VIDÉO
Profil
Le canal de support sert de composant essentiel pour supporter et relier les charges structurelles légères dans la construction de bâtiments. Les dimensions standard des canaux de support incluent souvent41*21mmet41*41mm. Ces canaux sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels queacier laminé à chaud, acier laminé à froid ou acier galvanisé, présentant une épaisseur allant généralement de1,5 mm à 2 mm.
Cas réel-Principaux paramètres techniques
Organigramme
Le dérouleur manuel est équipé d'un dispositif de freinage, permettant un réglage de l'expansion du noyau entre φ490 et 510 mm,assurant un déroulement en douceur. De plus, un dispositif de retenue de bobine vers l'extérieur empêche le glissement de la bobine, améliorant ainsi la rentabilité et la sécurité. Dans le cas du dérouleur hydraulique, un bras de presse sécurise la bobine d'acier, atténuant ainsi le risque de rebondissement de la bobine et de blessure potentielle du travailleur. Pour répondre aux demandes croissantes de production, nous proposons en option un dérouleur hydraulique alimenté par une station hydraulique.
Dérouleur manuel--Guidage--Poinçon hydraulique--Machine de formage de rouleaux--Découpe hydraulique--Table de découpe
Principaux paramètres techniques
1. Vitesse de ligne : 0-12 m/min sans poinçonnage, 3 m/min avec poinçonnage.
2. Épaisseur du matériau : 2 mm dans ce cas.
3. Matériau approprié : acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier galvanisé.
4. Machine de formage de rouleaux : structure de panneau mural et système d'entraînement par chaîne.
5.Non. De poste de formage : 20
Système 6.Punching : Hydraulique, le rouleau ancien s’arrête lors du poinçonnage.
7. Système de coupe : hydraulique, le rouleau ancien s'arrête lors de la coupe.
8. Changement de taille : 2-3 heures manuellement.
Armoire 9.PLC : système Siemens.
Cas réel-Description
Dérouleur manuel
Guidage
Les rouleaux de guidage jouent un rôle crucial dans le maintien de l'alignement entre la bobine d'acier et la machine, évitant ainsi la distorsion du canal de la jambe de force.
Les rouleaux de guidage jouent un rôle crucial dans le processus de formage, empêchant la déformation par rebond de la bande d'acier. La rectitude de la poutre tubulaire est essentielle à la qualité du produit et a un impact sur les performances de support de l'ensemble du cadre d'installation. Les rouleaux de guidage sont installés stratégiquement tout au long de la machine de profilage, et pas seulement à l'entrée. Avant l'expédition, nous mesurons la distance entre chaque rouleau de guidage et le bord de la machine et documentons ces mesures dans le manuel. En cas de légers déplacements pendant le transport ou le processus de production, les travailleurs peuvent utiliser ces données enregistrées pour repositionner les rouleaux avec précision.
Poinçon hydraulique
Le poinçon hydraulique, alimenté par une station hydraulique, est situé devant la profileuse, ce qui nécessite une pause dans le processus de profilage pendant le poinçonnage. La poinçonneuse hydraulique est configurée avec un pas de poinçonnage de 400 mm. Pour une vitesse de production accrue, nous proposons une solution de poinçonnage hydraulique indépendante adaptée aux dessins de poinçonnage fournis.
Machine de formage de rouleaux
La profileuse est dotée d'une structure de panneaux muraux et d'un système d'entraînement par chaîne, offrant une solution rentable pour les changements de taille manuels avec un temps de remplacement d'environ2-3 heures.
L'ajustement des points de formage est crucial pour changer de taille. Desserrer les cales aux extrémités des rouleaux et remplacer ou ajouterRouleaux de col en forme de C (manches)à la position appropriée, décale le point de formage pour la nouvelle taille de profil. De plus, nous fournissons unchangement de taille automatique solutionavec un temps de remplacement deenviron 10 minutes.
Lien vidéo vers -【Installation】Linbay Changer les manchons pour la profileuse
Coupe hydraulique
La machine de découpe hydraulique, actionnée par une station hydraulique, est compétente pour couper des bobines d'acier de 2 mm d'épaisseur. Ses lames de coupe sont adaptées à la forme du profil, produisant environ 8 mm de déchets par coupe tout en conservant une surface de coupe presque sans bavures.
Encodeur et automate
La profileuse intègre un encodeur de marque japonaise Koyo, qui traduit les longueurs de bobine détectées en signaux électriques transmis à l'armoire de commande PLC. Ce système précis garantit que les erreurs de coupe sont conservéesdans une plage de ± 1 mm, garantissant la production de produits de haute qualité tout en minimisant les déchets dus à des coupes incorrectes. Les opérateurs peuvent facilement contrôler la vitesse de production, les dimensions de production, la longueur de coupe et bien plus encore via l’écran PLC. De plus, l'armoire de commande PLC comprendstockage en mémoirepour les paramètres couramment utilisés et fournit des fonctions de protection telles que la surcharge, le court-circuit et la perte de phase.
La langue sur l'écran de l'automate peut être personnalisée en fonction des préférences du client.
Station hydraulique
Notre station hydraulique est équipée de ventilateurs électriques de refroidissement pour dissiper efficacement la chaleur, garantissant un fonctionnement prolongé et fiable avec un faible taux de panne, s'adaptant à un environnement de travail chaud.
Garantie
Le jour de l'expédition, la date du jour sera gravée sur la plaque signalétique en métal, marquant le début d'une garantie de deux ans pour l'ensemble de la ligne de production et d'une garantie de cinq ans pour les rouleaux et les arbres.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Hors table
