCRIPTION
Dérouleur hydraulique
•FonctionLe châssis robuste est conçu pour supporter le chargement des bobines d'acier. Le dérouleur hydraulique améliore l'efficacité et la sécurité de l'alimentation en bobines d'acier de la ligne de production.
•Dispositif d'extension de base:Le mandrin ou l'arbre hydraulique s'ajuste pour s'adapter aux bobines d'acier d'un diamètre intérieur de 490 à 510 mm, se dilatant et se contractant pour maintenir fermement la bobine et assurer un déroulement en douceur.
•Bras de presse:Le bras de presse hydraulique sécurise la bobine d'acier, empêchant un déroulement brusque dû à une contrainte interne et protégeant les travailleurs contre des blessures potentielles.
•Support de bobine:La conception garantit que la bobine reste bien en place tout en permettant une installation et un retrait faciles.
•Système de contrôle:Le système dispose d'un PLC et d'un panneau de commande, qui comprend un bouton d'arrêt d'urgence pour plus de sécurité.
Dispositif optionnel : wagon de chargement
•Remplacement efficace des bobines:Aide à changer les bobines d'acier de manière plus sûre et plus efficace, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
•Alignement hydrauliqueLa plateforme est réglable hydrauliquement de haut en bas pour s'aligner avec le mandrin. De plus, le chariot de chargement, équipé de roues, peut se déplacer électriquement sur les rails.
•Conception de sécurité:La conception concave saisit fermement la bobine d'acier, empêchant tout glissement.
Machine optionnelle : Shearer Butt Welder
· Connecte les dernières et nouvelles bobines d'acier, minimisant ainsi le temps d'alimentation et les étapes de réglage des nouvelles bobines.
· Réduit les coûts de main-d’œuvre et le gaspillage de matériaux.
· Assure un cisaillement lisse et sans bavures pour un alignement et un soudage précis.
· Comprend un soudage TIG automatisé pour des soudures uniformes et solides.
· Inclut des lunettes de sécurité sur la table de soudage pour protéger les yeux des travailleurs.
· Les commandes à pédale facilitent le serrage de la bobine.
· Personnalisable pour différentes largeurs de bobines et peut être facilement intégré dans diverses lignes de production dans sa gamme de largeurs.
Niveleur autonome
· Réduit les contraintes et les imperfections de surface des bobines d'acier grâce à la déformation plastique, évitant ainsi les erreurs géométriques pendant le processus de formage.
· Le nivellement est crucial pour les bobines d'une épaisseur supérieure à 1,5 mm qui doivent être perforées.
· Contrairement aux niveleuses intégrées combinées à des dérouleurs ou à des machines de profilage, les niveleuses autonomes fonctionnent à des vitesses plus élevées.
Pièce de poinçonnage
• Sur cette ligne de production, nous utilisons une combinaison de poinçonneuse et de poinçonneuse hydraulique pour le perçage. Notre équipe d'ingénieurs a élaboré une approche optimale pour la gestion des motifs de trous complexes, alliant efficacité et coût en intégrant les avantages des deux poinçonneuses.
Poinçonneuse
· Fonctionnement rapide.
· Haute précision dans l'espacement des trous lors du poinçonnage.
· Idéal pour les modèles de trous fixes.
Poinçonneuse hydraulique
• Offre une plus grande flexibilité pour différents types de trous. Le poinçon hydraulique s'adapte à différentes formes de trous, en ajustant la fréquence de poinçonnage et en perforant sélectivement différentes formes à chaque passage.
Servo-alimentateur
Le dispositif d'alimentation, entraîné par un servomoteur, contrôle avec précision l'alimentation des bobines d'acier dans la poinçonneuse ou la poinçonneuse hydraulique individuelle. Grâce à des temps de réponse rapides et des délais de démarrage et d'arrêt minimes, les servomoteurs garantissent des longueurs d'alimentation précises et un espacement constant des trous, réduisant ainsi considérablement les pertes dues aux poinçons mal alignés. Ce système est également économe en énergie : il ne consomme de l'énergie qu'en fonctionnement et conserve l'énergie pendant les périodes d'inactivité. Entièrement programmable, le dispositif d'alimentation permet des ajustements rapides de la distance entre les pas et de la vitesse de poinçonnage, réduisant ainsi les temps de réglage lors du changement de moule. De plus, le mécanisme de serrage pneumatique interne protège la surface de la bobine d'acier de tout dommage potentiel.
Limiteur
Régule la cadence de production pour améliorer l'efficacité et assurer la sécurité de la bobine d'acier et des machines. Si la bobine entre en contact avec le capteur inférieur, cela signifie que les étapes de déroulage, de planage et de poinçonnage en amont du limiteur sont plus rapides que les étapes suivantes de formage, de soudage et de découpe. Ces étapes doivent être interrompues afin d'équilibrer le flux de production ; sinon, une accumulation de matière peut se produire, empêchant son entrée en douceur dans la machine de formage et pouvant entraîner des déformations. À l'inverse, si la bobine touche le capteur supérieur, cela indique que les étapes ultérieures sont plus rapides que les précédentes, nécessitant une interruption des processus après le limiteur. Dans le cas contraire, la bobine pourrait être introduite trop rapidement dans la profileuse, risquant d'endommager la poinçonneuse et les rouleaux de formage. Toute interruption déclenchera une notification sur l'écran de l'automate programmable correspondant, permettant aux opérateurs de reprendre les opérations en accusant réception de la notification.
Guidage
Objectif principal : Garantir l'alignement correct de la bobine d'acier avec l'axe de la machine, évitant ainsi les problèmes de torsion, de pliage, de bavures et d'imprécisions dimensionnelles du produit fini. Des rouleaux de guidage sont placés stratégiquement au point d'entrée et à l'intérieur de la profileuse. Il est essentiel de calibrer régulièrement ces dispositifs de guidage, notamment après un transport ou une utilisation prolongée de la profileuse. Avant l'expédition, l'équipe de Linbay mesure la largeur de guidage et inclut cette information dans le manuel d'utilisation, permettant ainsi aux clients de calibrer la machine à la livraison.
Niveleur secondaire (installé sur la même base que la profileuse)
Une bobine plus lisse assure un meilleur alignement du joint après formage, ce qui facilite grandement le soudage. Le planage secondaire améliore encore la qualité du planage et réduit les contraintes aux points de poinçonnage. En complément, le positionnement de ce planeur sur le socle de la formeuse offre une solution économique et adaptée.
Machine de formage de rouleaux
· Production polyvalenteCette ligne permet de fabriquer des tubes carrés de 50 à 100 mm de largeur et de 100 à 200 mm de hauteur. (Linbay propose également des solutions sur mesure pour d'autres dimensions.)
· Changement de taille automatiséEn définissant et en confirmant la taille souhaitée sur l'écran de l'automate, les postes de formage se déplacent automatiquement latéralement le long des rails de guidage jusqu'aux positions précises, ajustant ainsi le point de formage. Cette automatisation améliore la précision et la commodité, réduisant ainsi les réglages manuels et les coûts associés.
· Détection de mouvement latéral:L'encodeur suit avec précision le mouvement latéral des stations de formage et transmet instantanément ces données à l'automate programmable, en maintenant les erreurs de mouvement dans une tolérance de 1 mm.
· Capteurs de limite de sécuritéDeux capteurs de fin de course de sécurité sont placés à l'extérieur des rails de guidage. Le capteur intérieur empêche les postes de formage de se rapprocher trop près les uns des autres, évitant ainsi les collisions, tandis que le capteur extérieur les empêche de s'éloigner trop.
· Cadre robuste en fonte: Dotée d'un cadre vertical indépendant en fonte, cette structure solide est idéale pour les exigences de production à haute capacité.
· Système d'entraînement puissant:La boîte de vitesses et le joint universel fournissent une puissance robuste, permettant un fonctionnement fluide lors de l'avancement de bobines d'une épaisseur supérieure à 2 mm ou à des vitesses de formage supérieures à 20 m/min.
· Rouleaux durables:Chromés et traités thermiquement, ces rouleaux résistent à la rouille et à la corrosion, assurant une durée de vie plus longue.
· Moteur principal:La configuration standard est de 380 V, 50 Hz, triphasé, avec des options de personnalisation disponibles.
Soudure au laser
· Qualité et précision améliorées: Offre une précision supérieure et une connexion robuste.
· Joint soigné et poli: Assure une finition propre et lisse au niveau du joint.
Purificateur de fumées de soudage
• Contrôle des odeurs et des fumées : capture et élimine efficacement les odeurs et les fumées produites pendant le soudage, garantissant un environnement d'usine plus sûr et préservant la santé des travailleurs.
Coupe à la scie volante
· Coupe volante:L'unité de coupe se synchronise avec la vitesse de la machine de profilage pendant le fonctionnement, augmentant ainsi l'efficacité de la production et le rendement.
· Découpe de précision:Avec un servomoteur et un contrôleur de mouvement, l'unité de coupe maintient une précision de ± 1 mm.
· Méthode de sciage: Permet des coupes précises sans déformer les bords des profils carrés fermés.
· Efficacité matérielle:Chaque coupe génère un minimum de déchets, réduisant ainsi les coûts de matériaux.
·Fonctionnement flexible:Contrairement à d’autres méthodes de coupe qui nécessitent des lames spécifiques pour différentes tailles, la coupe à la scie est adaptable, offrant des économies de coûts sur les lames.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table de sortie
