Profil

Le garde-corps en W est une barrière de sécurité fréquemment utilisée dans divers projets d'ingénierie des transports, notamment les autoroutes, les voies rapides et les ponts. Son nom vient de sa forme en « W », caractérisée par ses deux sommets. Ce garde-corps est généralement fabriqué en acier galvanisé ou laminé à chaud, d'une épaisseur de 2 à 4 mm.
Chaque section de poutre en W mesure généralement 4 mètres de long et est pré-percée à ses deux extrémités pour faciliter l'installation. En fonction des besoins de nos clients en termes de cadence de production et d'espace disponible, nous proposons des solutions de perforation personnalisables qui s'intègrent parfaitement à la ligne de production principale de la profileuse.
Cas réel - Principaux paramètres techniques
Organigramme : Dérouleur hydraulique - Guidage - Niveleur - Poinçonneuse hydraulique - Formeuse de rouleaux - Table de découpe hydraulique

1.Vitesse de la ligne : 0-8 m/min, réglable
2. Matériau approprié : acier laminé à chaud, acier laminé à froid
3. Épaisseur du matériau : 2-4 mm
4. Machine de profilage : structure en fonte et joint universel
5. Système d'entraînement : Système d'entraînement par boîte de vitesses avec arbre à cardan à joint universel.
6. Système de coupe : coupe avant le formage du rouleau, la profileuse ne s'arrête pas lors de la coupe.
Machinerie
1. Dérouleur hydraulique*1
2.Niveleur (équipé sur la profileuse)*1
3. Poinçonneuse hydraulique*1
4. Machine de formage de rouleaux*1
5. Machine de découpe hydraulique*1
6.Table de sortie*2
7. Armoire de commande PLC*1
8.Station hydraulique*2
9. Boîte de pièces de rechange (gratuite) * 1
Taille du conteneur : 2x40GP
Cas réel - Description
Dérouleur hydraulique
Le dérouleur est doté de deux dispositifs de sécurité essentiels : un bras de pression et un dispositif de retenue de bobine vers l'extérieur. Lors du remplacement des bobines, le bras de pression maintient la bobine en place pour éviter qu'elle ne se soulève et ne blesse les opérateurs. Le dispositif de retenue de bobine vers l'extérieur empêche la bobine de glisser et de tomber pendant le déroulement.
Le dérouleur est équipé d'un mécanisme d'expansion de noyau standard en quatre pièces qui peut s'ajuster pour s'adapter à différents diamètres intérieurs de bobine, allant de 460 mm à 520 mm.
Tête de nivellement et de presse

Une plate-forme positionnée devant le niveleur, réglable verticalement via une barre hydraulique, aide à guider la bobine dans la ligne de production.
Pour les profilés de plus de 1,5 mm d'épaisseur nécessitant un poinçonnage, il est essentiel d'utiliser une planeuse pour aplanir la bobine et soulager les contraintes internes afin d'obtenir une épaisseur uniforme, améliorant ainsi la qualité du poinçonnage et du formage. Dans ce cas, la planeuse est intégrée à la profileuse principale, dont elle partage la base.
Pour répondre aux exigences de vitesse de production plus élevées, nous fournissons un niveleur autonome qui améliore légèrement la vitesse de nivellement, bien qu'il allonge la longueur totale de la ligne de production d'environ 3 mètres.
Poinçonneuse hydraulique

Pour des raisons d'efficacité et de rentabilité, les opérations de poinçonnage peuvent être réparties sur deux matrices (deux postes). Le poste le plus grand peut perforer jusqu'à 16 trous simultanément, tandis que le second poste gère les trous qui ne se produisent qu'une fois par poutre.
Machine de profilage

Cette profileuse est construite avec un châssis en fonte et utilise des arbres universels pour relier les rouleaux de formage et le réducteur. Cette conception garantit une durabilité optimale et répond parfaitement aux exigences de formage de panneaux de garde-corps d'épaisseurs allant de 2 à 4 mm. La bobine d'acier passe par 12 postes de formage pour obtenir la forme précise indiquée sur les plans.
Machine de découpe hydraulique
La découpe ayant lieu après le formage, la matrice de découpe doit épouser la forme de la poutre en W afin de minimiser les bavures et la déformation des bords. Conçue pour le fonctionnement en arrêt-coupe de la machine de découpe, le processus de formage s'interrompt brièvement pendant la découpe.
Solution prédécoupée VS Solution post-découpée
Vitesse de production :Les poutres de garde-corps mesurent généralement 4 mètres de long. La prédécoupe s'effectue à une vitesse de 12 mètres par minute, soit une cadence de production de 180 poutres par heure. La postdécoupe s'effectue à une vitesse de 6 mètres par minute, soit une cadence de 90 poutres par heure.
Réduire le gaspillage :Lors de la découpe, la méthode de prédécoupe ne produit aucun déchet ni perte. En revanche, la méthode de postdécoupe génère un déchet de 18 à 20 mm par coupe, comme spécifié dans la conception.
Longueur de la disposition des lignes :Dans la méthode de prédécoupe, une plate-forme de transfert est nécessaire après la découpe, ce qui peut entraîner une disposition de la ligne de production légèrement plus longue par rapport à la méthode de post-découpe.
Impact sur la durée de vie du rouleau :La méthode de post-découpe offre une meilleure durée de vie des rouleaux lors du traitement d'acier épais et à haute résistance, car le bord d'attaque de la méthode de pré-découpe impacte les rouleaux de formage avec chaque pièce.
Longueur minimale :
Avec la méthode de prédécoupe, une longueur de coupe minimale est requise pour garantir qu'au moins trois jeux de rouleaux de formage soient engagés dans la bobine d'acier. Cela garantit un frottement suffisant pour faire avancer la bobine. En revanche, avec la méthode de post-découpe, aucune restriction n'est imposée quant à la longueur de coupe minimale, car la profileuse est toujours remplie de bobine d'acier. La longueur de la poutre en W étant généralement d'environ 4 mètres, dépassant ainsi la longueur minimale requise, le choix entre les méthodes de prédécoupe et de post-découpe n'est pas un problème pour cette profileuse.
Conseils utiles :
Nous recommandons à nos clients de choisir une ligne de production adaptée à leurs besoins en termes de volume de production. Pour les fournisseurs de profilés de poutres de garde-corps, la méthode de prédécoupe est recommandée. Bien que le coût de cette méthode soit légèrement supérieur à celui de la post-découpe, ses avantages en termes de rendement compensent rapidement ce désavantage.
Si vous effectuez des travaux de construction pour la circulation, la méthode de découpe est plus adaptée. Elle nécessite moins d'espace et est légèrement moins coûteuse.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table de sortie