Profil
Le faîtage sécurise le joint à l'endroit où les deux pentes du toit se rejoignent, protégeant ainsi efficacement la zone de la pluie et de la poussière. Ces capuchons sont disponibles sous différentes formes pour compléter différents styles de panneaux de toiture métalliques et sont fabriqués à partir d'acier coloré de 0,3 à 0,6 mm, de PPGI et d'acier galvanisé.
Cas réel-Principaux paramètres techniques
Organigramme : Dérouleur--Guidage--Machine de formage de rouleaux--Poinçon hydraulique--Découpe hydraulique--Table de découpe
Cas réel-Principaux paramètres techniques
· Vitesse de ligne réglable : 0-10 m/min
· Matériaux compatibles : acier coloré, acier galvanisé et PPGI
· Plage d'épaisseur du matériau : 0,3 à 0,6 mm
· Type de profileuse : Structure de panneaux muraux
· Système d'entraînement : Mécanisme à chaîne
· Système de coupe : Coupe hydraulique, avec arrêt du profileur pendant le processus de coupe
· Contrôle PLC : système Siemens
Cas réel-Machines
1. Dérouleur manuel * 1 (nous proposons également un dérouleur électrique et hydraulique, en savoir plus dans la DESCRIPTION ci-dessous)
2. Machine de formage de rouleaux * 1
3. Poinçonneuse hydraulique * 1
4. Machine de découpe hydraulique * 1
5. Table de sortie * 2
6. Armoire de commande PLC*1
7.Station hydraulique*1
8. Boîte de pièces de rechange (gratuite) * 1
Cas réel-Description
Dérouleur
Le dérouleur est disponible en versions manuelle, électrique et hydraulique, sélectionnées en fonction de l'épaisseur, de la largeur et du poids de la bobine d'acier. Un dérouleur manuel est suffisant pour soutenir solidement une bobine de 0,6 mm d'épaisseur, garantissant un déroulement fluide et régulier.
L'arbre central du dérouleur, également connu sous le nom de dispositif d'expansion du noyau, est conçu pour maintenir la bobine d'acier, avec la capacité de se dilater ou de se contracter pour s'adapter à des diamètres intérieurs allant de 460 à 520 mm, garantissant un déroulement sûr et en douceur. De plus, un dispositif de retenue de bobine vers l'extérieur est inclus pour empêcher la bobine de glisser, améliorant ainsi la sécurité des travailleurs.
Guidage
Les rouleaux de guidage aident la bobine d'acier à entrer en douceur dans la profileuse, assurant ainsi l'alignement avec la ligne centrale des autres machines. Cet alignement est crucial pour maintenir la rectitude de la faîtière et garantir des points de pression de formage précis.
Machine de formage de rouleaux
La structure du panneau mural combinée au système entraîné par chaîne façonne efficacement des feuilles minces allant de 0,3 à 0,6 mm d'épaisseur, offrant une solution rentable. La chaîne est enfermée dans un boîtier en fer, offrant une protection aux travailleurs et protégeant les chaînes des dommages causés par les débris. Lorsque la bobine d'acier passe à travers les rouleaux de formage, elle est soumise à des forces de pression et de traction, ce qui lui donne la forme souhaitée.
Le système comprend 16 stations de formage, chacune conçue avec précision en fonction des spécifications du client, en tenant compte de la hauteur des vagues, du rayon de l'arc et des bords droits des deux côtés de la faîtière. Ces stations sont conçues pour éviter toute rayure de la surface de la bobine ou tout dommage au revêtement de peinture.
Cette faîtière comprend des bords ourlés pour améliorer la sécurité en réduisant la netteté et en protégeant les travailleurs contre les blessures. La conception ourlée cache également le bord métallique, empêchant ainsi le fluage des bords et réduisant le risque de formation de rouille au bord de la faîtière.
Estampillage
Une fois formée, la bobine d’acier prend une forme semi-circulaire. Ensuite, une poinçonneuse hydraulique est utilisée pour estamper le motif en relief sur le carreau. Ce processus façonne non seulement le carreau, mais améliore également la résistance longitudinale de la faîtière. La fréquence d'estampage peut être ajustée via l'écran PLC et le moule d'estampage peut être personnalisé pour correspondre à vos spécifications.
Encodeur, armoire de commande PLC et découpe hydraulique
L'encodeur mesure avec précision la longueur de la bobine d'acier qui avance et convertit cette mesure en un signal électrique envoyé à l'armoire de commande PLC. Les opérateurs peuvent configurer la vitesse de production, la taille du lot et la longueur de coupe directement depuis l'écran de l'armoire API. Grâce au retour précis de l'encodeur, la machine de découpe hydraulique peut maintenir une erreur de longueur de coupe à ± 1 mm près. De plus, les lames de coupe sont conçues sur mesure selon les dessins fournis, garantissant des bords propres et sans déformation et éliminant les bavures.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Hors table
