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Profil
Le panneau d'étagère est un élément crucial du système de rayonnage, conçu pour contenir les marchandises. Il est généralement réalisé en acier galvanisé d'une épaisseur allant de 1 à 2 millimètres. Ce panneau est disponible en différentes largeurs et longueurs, tandis que sa hauteur reste constante. Il comporte également un seul pli le long du côté le plus large.
Cas réel-Principaux paramètres techniques
Organigramme
Dérouleur hydraulique avec niveleur--Alimentateur servo--Poinçon hydraulique--Guidage--Machine de formage de rouleaux--Machine de découpe et de pliage--Table de sortie
Principaux paramètres techniques
1. Vitesse de ligne : réglable entre 4 et 5 m/min
2. Profilés : Différentes largeurs et longueurs, avec une hauteur constante
3. Épaisseur du matériau : 0,6-1,2 mm (pour cette application)
4. Matériaux appropriés : acier laminé à chaud, acier laminé à froid
5. Machine de formage de rouleaux :En porte-à-faux structure à double panneau avec système d'entraînement par chaîne
6. Système de découpe et de pliage : Découpe et pliage simultanés, avec arrêt du profileur pendant le processus
7. Ajustement de la taille : automatique
8. Armoire PLC : système Siemens
Cas réel-Description
Dérouleur hydraulique avec niveleur
Cette machine combine un dérouleur et un niveleur, optimisant ainsi l'espace au sol de l'usine et réduisant les coûts de terrain. Le mécanisme d'expansion du noyau peut s'ajuster pour s'adapter aux bobines d'acier dont le diamètre interne est compris entre 460 mm et 520 mm. Pendant le déroulement, les dispositifs de retenue de la bobine vers l'extérieur garantissent que la bobine d'acier reste bien en place, améliorant ainsi la sécurité des travailleurs.
Le niveleur aplatit la bobine d'acier, soulageant les contraintes internes et permettant un poinçonnage et un profilage plus efficaces.
Alimentateur servo et poinçon hydraulique
Le poinçon hydraulique fonctionne indépendamment, indépendamment de la base de la profileuse. Cette conception permet à la profileuse de continuer à fonctionner pendant que le poinçonnage est en cours, améliorant ainsi l'efficacité globale de la ligne de production. Le servomoteur minimise les délais de démarrage et d'arrêt, offrant un contrôle précis de la longueur avant de la bobine d'acier pour un poinçonnage précis.
Lors de l'étape de poinçonnage, des encoches sont créées en plus des trous fonctionnels pour l'installation des vis. Étant donné que la bobine d'acier plate sera façonnée en un panneau tridimensionnel, ces encoches sont calculées avec précision pour éviter les chevauchements ou les grands espaces aux quatre coins du panneau d'étagère.
Encodeur et automate
L'encodeur transforme la longueur détectée de la bobine d'acier en un signal électrique, qui est ensuite transmis à l'armoire de commande PLC. Dans l'armoire de commande, des paramètres tels que la vitesse de production, la quantité produite, la longueur de coupe, etc., peuvent être gérés avec précision. Grâce à la mesure précise et au retour d'informations fournis par l'encodeur, la coupeuse hydraulique peut maintenir la précision de coupe dans les limites±1 mm, minimisant les erreurs.
Machine de formage de rouleaux
Avant d'entrer dans la machine de formage, la bobine d'acier est guidée à travers des barres pour maintenir l'alignement le long de la ligne médiane. Compte tenu de la forme du panneau d'étagère, seuls les côtés de la bobine d'acier nécessitent un formage. Par conséquent, nous utilisons une structure en porte-à-faux à double paroi pour réduire l’utilisation de matériaux, économisant ainsi sur les coûts de matériaux des rouleaux. Les rouleaux d'entraînement par chaîne exercent une pression sur la bobine d'acier pour faciliter son avancement et son formage.
La machine de formage est capable de produire des panneaux d'étagères de différentes largeurs. En saisissant les dimensions souhaitées dans le panneau de commande PLC, la station de formage ajuste automatiquement sa position le long des rails lors de la réception des signaux. À mesure que la station de formage et le rouleau se déplacent, les points de formage sur la bobine d'acier changent en conséquence. Ce processus permet à la profileuse de produire efficacement des panneaux d'étagères de différentes tailles.
Un encodeur est installé pour détecter le mouvement de la station de formage, garantissant des ajustements précis de la taille. De plus, deux capteurs de position—les capteurs les plus externes et les plus internes—sont utilisés pour empêcher un mouvement excessif le long des rails, évitant ainsi les glissements ou les collisions entre les rouleaux.
Machine de découpe et de pliage
Dans ce scénario, où le panneau d'étagère nécessite un seul pliage sur le côté large, nous avons conçu le moule de la machine de découpe pour exécuter une découpe et un pliage simultanés.
La lame descend pour effectuer la découpe, après quoi le moule de cintrage se déplace vers le haut, complétant efficacement le cintrage de la queue du premier panneau et de la tête du deuxième panneau de manière efficace.
Autre type
Si vous êtes intrigué par les panneaux d'étagère comportant deux coudes sur le côté large, cliquez simplement sur l'image pour approfondir le processus de production détaillé et regarder la vidéo qui l'accompagne.
Principales différences :
Le type à double courbure offre une durabilité améliorée par rapport au type à simple courbure, garantissant une utilisation prolongée. Cependant, le type à coude unique répond suffisamment aux exigences de stockage. De plus, les bords du type à double courbure ne sont pas tranchants, ce qui améliore la sécurité lors de l'utilisation, alors que le type à simple courbure peut avoir des bords plus tranchants.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Hors table
