Profil
Les canaux de support sont généralement en acier galvanisé d'une épaisseur de 1,5 à 2,0 mm ou de 2,0 à 2,5 mm, ou en acier inoxydable d'une épaisseur de 1,5 à 2,0 mm. Ils sont conçus avec des trous ou des fentes régulièrement espacés sur toute leur longueur, facilitant la fixation facile de boulons, d'écrous ou d'autres fixations.
Une ligne de production avec ajustement automatique de la taille est idéale pour fabriquer plusieurs tailles, telles que des dimensions courantes telles que 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 et 41*82 mm. Plus la hauteur du canal de support est élevée, plus il faut de stations de formage, ce qui augmente le prix de la profileuse.
Cas réel-Principaux paramètres techniques
Organigramme
Dérouleur hydraulique avec niveleur--Alimentateur servo--Poinçonneuse--Guidage--Machine de formage de rouleaux--Découpe hydraulique volante--Table de découpe
Principaux paramètres techniques
1. Vitesse de ligne : 15 m/min, réglable
2.Dimensions : 41*41 mm et 41*21 mm.
3. Épaisseur du matériau : 1,5-2,5 mm.
4. Matériau approprié : acier galvanisé.
5. Machine de formage de rouleaux : structure en fonte et système d'entraînement de boîte de vitesses.
6. Système de coupe et de pliage : Coupe hydraulique volante. Le formeur de rouleau ne s'arrête pas lors de la coupe.
7. Changement de taille : automatiquement.
Armoire 8.PLC : système Siemens.
Cas réel-Description
Dérouleur hydraulique avec niveleur
Ce type de dérouleur, également connu sous le nom de « dérouleur et niveleur 2 en 1 », présente une conception compacte qui peut économiser jusqu'à environ 3 mètres d'espace sur la ligne de production, réduisant ainsi les coûts de terrain d'usine pour nos clients. De plus, la distance plus courte entre le dérouleur et le niveleur minimise les difficultés de configuration, ce qui rend l'alimentation et le fonctionnement des bobines plus pratiques.
Alimentateur servo et presse à poinçonner
Le servomoteur fonctionne pratiquement sans délai de démarrage/arrêt, ce qui permet un contrôle précis de la longueur d'alimentation de la bobine pour un poinçonnage précis. En interne, l'alimentation pneumatique à l'intérieur du chargeur protège efficacement la surface de la bobine de l'abrasion.
En règle générale, l'espacement des trous du canal de jambe de force est de 50 mm, avec un pas de poinçonnage de 300 mm. Par rapport aux poinçonneuses hydrauliques ayant une force de poinçonnage équivalente, la poinçonneuse atteint une cadence de poinçonnage plus rapide d'environ 70 fois par minute.
Même si les coûts d'investissement initiaux des presses à poinçonner peuvent être plus élevés que ceux des poinçonneuses hydrauliques, elles offrent une meilleure rentabilité à long terme, en particulier pour la production en grand volume. De plus, les coûts de maintenance des poinçonneuses peuvent être inférieurs en raison de leurs composants mécaniques plus simples.
Nous avons sélectionné la presse à poinçonner de marque Yangli en provenance de Chine comme notre choix principal et à long terme, car Yangli possède plusieurs bureaux dans le monde entier, offrant une assistance et un service après-vente rapides à nos clients.
Guidage
Les rouleaux de guidage garantissent que la bobine et la machine sont alignées le long de la même ligne centrale, garantissant ainsi que la bobine ne soit pas déformée tout au long du processus de formage.
Machine de formage de rouleaux
Cette machine de formage utilise une structure en fonte et un système d'entraînement à boîte de vitesses. La bobine d'acier passe par un total de 28 stations de formage, subissant une déformation jusqu'à ce qu'elle corresponde aux spécifications des dessins.
Une fois que les travailleurs ont défini les dimensions sur le panneau de commande PLC, les stations de formage de la machine de profilage s'ajusteront automatiquement aux positions correctes, le point de formage se déplaçant en tandem avec les rouleaux.
Pour plus de sécurité lors du déplacement des postes de formage, deux capteurs de distance sont positionnés sur les côtés gauche et droit. Ces capteurs correspondent aux positions les plus extérieures et les plus intérieures auxquelles peuvent être réglés les postes de formage. Ils détectent la base des stations de formage : le capteur le plus à l'intérieur empêche les stations de formage de s'approcher trop près et de provoquer des collisions avec les rouleaux, tandis que le capteur le plus extérieur empêche les stations de formage de se désengager des rails et de tomber.
La surface des rouleaux de formage est chromée pour la protéger et prolonger la durée de vie des rouleaux.
Coupe hydraulique volante
La base de la machine de découpe peut se déplacer d'avant en arrière sur la piste, permettant à la bobine d'acier d'avancer en continu à travers la profileuse. Cette configuration élimine le besoin d'arrêter la machine de profilage, augmentant ainsi la vitesse globale de la ligne de production. Les moules de lames de coupe sont adaptés pour correspondre à la forme de chaque profil spécifique. Par conséquent, chaque taille nécessite son propre jeu de moules à lames de coupe.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Hors table
