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Profil
Le poteau de clôture en treillis métallique, souvent appelé poteau de pêche, doit son nom à sa forme extérieure qui ressemble à celle d'une pêche. Habituellement fabriqué à partir de bobines d’acier à faible teneur en carbone ou laminées à chaud, le poteau de pêche est laminé à froid pour obtenir sa forme distinctive.
Les bords de la bobine d'acier sont pliés vers l'extérieur pour former un crochet en forme de U, améliorant ainsi la stabilité lors de la fixation du treillis métallique. Les fentes d'encoche sont stratégiquement positionnées des deux côtés du poteau de pêche pour faciliter l'installation du treillis métallique, les dimensions des fentes étant personnalisées pour s'adapter à la taille du maillage.
La ligne de production complète comprend les processus de poinçonnage et de profilage. Les rouleaux de formage et les matrices de poinçonnage sont conçus pour garantir une mise en forme précise et un placement précis des encoches.
Cas réel-Principaux paramètres techniques
Organigramme
Dérouleur hydraulique-Niveleur-Servo-Alimentateur-Poinçonneuse-Pit-Roll Former-Scie volante Table de découpe
Principaux paramètres techniques :
1. Vitesse de ligne : Réglable de 0 à 6 m/min
2. Profils : taille unique de poteau de clôture en maille
3. Épaisseur du matériau : 0,8-1,2 mm (pour cette application)
4. Matériaux appropriés : acier laminé à chaud, acier laminé à froid
5. Machine de profilage : Structure de panneaux muraux avec système d'entraînement par chaîne
6. Nombre de postes de formage : 26
7. Système de rivetage : Type de rouleau ; le profileur reste opérationnel pendant le rivetage
8. Système de coupe : Coupe à la scie ; le profileur reste opérationnel pendant la découpe
9. Armoire PLC : équipée du système Siemens
Cas réel-Description
Dérouleur hydraulique
Le dérouleur offre une polyvalence avec des options de fonctionnement manuel, électrique et hydraulique. Le choix du type dépend du poids et de l’épaisseur de la bobine pour garantir un déroulement fluide et sans faille.
Ce dérouleur hydraulique dispose d'une capacité de chargement robuste de 5 tonnes et est équipé de dispositifs de retenue de bobine vers l'extérieur pour éviter tout glissement. Le moteur entraîne le dispositif d'expansion, permettant l'expansion et la contraction pour s'adapter à différents diamètres intérieurs de bobine allant de 460 mm à 520 mm.
Niveleur
Le niveleur aplatit efficacement la bobine, soulageant la pression et les contraintes internes, améliorant ainsi les processus de poinçonnage et de formage.
Alimentateur servo et presse à poinçonner
Notre servoalimentateur, caractérisé par des délais de démarrage et d'arrêt minimes, offre un contrôle précis sur l'alimentateur. Cela garantit une longueur d'alimentation de bobine et des positions de poinçon précises, améliorant ainsi la précision et l'efficacité globales de la production.
Les poteaux de clôture en treillis métallique finis sont équipés de nombreuses encoches conçues pour les connexions en treillis métallique.
Machine de formage de rouleaux
Cette machine de profilage est construite avec une structure de panneaux muraux et fonctionne à l'aide d'un système d'entraînement par chaîne. Tout au long du processus de formage, la bobine se déforme progressivement sous l'effet de la force, adhérant à la « forme de pêche » spécifiée dans les dessins fournis.
Pour éviter la séparation des bobines au niveau de la post-jonction lors d'une utilisation prolongée, des mesures de précaution sont mises en œuvre. Après le profilage, les rouleaux de rivetage pressent le chevauchement de la bobine, créant des impressions de rivets qui renforcent la stabilité du poteau et augmentent la durée de vie.
De plus, grâce à la conception circulaire des rouleaux de rivetage, le formeur de rouleaux peut continuer son fonctionnement de manière transparente à mesure que la bobine avance pendant le rivetage, éliminant ainsi le besoin de définir une autre base mobile pour le dispositif de rivetage.
Coupe à la scie volante
En raison de la forme fermée du poteau de pêche, la coupe à la scie apparaît comme la méthode la plus appropriée, empêchant toute déformation de la bobine au niveau des bords coupés. De plus, le processus de découpe ne génère aucun déchet. Pour optimiser la capacité de la ligne de production, la base de la machine de découpe peut être ajustée d'avant en arrière pour se synchroniser avec la vitesse de la profileuse, garantissant ainsi un fonctionnement ininterrompu.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Hors table
