Machine de formage de rouleaux de panneaux à double pli

(1)Poinçonnage hydraulique indépendant

Ce système de poinçonnage fonctionne indépendamment de la profileuse, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et ininterrompu du processus de formage. L'alimentateur est entraîné par un servomoteur dont le temps de démarrage et d'arrêt est minimal. Cela permet un contrôle précis de l'avancement de la bobine d'acier dans l'alimentateur, garantissant ainsi un poinçonnage précis et efficace.

 (2) Solution de moulage optimisée

Les perforations sur le panneau d'étagère sont classées en encoches, en trous fonctionnels et en trous continus inférieurs. En raison de la fréquence variable de ces types de perforations sur un même panneau d'étagère, la poinçonneuse hydraulique est équipée de quatre moules dédiés, chacun conçu pour un type de perforation spécifique. Cette configuration est conçue pour réaliser efficacement chaque type de perforation, améliorant ainsi l'efficacité et la productivité globales.

 Codeur et PLC

Le codeur convertit les longueurs de bobines d'acier détectées en signaux électriques, qui sont ensuite transmis à l'armoire de commande de l'automate programmable industriel (API). Depuis cette armoire, les opérateurs peuvent gérer la cadence de production, le rendement unitaire, la longueur de coupe et d'autres paramètres. Grâce à des mesures précises et au retour d'information du codeur, la machine de découpe peut maintenir les erreurs de coupe à un niveau acceptable.±1 mm.

Machine de profilage

Avant d'entrer dans la profileuse, la bobine d'acier passe par des barres de guidage réglables. Ces barres sont ajustées en fonction de la largeur de la bobine, garantissant ainsi un alignement précis avec les machines de la ligne de production, le long de l'axe central. Cet alignement est essentiel pour maintenir la rectitude et la capacité portante du panneau d'étagère.

Cette machine de formage utilise une structure cantilever à double paroi. Le formage n'étant requis que sur deux côtés du panneau, un système de rouleaux cantilever est utilisé pour économiser le matériau. Le système d'entraînement par chaîne propulse les rouleaux et applique une force sur la bobine d'acier, permettant ainsi son avancement et son formage.

 La machine peut produire des panneaux d'étagères de différentes largeurs. Les opérateurs saisissent les dimensions souhaitées dans l'armoire de commande PLC. Dès réception du signal, la station de formage située à droite se déplace automatiquement le long des rails. Les points de formage de la bobine d'acier s'ajustent au mouvement de la station et des rouleaux de formage.

 Un encodeur est également installé pour détecter la distance de déplacement de la station de formage, garantissant ainsi la précision des changements de format. De plus, deux capteurs de position sont inclus : l'un pour la distance maximale et l'autre pour la distance minimale de déplacement de la station de formage sur les rails. Le capteur de position le plus éloigné empêche tout mouvement excessif de la station de formage et évite ainsi tout glissement, tandis que le capteur de position le plus proche empêche tout déplacement excessif vers l'intérieur de la station de formage et évite ainsi les collisions.

 Découpe et pliage hydrauliques

Les panneaux d'étagères produits sur cette ligne de production présentent un double pliage sur le côté large. Nous avons conçu un moule de découpe et de pliage intégré, permettant la découpe et le double pliage sur une seule machine. Cette conception permet non seulement de gagner de la longueur sur la ligne de production et de réduire l'espace au sol, mais aussi de réduire les délais de production.

 Lors de la découpe et du pliage, la base de la machine de découpe peut se déplacer d'avant en arrière en synchronisation avec la vitesse de production de la profileuse. Cela garantit une production ininterrompue et améliore l'efficacité.