Profil
Les profilés de support sont généralement fabriqués en acier galvanisé (épaisseurs de 1,5 à 2 mm ou de 2 à 2,5 mm), ou en acier inoxydable (épaisseurs de 1,5 à 2 mm). Ils sont dotés de trous ou de fentes régulièrement espacés sur toute leur longueur, facilitant la fixation de boulons, d'écrous ou d'autres éléments de fixation.
Une ligne de production avec réglage automatique des dimensions est idéale pour la fabrication de plusieurs formats, notamment les dimensions courantes telles que 41 x 41, 41 x 21, 41 x 52, 41 x 62, 41 x 72 et 41 x 82 mm. Plus la hauteur du canal de support est élevée, plus le nombre de postes de formage requis augmente, ce qui augmente le prix de la profileuse.
Cas réel - Principaux paramètres techniques
Organigramme
Dérouleur hydraulique avec planeur - Servo-alimentateur - Presse à poinçonner - Guidage - Profileuse - Découpe hydraulique volante - Table de découpe
Principaux paramètres techniques
1.Vitesse de la ligne : 15 m/min, réglable
2.Dimension : 41*41mm et 41*21mm.
3. Épaisseur du matériau : 1,5-2,5 mm
4. Matériau approprié : acier galvanisé
5. Machine de formage de rouleaux : structure en fonte et système d'entraînement par boîte de vitesses.
6. Système de découpe et de pliage : découpe hydraulique à la volée. La profileuse ne s'arrête pas pendant la découpe.
7. Changement de taille : Automatiquement.
8.Armoire PLC : système Siemens.
Cas réel - Description
Dérouleur hydraulique avec niveleur
Ce type de dérouleur, également appelé « dérouleur et planeur 2 en 1 », présente une conception compacte permettant de gagner jusqu'à environ 3 mètres sur la ligne de production, réduisant ainsi les coûts de terrain pour nos clients. De plus, la distance plus courte entre le dérouleur et le planeur minimise les difficultés de configuration, facilitant ainsi l'alimentation et l'utilisation des bobines.
Servo-alimentateur et presse à poinçonner
Le servomoteur fonctionne pratiquement sans délai de démarrage/arrêt, permettant un contrôle précis de la longueur d'alimentation de la bobine pour un poinçonnage précis. L'alimentation pneumatique interne du dispositif d'alimentation protège efficacement la surface de la bobine de l'abrasion.
En règle générale, l'espacement des trous du canal de support est de 50 mm, avec un pas de poinçonnage de 300 mm. Comparée aux poinçonneuses hydrauliques de force équivalente, la poinçonneuse atteint une cadence de poinçonnage supérieure d'environ 70 fois par minute.
Bien que l'investissement initial des poinçonneuses puisse être plus élevé que celui des poinçonneuses hydrauliques, elles offrent une meilleure rentabilité à long terme, notamment pour les productions en grande série. De plus, leurs coûts de maintenance peuvent être inférieurs grâce à la simplicité de leurs composants mécaniques.
Nous avons sélectionné la presse à poinçonner de marque Yangli en Chine comme notre choix principal et à long terme, car Yangli possède plusieurs bureaux dans le monde entier, offrant un support et un service après-vente rapides à nos clients.
Guidage
Les rouleaux de guidage garantissent que la bobine et la machine sont alignées le long de la même ligne centrale, garantissant que la bobine reste intacte tout au long du processus de formage.
Machine de profilage
Cette machine de formage utilise une structure en fonte et un système d'entraînement par réducteur. La bobine d'acier traverse 28 postes de formage et subit une déformation jusqu'à ce qu'elle corresponde aux spécifications des plans.
Une fois que les ouvriers ont défini les dimensions sur le panneau de commande PLC, les stations de formage de la machine de formage de rouleaux s'ajusteront automatiquement aux positions correctes, le point de formage se déplaçant en tandem avec les rouleaux.
Pour garantir la sécurité lors du déplacement des postes de formage, deux capteurs de distance sont positionnés à gauche et à droite. Ces capteurs correspondent aux positions extrêmes de réglage des postes. Ils détectent leur base : le capteur le plus à l'intérieur empêche les postes de formage de se rapprocher trop près et de provoquer des collisions avec les rouleaux, tandis que le capteur le plus à l'extérieur empêche les postes de formage de se détacher des rails et de tomber.
La surface des rouleaux de formage est chromée pour la protéger et prolonger la durée de vie des rouleaux.
Coupe hydraulique volante
La base de la machine de découpe peut se déplacer d'avant en arrière sur le rail, permettant ainsi à la bobine d'acier de progresser en continu dans la profileuse. Cette configuration évite d'avoir à arrêter la profileuse, augmentant ainsi la cadence globale de la ligne de production. Les moules de lames de découpe sont conçus sur mesure pour épouser la forme de chaque profil. Par conséquent, chaque taille nécessite son propre jeu de moules de lames de découpe.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table de sortie
