Profil
La poutre à gradins joue un rôle essentiel danssystèmes de rayonnages à palettes robustes, influençant directement la résistance et la capacité portante de l'ensemble de la structure.
Les fabricants utilisent généralement des machines de profilage avecAcier laminé à chaud ou à froid de 1,5 à 2 mmPour produire des poutres étagées. Pour prolonger leur durée de vie et prévenir les déformations dues à la tension des bobines d'acier, des soudures sont appliquées aux joints des bobines. Deux procédés de soudage courants sont utilisés dans l'industrie :Soudeur MIG (comme dans ce cas) et soudeur laser complet.
Les soudeuses MIG et laser contribuent toutes deux à renforcer l'intégrité structurelle. Cependant, grâce à la couverture complète des joints en soudage intégral, leur efficacité surpasse celle du soudage MIG. Les clients peuvent choisir la méthode de soudage en fonction de leur budget et de leurs besoins en matière de charge.
Cas réel - Principaux paramètres techniques
Organigramme
Dérouleur manuel - Guidage - Planeur - Profileuse - Soudeuse volante - Découpe à la scie volante - Table de sortie
Principaux paramètres techniques
1.Vitesse de la ligne : 4-5 m/min, réglable
2. Profils : Plusieurs tailles - même largeur de 66 mm et différentes hauteurs de 76,2 à 165,1 mm
3. Épaisseur du matériau : 1,9 mm (dans ce cas)
4. Matériau approprié : acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier galvanisé
5. Machine de formage de rouleaux : structure en fonte et système d'entraînement par chaîne.
6. Nombre de postes de formage : 26
7. Système de soudage : 2 torches de soudage, la profileuse ne s'arrête pas lors du soudage.
8. Système de coupe : découpe à la scie, la profileuse ne s'arrête pas lors de la coupe.
9. Changement de taille : Automatiquement.
10.Armoire PLC : système Siemens.
Cas réel - Description
Dérouleur manuel
Le dérouleur manuel est doté d'undispositif de freinageConçu pour ajuster la tension d'expansion du noyau dans une plage de φ490 à 510 mm, garantissant un déroulement fluide. L'utilisation d'une bobine d'acier de 1,9 mm présente un risque d'ouverture brutale lors du déroulement.Pour répondre à cette question de sécuritéUn bras de presse est installé pour maintenir fermement la bobine d'acier en place, tandis que des lames de protection en acier empêchent le glissement de la bobine. Cette conception offre non seulement une solution économique, mais privilégie également la sécurité lors du déroulage.
Le dérouleur manuel apas de courantPour des besoins de capacité de production plus élevés, nous proposons une optiondérouleur hydrauliquealimenté par une station hydraulique.
Guidage et affichage numérique
Les rouleaux de guidage jouent un rôle crucial dans le maintien de l'alignement entre la bobine d'acier et les machines, empêchant ainsi la déformation de la poutre étagée et participant au processus de formage du rouleau pourempêcher la déformation par rebond de l'acier. La rectitudeLa position de la poutre à gradins est essentielle à la qualité du produit et influence la capacité de charge de l'ensemble du système de rayonnage. Les rouleaux de guidage sont positionnés stratégiquement, non seulement à l'entrée de la profileuse, mais aussià différents points le long de toute la ligne de profilage, assurant un alignement précis tout au long du processus de production.
Les dispositifs d'affichage numérique facilitentl'enregistrement pratiquede la position correcte des rouleaux de guidage. Etmesures de la distancede chaque rouleau de guidage jusqu'aux bords gauche et droit de la profileuse sont enregistrés dans le manuel, permettant des réglages faciles en fonction de ces données même si de légers déplacements se produisent pendant le transport ou la production.
Niveleur
La bobine d'acier est ensuite introduite dans la planeuse. Compte tenu de son épaisseur de 1,9 mm, il est impératif deéliminer toute courbure présente dans la bobine d'acier, améliorant ainsi la planéité et le parallélisme de la poutre étagée pour une qualité optimale. Équipée de trois rouleaux de planage supérieurs et de quatre rouleaux inférieurs, la planeuse atteint efficacement cet objectif, garantissant une planéité et un parallélisme optimaux pour le profilage ultérieur.
Machine de formage de rouleaux
Au cœur de toute la ligne de production se trouve la profileuse. Équipée d'un variateur de vitesse Yaskawa (de marque japonaise), elle offre une plage de vitesse polyvalente de 0 à 10 m/min, garantissant une adaptabilité aux diverses exigences de production. Dotée de 26 postes de formage, elle utiliseune structure de panneau mural et un système d'entraînement par chaîne, soigneusement conçue pour assurer précision et efficacité du formage. Grâce à sa technologie de pointe et à sa conception robuste, la profileuse est la pierre angulaire de la qualité et de la productivité de la ligne de production.
Capable de produiredifférentes tailles, avec une largeur de 66 mm et une hauteur allant de 76,2 à 165,1 mmCe système offre une grande flexibilité de production. Après avoir saisi la largeur et la hauteur de fond souhaitées dans l'armoire de commande PLC, les postes de formage s'ajustent automatiquement à des positions précises et modifientpoints de formation clés (points A et B), facilitant les changements de dimensions en environ 10 minutes. Les réglages de hauteur correspondent aux variations des points clés de formage (points A et B), permettant la production de poutres étagées de différentes hauteurs.
Le GCR15, un acier au chrome à haute teneur en carbone reconnu pour sa dureté et sa résistance à l'usure, est utilisé pour la fabrication des rouleaux de formage. Pour prolonger leur durée de vie, les rouleaux sont chromés. De plus, les arbres en 40Cr subissent un traitement thermique, ce qui renforce leur résistance et garantit leur robustesse.
Soudeur MIG volant
Pour prolonger la durée de vie de la poutre à gradins et éviter toute séparation au niveau des joints des bobines d'acier, un soudage par points est réalisé aux joints. L'espacement entre chaque point est réglable selon les exigences du client. De plus, deux torches de soudage sont installées pour accroître la vitesse de la ligne. Ces torchespeut se déplacer simultanément avec la vitesse de formage du rouleau, assurant le fonctionnement continu de la profileuse.
Coupe à la scie volante
Après le profilage, la poutre étagée est acheminée vers la machine de découpe, utilisant une scie grâce à sa forme fermée. Des lames de scie spécialisées garantissent une précision et une dureté élevées, tandis queun pulvérisateur de refroidissementProtège les lames de scie et prolonge leur durée de vie. Bien que la vitesse de coupe soit plus lente que celle d'une cisaille hydraulique,une fonction mobile est intégrée pour se synchroniser avec la vitesse de production de la profileuse, garantissant un fonctionnement ininterrompu. De plus, la scie garantit un minimum de déchets lors du remplacement des bobines d'acier et de la découpe des profilés.
Codeur et PLC
Au sein de la profileuse, un codeur japonais Koyo convertit avec précision la longueur de bobine détectée en un signal électrique, transmis ensuite à l'armoire de commande de l'automate programmable industriel (API). Un contrôleur de mouvement, intégré à l'armoire électrique, assure une accélération et une décélération fluides lors des mouvements d'avance et de recul de la machine de découpe, garantissant ainsi une précision de coupe optimale. Ce mécanisme de contrôle précis garantit des marques de soudure stables et régulières, empêchant la fissuration des poutres étagées et garantissant une production stable et de haute qualité. Les opérateurs peuvent facilement gérer la cadence de production, définir les dimensions, la longueur de coupe, etc., via l'écran de l'API. De plus, l'armoire de commande de l'API intègre une fonction de mémorisation des paramètres courants et offre une protection contre les surcharges, les courts-circuits et les pertes de phase, garantissant ainsi fiabilité et sécurité opérationnelles.
La langue sur l'écran de l'API peut être personnalisée en fonction des exigences des clients.
Station hydraulique
Notre station hydraulique est équipée d'un ventilateur électrique de refroidissement pour dissiper efficacement la chaleur, garantissant un fonctionnement prolongé et fiable avec de faibles taux de défaillance.
Garantie
Lors de l'expédition, la date de livraison est indiquée sur la plaque signalétique en acier, offrant une garantie de deux ans pour l'ensemble de la ligne de production et une garantie de cinq ans pour les rouleaux et les arbres.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table de sortie
