VIDÉO
Profil
La poutre monobloc est un élément clé danssupport robustesystèmes, présentant une section transversale rectangulaire en forme de boîte. Il est assemblé à l'aide de plaques de connexion et de vis, créant ainsi un cadre robuste avec des montants de rack. Cette conception garantit la stabilité et la robustesse des étagères, capables de supporter des charges importantes.
Lors de la fabrication, une seule bobine d’acier est utilisée pour créer la poutre caisson monobloc.Acier laminé à froid, acier laminé à chaud ou acier galvanisé d'une épaisseur de 1,5 à 2 mmest couramment utilisé pour la production.
Cas réel-Principaux paramètres techniques
Le dérouleur manuel est conçu avec un dispositif de freinage pour ajuster l'expansion et assurer un déroulement en douceur dans une plage de φ460-520 mm. Un bras de presse est inclus pour empêcher l'encombrement des bobines d'acier, tandis que des feuilles de protection en acier empêchent le glissement des bobines, améliorant ainsi la rentabilité et la sécurité.
Dans ce cas, un dérouleur manuel sans sa propre source d'alimentation est utilisé. Pour une capacité de production accrue, nous proposons en option un dérouleur hydraulique alimenté par une station hydraulique.
Guidage
Les rouleaux de guidage sont essentiels pour maintenir l'alignement entre la bobine d'acier et la machine, évitant ainsi la distorsion du faisceau tubulaire. Ils aident également à prévenir la déformation par rebond de la bobine d'acier pendant le processus de formage. La rectitude de la poutre tubulaire influence considérablement la qualité du produit et la capacité de charge du système de rayonnage. Les rouleaux de guidage sont stratégiquement positionnés tout au long de la ligne de formage pour garantir un alignement précis. Les mesures de la distance de chaque rouleau de guidage au bord sont méticuleusement documentées dans le manuel, simplifiant les ajustements basés sur ces données, même si des déplacements mineurs se produisent pendant le transport ou la production.
Niveleur
Ensuite, la bobine d'acier progresse vers le niveleur, où sa courbure est efficacement supprimée pour améliorer la planéité et le parallélisme, garantissant ainsi des produits finaux de haute qualité. Le niveleur comporte 3 rouleaux de nivellement supérieurs et 4 inférieurs pour accomplir cette tâche efficacement.
Organigramme
Dérouleur manuel--Guidage--Niveleur--Machine de formage de rouleaux--Découpe de scie volante--Table de découpe
Principaux paramètres techniques
1. Vitesse de ligne : 5-6 mètres/min dépend de la longueur de coupe.
2.Profils : plusieurs tailles, même hauteur de 50 mm et largeur différente de 100, 110, 120, 130, 140 mm.
3. Épaisseur du matériau : 1,9 mm (dans ce cas)
Matériau 4.Suitable : acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier galvanisé
5. Machine de formage de rouleaux : structure en fonte et système d'entraînement par chaîne.
6.Non. De poste de formage : 28
7. Système de coupe : coupe à la scie, le rouleau ne s'arrête pas lors de la coupe.
8. Changement de taille : automatiquement.
Armoire 9.PLC : système Siemens.
Cas réel-Description
Dérouleur manuel
Machine de formage de rouleaux
La profileuse constitue la pierre angulaire de la ligne de production, avec 28 ensembles de stations de formage et une structure solide en fonte. Entraîné par un système de chaîne robuste, il produit efficacement des poutres-caissons de différentes tailles avec une hauteur et des largeurs uniformes allantde 100 à 140mm. Les opérateurs peuvent saisir sans effort les tailles souhaitées via l'écran de contrôle PLC, déclenchant des ajustements automatiques des stations de formage pour un positionnement précis. Ce processus automatisé, y compris les changements de format, prend environ 10 minutes, facilité par le déplacement des stations de formage le long du rail, ajustant 4 points de formage clés pour différentes largeurs.
Les rouleaux de formage sont fabriqués à partir de Gcr15, un acier au chrome à haute teneur en carbone apprécié pour sa dureté et sa résistance à l'usure. Ces rouleaux sont chromés pour une durabilité prolongée, tandis que les arbres, fabriqués en matériau 40Cr, subissent un traitement thermique méticuleux pour une résistance accrue.
Coupe à la scie volante
La forme fermée de la poutre-caisson nécessite une découpe précise à la scie pour maintenir l’intégrité structurelle et empêcher la déformation des bords coupés. Cette méthode minimise les déchets de bobines d'acier, garantissant des surfaces de coupe lisses et sans bavures. Les lames de scie de haute qualité garantissent précision et dureté, tandis qu'un système de refroidissement prolonge leur durée de vie pour un fonctionnement continu.
Bien que la vitesse de coupe à la scie soit légèrement inférieure à celle du cisaillement hydraulique, notre fonction mobile assure la synchronisation avec la vitesse de production de la machine de formage, permettant un fonctionnement ininterrompu et un flux de travail efficace.
Encodeur et automate
La profileuse intègre un encodeur japonais Koyo pour traduire avec précision les longueurs de bobines en signaux électriques pour l'armoire de commande PLC. Un contrôleur de mouvement à l'intérieur assure un mouvement fluide de la cisaille, maintenant des longueurs de coupe précises sans accélération ni décélération. Il en résulte des marques de soudure constamment lisses et stables, empêchant la fissuration du profil et garantissant une production de poutres étagées de qualité supérieure.
Les opérateurs ont un contrôle total sur les paramètres de production via l'écran de l'armoire de commande PLC, notamment la vitesse de production, les dimensions du profil, la longueur de coupe et la quantité. Avec mémoirestockagepour les paramètres couramment utilisés, les opérateurs peuvent rationaliser la production sans saisie répétitive de paramètres. De plus, la langue de l'écran de l'automate peut être personnalisée en fonction des préférences individuelles.
Station hydraulique
Notre station hydraulique, équipée de ventilateurs électriques de refroidissement, dissipe efficacement la chaleur, garantissant un fonctionnement prolongé et fiable avec un faible taux de panne.
Garantie
Le jour de l'expédition, la date du jour sera gravée sur la plaque signalétique en métal, marquant le début d'une garantie de deux ans pour l'ensemble de la ligne de production et d'une garantie de cinq ans pour les rouleaux et les arbres.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Hors table
