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Profil
Le poteau de clôture grillagé, souvent appelé « poteau pêche », doit son nom à sa forme extérieure rappelant celle d'une pêche. Généralement fabriqué à partir de bobines d'acier à faible teneur en carbone ou laminées à chaud, le poteau pêche subit un laminage à froid pour obtenir sa forme distinctive.
Les bords de la bobine d'acier sont pliés vers l'extérieur pour former un crochet en U, améliorant ainsi la stabilité lors de la fixation du treillis métallique. Des encoches sont stratégiquement positionnées de chaque côté du poteau pour faciliter l'installation du treillis métallique, les dimensions des encoches étant adaptées à la taille du treillis.
La ligne de production complète comprend les procédés de poinçonnage et de profilage. Les rouleaux de formage et les matrices de poinçonnage sont conçus pour garantir un façonnage et un positionnement précis des entailles.
Cas réel - Principaux paramètres techniques
Organigramme
Dérouleur hydraulique - Niveleur - Servo-alimentateur - Presse à poinçonner - Fosse - Formeuse de rouleaux - Scie volante - Table de découpe
Principaux paramètres techniques :
1. Vitesse de ligne : Réglable de 0 à 6 m/min
2. Profils : Taille unique de poteau de clôture en treillis
3. Épaisseur du matériau : 0,8-1,2 mm (pour cette application)
4. Matériaux appropriés : Acier laminé à chaud, acier laminé à froid
5. Machine de profilage : Structure de panneau mural avec un système d'entraînement par chaîne
6. Nombre de postes de formage : 26
7. Système de rivetage : Type à rouleaux ; la formeuse reste opérationnelle pendant le rivetage
8. Système de coupe : Coupe à la scie ; la profileuse reste opérationnelle pendant la coupe
9. Armoire PLC : équipée du système Siemens
Cas réel - Description
Dérouleur hydraulique
Le dérouleur offre une grande polyvalence grâce à ses options de fonctionnement manuel, électrique et hydraulique. Le choix du type dépend du poids et de l'épaisseur de la bobine, afin de garantir un déroulement fluide et sans à-coups.
Ce dérouleur hydraulique offre une capacité de charge robuste de 5 tonnes et est équipé de dispositifs de retenue de bobine extérieurs pour éviter tout glissement. Le moteur entraîne le dispositif d'expansion, permettant ainsi l'expansion et la contraction de la bobine pour s'adapter à différents diamètres intérieurs, de 460 mm à 520 mm.
Niveleur
Le niveleur aplatit efficacement la bobine, soulageant la pression et la contrainte internes, améliorant ainsi les processus de poinçonnage et de formage.
Alimentateur servo et presse à poinçonner
Notre alimentateur servo, caractérisé par des délais de démarrage et d'arrêt minimes, offre un contrôle précis de l'alimentateur. Cela garantit une longueur d'alimentation de bobine et des positions de poinçon précises, améliorant ainsi la précision et l'efficacité globales de la production.
Les poteaux de clôture en treillis métallique finis sont équipés de nombreuses encoches conçues pour les connexions du treillis métallique.
Machine de profilage
Cette profileuse est construite avec une structure à panneaux muraux et fonctionne grâce à un système d'entraînement par chaîne. Tout au long du processus de formage, la bobine se déforme progressivement sous l'effet de la force, épousant la forme de pêche spécifiée, décrite dans les dessins fournis.
Afin d'éviter la séparation des bobines au niveau de la jonction du poteau lors d'une utilisation prolongée, des mesures de précaution sont mises en œuvre. Après le laminage, les rouleaux de rivetage compriment le chevauchement des bobines, créant ainsi des empreintes de rivet qui renforcent la stabilité du poteau et augmentent sa durée de vie.
De plus, grâce à la conception circulaire des rouleaux de rivetage, la profileuse peut continuer son fonctionnement de manière transparente à mesure que la bobine avance pendant le rivetage, éliminant ainsi le besoin de définir une autre base mobile pour le dispositif de rivetage.
Coupe à la scie volante
Grâce à la forme fermée du poteau pêche, la découpe à la scie s'avère la méthode la plus adaptée, évitant toute déformation de la bobine sur les bords coupés. De plus, le processus de découpe ne génère aucun déchet. Afin d'optimiser la capacité de la ligne de production, le socle de la machine de découpe peut être ajusté en avant et en arrière pour s'adapter à la vitesse de la profileuse, garantissant ainsi un fonctionnement ininterrompu.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table de sortie
