Machine de formage de rouleaux de panneaux de support à double pli

(1)Poinçonnage hydraulique indépendant

Ce système de poinçonnage fonctionne indépendamment, ne partageant pas la même base de machine avec la profileuse, garantissant ainsi une performance transparente et ininterrompue du processus de profileuse. Le chargeur est alimenté par un servomoteur, qui a un délai de démarrage-arrêt minimal. Cela permet un contrôle précis de l'avancement de la bobine d'acier dans le chargeur de bobines, garantissant ainsi un poinçonnage précis et efficace.

 (2) Solution de moule optimisée

Les trous perforés sur le panneau d'étagère sont classés en encoches, trous fonctionnels et trous continus inférieurs. En raison des fréquences variables de ces types de trous sur un seul panneau d'étagère, la poinçonneuse hydraulique est équipée de quatre moules dédiés, chacun conçu pour un type de trou spécifique. Cette configuration est conçue pour réaliser efficacement chaque type de poinçonnage, améliorant ainsi l'efficacité et la productivité globales.

 Encodeur et automate

L'encodeur traduit les longueurs de bobines d'acier détectées en signaux électriques, qui sont ensuite envoyés à l'armoire de commande PLC. À l’intérieur de l’armoire de commande, les opérateurs peuvent gérer la vitesse de production, le rendement de production unique, la longueur de coupe et d’autres paramètres. Grâce à des mesures précises et au retour de l'encodeur, la machine de découpe peut maintenir les erreurs de coupe dans les limites±1mm.

Machine de formage de rouleaux

Avant d'entrer dans la profileuse, la bobine d'acier passe à travers des barres de guidage réglables. Ces barres sont ajustées en fonction de la largeur de la bobine d'acier, garantissant ainsi son alignement précis avec les machines de la ligne de production le long de la ligne centrale. Cet alignement est essentiel pour maintenir la rectitude et la capacité portante du panneau d'étagère.

Cette machine de formage utilise une structure en porte-à-faux à double paroi. Étant donné que le formage n'est requis que sur deux côtés du panneau, une conception à rouleaux en porte-à-faux est utilisée pour conserver le matériau du rouleau. Le système d'entraînement par chaîne propulse les rouleaux et applique une force à la bobine d'acier, permettant son avancement et son formage.

 La machine peut produire des panneaux d'étagères de différentes largeurs. Les travailleurs saisissent les dimensions souhaitées dans le panneau de l’armoire de commande PLC. Une fois le signal reçu, la station de formage située sur le côté droit se déplace automatiquement le long des rails. Les points de formage sur la bobine d'acier s'ajustent en fonction du mouvement de la station de formage et des rouleaux de formage.

 Un encodeur est également installé pour détecter la distance de mouvement de la station de formage, garantissant ainsi la précision lors du changement de taille. De plus, deux capteurs de position sont inclus : un pour détecter la distance la plus éloignée et un autre pour la distance la plus proche que la station de formage peut parcourir sur les rails. Le capteur de position le plus éloigné empêche un mouvement excessif de la station de formage, évitant ainsi tout glissement, tandis que le capteur de position le plus proche empêche la station de formage de se déplacer trop loin vers l'intérieur, évitant ainsi les collisions.

 Découpe et pliage hydraulique

Les panneaux d'étagères produits sur cette ligne de production présentent des doubles courbures sur le côté large. Nous avons conçu un moule de découpe et de pliage intégré, permettant à la fois la découpe et le double pliage au sein d'une seule machine. Cette conception permet non seulement de conserver la longueur de la ligne de production et l'espace au sol de l'usine, mais réduit également le temps de production.

 Pendant la découpe et le pliage, la base de la machine de découpe peut se déplacer d'avant en arrière en synchronisation avec la vitesse de production de la profileuse. Cela garantit une production ininterrompue et améliore l’efficacité.