VIDÉO
Profil
La poutre caisson se présente comme une option robuste conçue pourrobustecandidatures. Plus précisément, nous présentons unpoutre caisson en deux partiespour votre considération. Généralement forgé à partir d'acier laminé à froid ou à chaud d'une épaisseur allant de 1,5 à 2 mm, il subit desprofilageavant d'être enduit pour assurer un équilibre entre attrait visuel et résistance durable. L'assemblage consiste à joindre solidementdeux morceaux de profilés en acier formés en forme de C, ce qui donne une structure tubulaire robuste. Pour la production de poutres caissons, la profileuse à froid s’impose comme le choix privilégié, offrant efficacité et précision.
Cas réel-Principaux paramètres techniques
Les rouleaux de guidage jouent un rôle essentiel dans le maintien efficace de l'alignement entre la bobine d'acier et la machine.éviter la distorsionde la poutre caisson. Ils jouent également un rôle essentiel dans le processus de formage, empêchant la déformation par rebond de la bobine d'acier.La rectitudede la poutre caisson exerce une influence considérable surqualité du produit et capacité de chargede toute l'étagère. Stratégiquement positionnés le long de la ligne de formage, les rouleaux de guidage assurent un alignement méticuleux.MesuresLa distance entre chaque rouleau de guidage et le bord est méticuleusement documentée dans le manuel, permettant des ajustements transparents basés sur ces données, même en cas de déplacements mineurs pendant le transport ou la production.
Niveleur
Après l'étape précédente, la bobine d'acier passe au processus de nivellement. Ici, la machine de nivellement avec diligenceélimine toute courbure présente dans la bobine d'acier, améliorant ainsi sa planéité et son parallélisme, améliorant ainsi la qualité du produit final - la poutre caisson. Equipée de 2 rouleaux niveleurs supérieurs et 3 rouleaux inférieurs, la niveleuse assure une précision méticuleuse dans la préparation de la bobine d'acier pour les étapes de fabrication ultérieures.
Prédécoupe hydraulique
Cette ligne de production comprendporeuxun dispositif de prédécoupe hydraulique,simplifiant le remplacement des bobines d'acier de différentes largeurs et épaisseurs, tout en simultanéminimiser les déchets de bobines.
Machine de formage de rouleaux
Organigramme
Dérouleur manuel--Guidage--Niveleur--Pré-découpe hydraulique--Machine de formage de rouleaux--Coupe hydraulique volante--Plate-forme--Machine à coudre--Table de sortie
Principaux paramètres techniques
1. Vitesse de ligne : 0-4 m/min, réglable
2.Profils : plusieurs tailles, même hauteur de 50 mm et largeur différente de 80, 100, 120 mm.
3. Épaisseur du matériau : 1,5 à 2 mm.
Matériau 4.Suitable : acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier galvanisé
5.Machine de formage de rouleaux : stru en fonte
Structure et système d'entraînement par chaîne.
6.Non. De poste de formage : 18
Système 7.Cutting : Découpe hydraulique, le formeur de petit pain ne s'arrête pas lors de la coupe.
8. Changement de taille : automatiquement.
Armoire 9.PLC : système Siemens.
Cas réel-Description
Dérouleur manuel
Le dérouleur manuel est équipé d'unsystème de freinageméticuleusement conçu pour réguler la tension du rouleau de déroulement et assurer un processus de déroulement en douceur. Pour limiter les risques de recul brutal, notamment pour les bobines d'acier dépassant 1,5 mm d'épaisseur,un bras de presseest utilisé pour maintenir solidement la bobine d’acier en place. De plus, des feuilles de protection en acier sont installées stratégiquement pour empêcher le glissement de la bobine lors du déroulement. Cette conception réfléchie améliore non seulement la sécurité, mais offre égalementrentabilité élevée, garantissant un fonctionnement fiable et efficace.
Dans ce scénario, un dérouleur manuelsans sa propre source d'alimentationest employé. Pour des exigences de vitesse de production plus importantes, nous proposons en optiondérouleur hydrauliquealimenté par une station hydraulique.
Guidage
Au cœur de toute la ligne de production se trouve la profileuse, un élément indispensable. Construit à partir d'un morceau solide defonte, cette machine bénéficie d'une structure robuste et est entraînée par un moteur fiablesystème de chaîne. Sa polyvalence permet la production de différentes tailles avec une hauteur constante. Les opérateurs saisissent sans effort les dimensions planifiées sur l'écran de contrôle PLC, déclenchant ainsiajustements automatiquesde postes de formage à des positions précises. En règle générale, les travailleurs expérimentés ont besoin d'environ 60 minutes pour exécuter le processus complet de changement de dimension, englobant à la fois le mouvement automatique des stations de formage et le remplacement manuel de la bobine d'acier.
LeUn pointagit comme un point de formage pivot pour les ajustements de largeur. Lorsque les postes de profilage se déplacent le long des rails, ils déplacent dynamiquement la position de ce point de formage critique, permettant ainsi la production deboîte poutres de différentes largeurs.
Pour le matériau des rouleaux de formage, le Gcr15 est choisi, un acier au chrome à haute teneur en carbone réputé pour sa dureté et sa résistance à l'usure exceptionnelles. Ces rouleaux subissent un chromage pour améliorer leur longévité, tandis que les arbres, fabriqués à partir d'un matériau 40Cr, subissent un traitement thermique pour une durabilité accrue.
Coupe hydraulique volante
Après avoir subi le processus de profilage, la bobine d'acier se conforme progressivement à un profil en forme de C. Il est ensuite coupé avec précision à la longueur requise par une machine de découpe hydraulique, en maintenant uneerreur de longueur de coupe dans 1mm. Ce processus de découpe minimise efficacement le gaspillage des bobines d'acier et se synchronise avec la vitesse de production de la profileuse, garantissant un fonctionnement fluide et ininterrompu.
Plate-forme
Le profil C initial est transporté vers la plate-forme supérieure puis poussé sur la plate-forme inférieure. Ensuite, le deuxième profil en C est poussé avec précaution sur la pente médiane, où un dispositif de retournement le fait pivoter. Cette action aligne et empile soigneusement les deux profils C verticalement.
Des rouleaux de guidage assurent l'alignement des deux profils en C et des tiges de poussée pneumatiques les poussent dans la machine à coudre.
Machine à coudre
La machine à coudre reflète la structure de la machine à profiler, bénéficiant d'unstructure en fonte et système d'entraînement par chaîne. Il ajuste de manière autonome les positions des postes de sertissage en fonction de la largeur du caisson. Cette nouveautéélimine le besoin d'un soudeur, comme traditionnellement, un ouvrier devait souder les deux profilés en C dans un formage post-roulage de poutre en caisson.
Encodeur et automate
La profileuse est équipée d'unEncodeur japonais Koyo, qui convertit avec précision la longueur de la bobine en signaux électriques pour l'armoire de commande PLC. Cette précision garantitles erreurs de coupe sont limitées à 1 mm, garantissant des poutres caissons de haute qualité et réduisant les déchets. Les opérateurs peuvent contrôler la vitesse de production, définir les dimensions, la longueur de coupe et bien plus encore via l'écran PLC. L'armoire stocke également les paramètres couramment utilisés et offre une protection contre les surcharges, les courts-circuits et la perte de phase. Les paramètres de langue sur l'écran de l'automate peuvent être personnalisés en fonction des préférences du client.
Station hydraulique
Notre station hydraulique, équipée de ventilateurs électriques de refroidissement, dissipe efficacement la chaleur, garantissant un fonctionnement prolongé et fiable avec un faible taux de panne.
Garantie
Lors de l'expédition, la plaque signalétique indique clairement la date de livraison, fournissant ainsi ungarantie de deux ans pour toute la ligne de production et une garantie impressionnante de cinq ans pour les rouleaux et les arbres.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Hors table
