Profil
Le faîtage assure la jonction entre les deux versants du toit, protégeant ainsi efficacement la zone de la pluie et de la poussière. Disponibles en différentes formes pour s'adapter à différents styles de panneaux de toiture métalliques, ces faîtages sont fabriqués en acier laqué de 0,3 à 0,6 mm, en PPGI et en acier galvanisé.
Cas réel - Principaux paramètres techniques
Organigramme : Dérouleur--Guidage--Profileuse--Poinçonneuse hydraulique--Découpe hydraulique--Table de découpe
Cas réel - Principaux paramètres techniques
· Vitesse de ligne réglable : 0-10 m/min
· Matériaux compatibles : Acier revêtu de couleur, acier galvanisé et PPGI
· Plage d'épaisseur du matériau : 0,3-0,6 mm
· Type de machine de profilage : Structure à panneaux muraux
· Système d'entraînement : Mécanisme à chaîne
· Système de découpe : Découpe hydraulique, avec arrêt de la profileuse pendant le processus de découpe
· Contrôle PLC : système Siemens
Cas réel - Machines
1. Dérouleur manuel*1 (Nous proposons également des dérouleurs électriques et hydrauliques, en savoir plus dans la DESCRIPTION ci-dessous)
2. Machine de formage de rouleaux*1
3. Poinçonneuse hydraulique*1
4. Machine de découpe hydraulique*1
5.Table de sortie*2
6. Armoire de commande PLC*1
7.Station hydraulique*1
8. Boîte de pièces de rechange (gratuite) * 1
Cas réel - Description
Dérouleur
Le dérouleur est disponible en versions manuelle, électrique et hydraulique, sélectionnées en fonction de l'épaisseur, de la largeur et du poids de la bobine d'acier. Un dérouleur manuel est capable de supporter en toute sécurité une bobine de 0,6 mm d'épaisseur, assurant un déroulement fluide et régulier.
L'arbre central du dérouleur, également appelé dispositif d'expansion du noyau, est conçu pour maintenir la bobine d'acier. Il peut se dilater ou se contracter pour s'adapter à des diamètres intérieurs compris entre 460 et 520 mm, assurant ainsi un déroulement sûr et fluide. De plus, un dispositif de retenue de bobine vers l'extérieur empêche la bobine de glisser, améliorant ainsi la sécurité des opérateurs.
Guidage
Les rouleaux de guidage facilitent l'entrée en douceur de la bobine d'acier dans la profileuse, garantissant ainsi son alignement avec l'axe des autres machines. Cet alignement est essentiel pour maintenir la rectitude du faîtage et garantir des points de pression de formage précis.
Machine de profilage
La structure du panneau mural, combinée au système à chaîne, permet de façonner efficacement des tôles fines de 0,3 à 0,6 mm d'épaisseur, offrant ainsi une solution économique. La chaîne est enfermée dans un carter en fer, protégeant ainsi les opérateurs et les chaînes des débris. Lorsque la bobine d'acier passe entre les rouleaux de formage, elle est soumise à des forces de pression et de traction, ce qui lui donne la forme souhaitée.
Le système comprend 16 postes de formage, chacun conçu avec précision selon les spécifications du client, en tenant compte de la hauteur des vagues, du rayon de l'arc et des arêtes droites de chaque côté du faîtage. Ces postes sont conçus pour éviter toute rayure de la surface de la bobine ou tout dommage à la peinture.
Ce faîtage est doté de bords ourlés pour une sécurité accrue en réduisant les risques de blessures et en protégeant les travailleurs. Ce design ourlé masque également le bord métallique, empêchant ainsi le fluage et réduisant le risque de formation de rouille au niveau du faîtage.
Estampillage
Une fois formée, la bobine d'acier prend une forme semi-circulaire. Une poinçonneuse hydraulique est ensuite utilisée pour estamper le motif en relief sur la tuile. Ce procédé permet non seulement de façonner la tuile, mais aussi d'améliorer la résistance longitudinale du faîtage. La fréquence d'estampage est réglable via l'écran de l'automate programmable, et le moule d'estampage peut être personnalisé selon vos spécifications.
Encodeur, armoire de commande PLC et découpe hydraulique
Le codeur mesure avec précision la longueur de la bobine d'acier en cours d'avancement et convertit cette mesure en signal électrique transmis à l'armoire de commande de l'automate programmable industriel (API). Les opérateurs peuvent configurer la vitesse de production, la taille du lot et la longueur de coupe directement depuis l'écran de l'automate. Grâce au retour précis du codeur, la machine de découpe hydraulique peut maintenir une erreur de longueur de coupe de ± 1 mm. De plus, les lames de coupe sont conçues sur mesure selon les plans fournis, garantissant des bords nets, sans déformation et sans bavures.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table de sortie
