Profil
Le garde-corps à poutre en W est une barrière de sécurité fréquemment utilisée dans divers projets d'ingénierie des transports, notamment les autoroutes, les autoroutes et les ponts. Son nom vient de sa forme en « W », caractérisée par ses pics jumeaux. Ce garde-corps est généralement fabriqué en acier galvanisé ou laminé à chaud d'une épaisseur de 2 à 4 mm.
Chaque section de poutre en W mesure généralement 4 mètres de long et est dotée de trous pré-percés aux deux extrémités pour faciliter l'installation. En fonction des besoins des clients en matière de vitesse de production et d'espace au sol disponible, nous proposons des solutions de perforation personnalisables qui peuvent être intégrées de manière transparente dans la ligne de production principale de la profileuse.
Cas réel-Principaux paramètres techniques
Organigramme : Dérouleur hydraulique-Guidage-Niveleur-Poinçon hydraulique-Forme-rouleau-Table de découpe hydraulique
1. Vitesse de ligne : 0-8 m/min, réglable
Matériau 2.Suitable: acier laminé à chaud, acier laminé à froid
3. Épaisseur du matériau : 2-4 mm.
4. Machine de formage de rouleaux : structure en fonte et joint universel
5. Système de conduite : système de conduite de boîte de vitesses avec arbre à cardan à joint universel.
6. Système de coupe : coupé avant le formage du rouleau, le formeur de rouleau ne s'arrête pas lors de la coupe.
Machinerie
1. Dérouleur hydraulique*1
2.Niveleur (équipé sur la machine de formage de rouleaux)*1
3. Poinçonneuse hydraulique * 1
4. Machine de formage de rouleaux * 1
5. Machine de découpe hydraulique * 1
6. Table de sortie * 2
7. Armoire de commande PLC*1
8.Station hydraulique*2
9. Boîte de pièces de rechange (gratuite) * 1
Taille du conteneur : 2x40GP
Cas réel-Description
Dérouleur hydraulique
Le dérouleur est doté de deux dispositifs de sécurité clés : un bras de presse et un dispositif de retenue de bobine vers l'extérieur. Lors du remplacement des bobines, le bras de presse maintient la bobine en place pour l'empêcher de surgir et de blesser les travailleurs. Le dispositif de retenue de la bobine vers l'extérieur garantit que la bobine ne glisse pas et ne tombe pas pendant le processus de déroulement.
Le dérouleur est équipé d'un mécanisme d'expansion de noyau standard en quatre pièces qui peut s'ajuster pour s'adapter à différents diamètres intérieurs de bobine, allant de 460 mm à 520 mm.
Niveleur et tête de presse
Une plateforme positionnée devant le niveleur, réglable verticalement via une barre hydraulique, facilite le guidage de la bobine dans la ligne de production.
Pour les profilés de plus de 1,5 mm d'épaisseur nécessitant un poinçonnage, il est essentiel d'utiliser un niveleur pour aplatir la bobine et soulager les contraintes internes afin d'obtenir une épaisseur uniforme, ce qui améliore la qualité du poinçonnage et du formage. Dans ce scénario, le niveleur est intégré à la profileuse principale, partageant la même base.
Pour répondre aux demandes de vitesse de production plus élevées, nous proposons un niveleur autonome qui améliore légèrement la vitesse de nivellement, tout en allongeant la longueur totale de la ligne de production d'environ 3 mètres.
Poinçon hydraulique
Pour des raisons d'efficacité et de rentabilité, les opérations de poinçonnage peuvent être réparties entre deux matrices (deux postes). La plus grande station peut perforer jusqu'à 16 trous simultanément, tandis que la deuxième station gère les trous qui ne se produisent qu'une seule fois par poutre.
Machine de formage de rouleaux
Ce profileur est construit avec un cadre en fonte, utilisant des arbres universels pour relier les rouleaux de formage et la boîte de vitesses. Cette conception garantit la durabilité et répond efficacement aux exigences de formation de panneaux de garde-corps d'une épaisseur allant de 2 à 4 mm. La bobine d'acier progresse à travers une série de 12 stations de formage pour atteindre la forme précise décrite dans les dessins.
Machine de découpe hydraulique
Étant donné que la découpe a lieu après le formage, la matrice de découpe doit épouser la forme de la poutre en W pour minimiser les bavures et la déformation des bords. Conçu pour le fonctionnement d'arrêt et de coupe de la machine de découpe, le processus de formage s'arrête brièvement pendant la découpe.
Solution prédécoupée VS solution post-découpe
Vitesse de production :Normalement, les poutres de garde-corps mesurent 4 mètres de longueur. La prédécoupe s'effectue à une vitesse de 12 mètres par minute, ce qui donne une cadence de production de 180 poutres par heure. La post-découpe s'effectue à 6 mètres par minute, produisant 90 faisceaux par heure.
Réduire le gaspillage :Lors de la découpe, la méthode de prédécoupe ne produit aucun déchet ni perte. En revanche, la méthode post-découpe génère des déchets de 18 à 20 mm par coupe, comme spécifié dans la conception.
Longueur du tracé de la ligne :Dans la méthode pré-découpée, une plate-forme de transfert est nécessaire après la découpe, ce qui peut entraîner une disposition de la ligne de production légèrement plus longue par rapport à la méthode post-découpe.
Impact sur la durée de vie du rouleau :La méthode de post-découpe offre une meilleure durée de vie des rouleaux lors du traitement de l'acier épais et à haute résistance, car le bord d'attaque de la méthode de pré-découpe a un impact sur les rouleaux de formage avec chaque pièce.
Longueur minimale :
Dans la méthode de prédécoupe, une longueur de coupe minimale est requise pour garantir qu'au moins trois jeux de rouleaux de formage soient en prise avec la bobine d'acier. Cela garantit une friction suffisante pour faire avancer la bobine. Cependant, dans la méthode post-découpe, il n'y a aucune restriction sur la longueur de coupe minimale puisque la profileuse est toujours remplie de bobines d'acier. Étant donné que la longueur de la poutre en W est généralement d'environ 4 mètres, dépassant la longueur minimale requise, il n'y a aucune préoccupation concernant le choix entre les méthodes de pré-découpe et de post-découpe pour cette machine de profilage.
Conseil aimable :
Nous recommandons à nos clients de choisir une ligne de production appropriée en fonction de leurs exigences en matière de quantité de production. Pour les fournisseurs de profilés de poutres de garde-corps, la méthode prédécoupée est conseillée. Bien que la méthode pré-découpée ait un coût légèrement plus élevé que la méthode post-découpe, ses avantages en termes de rendement peuvent rapidement compenser cet inconvénient de prix.
Si vous effectuez un achat pour un projet de construction de circulation, la méthode post-cut est plus adaptée. Cela nécessite moins d’espace et coûte légèrement moins cher.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Hors table
