Profil
Le garde-corps à poutre en W est un élément de sécurité crucial dans les projets d'infrastructures de transport tels que les autoroutes, les voies rapides et les ponts. Son nom vient de sa forme distinctive en « W », qui comporte deux visières. Généralement fabriqués en acier galvanisé ou laminé à chaud, les garde-corps à poutre en W ont une épaisseur de 2 à 4 mm.
Une section de poutre en W standard s'étend sur 4 mètres de longueur et comporte des trous pré-percés aux deux extrémités pour une installation facile. Pour répondre aux différents besoins des clients en matière de vitesse de production et d'espace au sol, nous proposons des solutions de perforation personnalisables qui s'intègrent parfaitement à la ligne de production principale des machines de formage.
Cas réel-Principaux paramètres techniques
Organigramme : dérouleur hydraulique--Niveleur--Alimentateur servo--Poinçon hydraulique--Pré-coupe--Plate-forme--Guidage--Forme de petit pain--Table de sortie
1. Vitesse de ligne : 0-12 m/min, réglable
Matériau 2.Suitable: acier laminé à chaud, acier laminé à froid
3. Épaisseur du matériau : 2-4 mm.
4. Machine de formage de rouleaux : structure en fonte et joint universel
5. Système de conduite : système de conduite de boîte de vitesses avec arbre à cardan à joint universel.
6. Système de coupe : coupé avant le formage du rouleau, le formeur de rouleau ne s'arrête pas lors de la coupe.
Armoire 7.PLC : système Siemens.
Machinerie
1. Dérouleur * 1
2. Niveleur * 1
3.Servo chargeur * 1
4. Poinçonneuse hydraulique * 1
5. Machine de découpe hydraulique * 1
6.Plateforme*1
7. Machine de formage de rouleaux * 1
8. Table de sortie * 2
9. Armoire de commande PLC*2
10.Station hydraulique*2
11. Boîte de pièces de rechange (gratuite) * 1
Taille du conteneur : 2x40GP
Cas réel-Description
Dérouleur hydraulique
Le dérouleur hydraulique comporte deux composants de sécurité importants : le bras de presse et le dispositif de retenue de la bobine vers l'extérieur. Lors du remplacement des bobines, le bras de presse maintient solidement la bobine en place, l'empêchant de s'ouvrir en raison de la tension interne. Simultanément, le dispositif de retenue de la bobine vers l'extérieur garantit que la bobine reste stable pendant le processus de déroulement.
Le dispositif d'expansion du noyau du dérouleur est réglable, capable de se contracter ou de se dilater pour s'adapter à des diamètres intérieurs de bobine allant de 460 mm à 520 mm.
Niveleur
Le niveleur est essentiel pour aplatir la bobine et maintenir une épaisseur constante. L’utilisation d’un niveleur séparé garantit des performances optimales.
Nous proposons également un dérouleur et un niveleur combinés (dérouleur 2 en 1) pour économiser de l'espace et des coûts. Cette solution intégrée simplifie l'alignement, l'alimentation, l'installation et le débogage.
Alimentateur servo
Équipé d'un servomoteur, l'alimentateur fonctionne pratiquement sans délai de démarrage/arrêt, ce qui permet un contrôle précis de la longueur d'alimentation de la bobine pour un poinçonnage précis. En interne, l'alimentation pneumatique protège la surface de la bobine de l'abrasion.
Poinçon hydraulique et machine de découpe hydraulique prédécoupée
Pour améliorer l'efficacité et la rentabilité, le processus de poinçonnage est géré par deux stations hydrauliques (deux moules).
La première station majeure peut percer 16 trous à la fois. Les trous percés au niveau de la deuxième station n'apparaissent qu'une seule fois sur chaque poutre, ce qui rend la station plus petite une solution plus efficace.
La prédécoupe avant le profilage garantit un fonctionnement ininterrompu de la machine de profilage, augmentant ainsi la vitesse de production. De plus, cette solution minimise le gaspillage de bobines d’acier.
Guidage
Des rouleaux de guidage positionnés avant la profileuse assurent l'alignement entre la bobine d'acier et la machine, empêchant ainsi la déformation de la bobine pendant le processus de formage.
Machine de formage de rouleaux
Cette machine de profilage présente une structure en fonte, avec des arbres universels reliant les rouleaux de formage et les boîtes de vitesses. La bobine d'acier passe par un total de 12 stations de formage, subissant une déformation jusqu'à ce qu'elle se conforme à la forme de la poutre en W spécifiée dans les dessins du client.
La surface des rouleaux de formage est chromée pour les protéger et prolonger leur durée de vie.
En option : empileur automatique
À la fin de la chaîne de production, l'utilisation d'un empileur automatique peut réduire les coûts de main-d'œuvre manuelle d'environ deux travailleurs. De plus, en raison du poids d'une poutre en W de 4 mètres de long, la manipulation manuelle présente des risques pour la sécurité.
Un empileur automatique est une option courante et efficace dans les lignes de production de profilage pour améliorer à la fois l'efficacité et la sécurité, avec un prix basé sur la longueur. Différents profils nécessitent des méthodes d'empilement distinctes. Dans cette ligne de production, un gerbeur automatique de 4 mètres de long est équipé de trois ventouses adaptées aux profils en forme de W. Ces ventouses saisissent solidement la poutre en W et la placent délicatement sur le convoyeur pour un empilement ordonné, facilitant ainsi le transport.
Solution prédécoupée VS solution post-découpe
Vitesse de production :Généralement, les poutres de garde-corps mesurent 4 mètres de long. La prédécoupe s'effectue à une vitesse de 12 mètres par minute, permettant une production de 180 poutres par heure. La post-découpe, effectuée à une vitesse de 6 mètres par minute, produit 90 faisceaux par heure.
Réduire le gaspillage :Lors de la découpe, la solution prédécoupée ne génère aucun déchet ni perte. En revanche, la solution post-découpe produit des déchets de 18 à 20 mm par coupe, conformément aux spécifications de conception.
Longueur du tracé de la ligne :Dans la solution prédécoupée, une plateforme de transfert est nécessaire après découpe, ce qui peut conduire à un aménagement de ligne de production légèrement plus long par rapport à la solution postdécoupe.
Longueur minimale :Dans la solution prédécoupée, une longueur de coupe minimale est requise pour garantir que la bobine d'acier s'étend sur au moins trois ensembles de rouleaux de formage, fournissant une friction suffisante pour la propulser vers l'avant. En revanche, la solution post-découpe n'a pas de restriction de longueur de coupe minimale puisque la profileuse est alimentée en continu avec des bobines d'acier.
Cependant, étant donné que les poutres en W mesurent généralement environ 4 mètres de longueur, ce qui dépasse la longueur minimale requise, le choix entre les solutions prédécoupées et post-découpées devient moins critique pour cette profileuse conçue pour les poutres en W.
Conseil aimable :Nous recommandons aux clients de sélectionner une ligne de production en fonction de leurs besoins spécifiques en matière de quantité de production. Pour les fournisseurs de profilés de poutres de garde-corps, la solution prédécoupée est recommandée. Malgré son coût légèrement plus élevé que la solution post-découpe, ses capacités de sortie améliorées peuvent rapidement compenser toute différence de coût.
Si vous effectuez un achat pour un projet de construction de circulation, la solution post-cut est plus adaptée. Il occupe moins d’espace et est généralement disponible à un coût légèrement inférieur.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Hors table
