Profil
La poutre de marche joue un rôle essentiel danssystèmes de rayonnages à palettes robustes, influençant directement la résistance et la capacité portante de l’ensemble de la structure.
Les fabricants utilisent généralement des machines de profilage avecAcier laminé à chaud ou à froid de 1,5 à 2 mmpour produire des poutres à marches. Pour améliorer leur durée de vie et éviter la déformation causée par la tension des bobines d’acier, un soudage est appliqué au niveau des joints des bobines d’acier. Deux procédés de soudage couramment utilisés dans l'industrie sontSoudeuse MIG (comme dans ce cas) et soudeuse laser complète.
La soudeuse MIG et la soudeuse laser complète contribuent à renforcer l’intégrité structurelle. Cependant, en raison de la couverture complète des joints en soudage complet, son efficacité dépasse celle du soudage MIG. Les clients peuvent sélectionner la méthode de soudage en fonction de leur budget et de leurs exigences de chargement des racks.
Cas réel-Principaux paramètres techniques
Organigramme
Dérouleur manuel--Guidage--Niveleur--Machine de formage de rouleaux--Soudeuse volante--Découpe de scie volante--Table de découpe
Principaux paramètres techniques
1. Vitesse de ligne : 4-5 m/min, réglable
2.Profils : plusieurs tailles, même largeur de 66 mm et hauteur différente de 76,2 à 165,1 mm.
3. Épaisseur du matériau : 1,9 mm (dans ce cas)
Matériau 4.Suitable : acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier galvanisé
5. Machine de formage de rouleaux : structure en fonte et système d'entraînement par chaîne.
6.Non. De poste de formage : 26
7. Système de soudage : 2 torches de soudage, le rouleau ne s'arrête pas lors du soudage.
8. Système de coupe : coupe à la scie, le profileur ne s'arrête pas lors de la coupe.
9. Changement de taille : automatiquement.
Armoire 10.PLC : système Siemens.
Cas réel-Description
Dérouleur manuel
Le dérouleur manuel est doté d'undispositif de freinageconçu pour ajuster la tension d'expansion du noyau dans la plage de φ490-510 mm, garantissant des opérations de déroulement en douceur. Compte tenu de l'utilisation d'une bobine d'acier de 1,9 mm, il existe un risque d'ouverture soudaine lors du déroulement.Pour répondre à cette sécuritésouci, un bras de presse est installé pour maintenir solidement la bobine d'acier en place, tandis que des lames de protection en acier sont ajoutées pour empêcher le glissement de la bobine. Cette conception offre non seulement une solution rentable, mais donne également la priorité à la sécurité lors du processus de déroulement.
Le dérouleur manuel apas de pouvoir. Pour des besoins de capacité de production plus élevés, nous proposons undérouleur hydrauliquealimenté par une station hydraulique.
Guidage et affichage numérique
Les rouleaux de guidage jouent un rôle crucial dans le maintien de l'alignement entre la bobine d'acier et les machines, empêchant ainsi la distorsion de la poutre étagée et participant au processus de profilage pourempêcher la déformation par rebond de l’acier. La rectitudeLa qualité de la poutre de marche est essentielle à la qualité du produit et a un impact sur les performances portantes de l'ensemble du système de rayonnage. Les rouleaux de guidage sont stratégiquement positionnés non seulement au début de la profileuse, mais égalementen différents points tout au long de la ligne de profilage, garantissant un alignement précis tout au long du processus de production.
Les dispositifs d'affichage numérique facilitentl'enregistrement pratiquede la bonne position des rouleaux de guidage. Etmesures de la distancede chaque rouleau de guidage jusqu'aux bords gauche et droit de la profileuse sont enregistrés dans le manuel, permettant des ajustements faciles basés sur ces données même si de légers déplacements se produisent pendant le transport ou la production.
Niveleur
Ensuite, la bobine d'acier passe dans le niveleur. Compte tenu de son épaisseur de 1,9 mm, il est impératif deéliminer toute courbure présente dans la bobine d'acier, améliorant ainsi sa planéité et son parallélisme pour la qualité de la poutre de marche. Equipé de 3 rouleaux de nivellement supérieurs et de 4 rouleaux de nivellement inférieurs, le niveleur atteint efficacement cet objectif, en garantissant une planéité et un parallélisme optimaux pour le processus de profilage ultérieur.
Machine de formage de rouleaux
La profileuse est au cœur de toute la ligne de production. Équipée d'un contrôle de vitesse variable facilité par un inverseur Yaskawa (de marque japonaise), la machine offre une plage de vitesse polyvalente de 0 à 10 m/min, garantissant une adaptabilité aux diverses exigences de production. Doté de 26 postes de formage, il utiliseune structure en panneaux muraux et un système d'entraînement par chaîne, méticuleusement conçu pour offrir précision et efficacité dans le processus de formage. Avec sa technologie de pointe et sa conception robuste, la profileuse constitue la pierre angulaire de la qualité et de la productivité au sein de la ligne de production.
Capable de produiredifférentes tailles, avec une largeur de 66 mm et une hauteur allant de 76,2 à 165,1 mm, ce système offre une flexibilité de sortie. Lors de la saisie de la largeur et de la hauteur inférieures souhaitées dans l'armoire de commande PLC, les stations de formage s'ajustent automatiquement à des positions précises et modifientpoints de formation des clés (points A et B), facilitant les changements de taille en 10 minutes environ. Les réglages de hauteur correspondent aux variations des points clés de formage (points A et B), permettant la réalisation de poutres de marche de différentes hauteurs.
Le Gcr15, un acier au chrome à haute teneur en carbone réputé pour sa dureté et sa résistance à l'usure, est utilisé pour le matériau des rouleaux de formage. Pour prolonger la durabilité, les rouleaux subissent un chromage. De plus, les arbres en matériau 40Cr subissent un traitement thermique, améliorant la résistance et garantissant une construction robuste.
Soudeuse MIG volante
Pour prolonger la durée de vie de la poutre de marche et empêcher la séparation au niveau des joints des bobines d'acier, le soudage est utilisé au niveau des joints des bobines d'acier selon un motif de points. L'espacement entre chaque point est réglable selon les exigences du client. De plus, deux torches de soudage sont installées pour augmenter la vitesse de la ligne. Ces torchespeut se déplacer simultanément avec la vitesse de profilage, assurant un fonctionnement continu de la profileuse.
Coupe à la scie volante
Après le profilage, la poutre étagée avance vers la machine de découpe, utilisant une machine de découpe à scie en raison de la forme fermée de la poutre étagée. Les lames de scie spécialisées garantissent une précision et une dureté élevées, tandis queun pulvérisateur réfrigérantprotège les lames de scie et prolonge leur durée de vie. Bien que la vitesse de coupe de la scie soit plus lente que celle du cisaillement hydraulique,une fonction mobile est incorporée pour se synchroniser avec la vitesse de production de la profileuse, garantissant un fonctionnement ininterrompu. De plus, la machine de découpe à scie garantit un minimum de déchets lors du remplacement des bobines d'acier et de la découpe de profilés.
Encodeur et automate
Dans la profileuse, un codeur japonais Koyo convertit avec précision la longueur de bobine détectée en un signal électrique, qui est ensuite transmis à l'armoire de commande PLC. Un contrôleur de mouvement, logé dans l'armoire de commande électrique, assure une accélération et une décélération transparentes pendant le mouvement avant et arrière de la machine de découpe, obtenant ainsi une précision précise de la longueur de coupe. Ce mécanisme de contrôle méticuleux garantit des marques de soudure stables et lisses, empêchant les poutres de marche de se fissurer et garantissant une production stable et de haute qualité. Les opérateurs peuvent facilement gérer la vitesse de production, définir les dimensions de production, la longueur de coupe, etc. via l'écran PLC. De plus, l'armoire de commande PLC dispose d'une fonction de stockage en mémoire pour les paramètres couramment utilisés et offre une protection contre les surcharges, les courts-circuits et la perte de phase, garantissant ainsi la fiabilité et la sécurité opérationnelles.
La langue sur l'écran du PLC peut être personnalisée selon les exigences des clients.
Station hydraulique
Notre station hydraulique est équipée d'un ventilateur électrique de refroidissement pour dissiper efficacement la chaleur, garantissant un fonctionnement prolongé et fiable avec de faibles taux de panne.
Garantie
Lors de l'expédition, la date de livraison est indiquée sur la plaque signalétique en acier, offrant une garantie de deux ans pour l'ensemble de la ligne de production et une garantie de cinq ans pour les rouleaux et les arbres.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Hors table
