Perfiladora de vigas tipo caja automática con plataforma de transporte y maquina de costura

Machine à viande type caisse automatique avec plate-forme de transport et machine de fabrication Featured Image
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Brève description :


  • Quantité minimum de commande :1 appareil
  • Port:Shanghai
  • Conditions de paiement :LC, T/T
  • Période de garantie :2 ans
  • Détail du produit

    Configuration facultative

    Mots clés du produit

    vidéo

    Profil

    Dessin de profil

    Cette ligne de production est conçue pour fabriquer des produits de type caja utilisés dans les systèmes d'installations. Les vigas tipo caja sont classifican en trois tipos: viga soldada, viga de una sola pieza et viga mordida. Dans ce cas, nous utilisons la troisième option. L'épaisseur du profil est de 2 mm et le matériau utilisé principalement est l'acier A572 GR50, avec une limite de fluidité ≤ 350 MPa. (La limite de maîtrise de l'acier est un facteur crucial pour le processus de conformité, car elle influence de manière significative le rendu de nos machines formatrices, car elle est essentielle pour que le client nous fournisse cette information).

    Comparaison des caractéristiques des trois types de vigas d'abrazo

    Photo

     Profil 1

     

     Profil 3

     

     Profil 2

    Nombre

    Viga soldada

    Viga d'une pièce

    Viga mordida (Producida por esta maquina)

    Matériel nécessaire

    Minima

    Médias

    Maxime

    Capacité de chargement

    Minima

    Médias

    Maxime

    La ligne de production et les paramètres de chaque pièce

    Diagramme de flux
    Perfiladora de vigas tipo caja automática con plataforma de transporte y maquina de costura
    Profil :
    Article   Configuration facultative
    Matière première : Acero A572 GR50 Espéseur (MM) : 2 mm/calibre 14.
    Fluence : ≤350Mpa  
    Désarrollo: 183mm/203mm/223mm Foin trois tamaños de profils
    La ligne :
    Vitesse totale de la ligne : 0-4 m/min Ajustable
    Énergie électrique : 440V 60Hz 3Ph O a su demanda
    Total en pesos : 21 tonnes  
    Dimensions : 33,6 m*2,1 m*1,8 m  
    Débobineur :
    Débobineur : Manuel  
    Capacité de chargement du bobineur : 3t  
    Planificateur :
    Nombre de tiges d'alimentation : 4 rodilles φ90mm
    Nombre de tiges pour aplanar : 7 rodilles φ75mm
    Matériau primordial des tiges : 40Cr HRC55°-58°, cromado
    Pré-coupe hydraulique :
    Vitesse de coupe : 3sec/court  
    Matériau premier de la chaise : SKD11 HRC>62°
    Nombre de cuillères : 1 jeu  
    Puissance du moteur hydraulique : 7,5 kW  
    Ancho des Perdidas: Pas de foin perdu  
    Conformatrice :
    Vitesse de conformité : 0-10 m/min  
    Structure : Support de fer forgé  
    Système de transmission : Chaîne, 140 degrés, 1,5 pouces  
    Puissance du moteur de conformité : 30 kW 5 ans de garantie
    Puissance du moteur de changement d'ancre : 1,5 kW 5 ans de garantie
    Système de transmission : Cadena  
    Étapes de conformité : 18 étapes  
    Matériel de l'enfant : 40Cr  
    Matériel des tiges : GCr15 5 ans de garantie
    Diamètre de l'arbre : φ80 millimètres 5 ans de garantie
    Marque du rodamiento : DGRH 2 ans de garantie
    Forme de changement d'ancres : Transversale automatique Pocos secondes
    Post-corte Hidráulico et Movimiento :
    Vitesse de coupe : 0-10 m/min Igual a la vitesse de perfiladora
    Forme de cour : Cour hydraulique Cortar sin parar la perfiladora
    Puissance du servomoteur : 2,9 kW Yaskawa
    Ancho des Perdidas: Pas de foin perdu  
    Matériau principal des cuillères : SKD11 HRC>62°
    Nombre de cuillères : 3 jeux Chaque fois que vous avez un jeu de cuchillas
    Changer les chaises : Manuellement Unos 10 minutes
    Marque de l'encodeur : Koyo  
    Puissance du moteur hydraulique : 11kw  
    Tolérance de longitude : ≤ +/- 0,5 mm  
    Plateforme automatique :
    Forme de transmission : Cadena  
    Puissance du moteur : 2,2 kW*3  
    Le bras de tour : Neumatique  
    Le bras d'empilage : Neumatique  
    Les tiges d'alimentation de la deuxième plate-forme : Neumatique  
    Conformatrice de Costura :
    Vitesse de fabrication : 0-4 m/min Ajustable
    Structure : Sport de hierro forjado  
    Système de transmission : Chaîne, 120 degrés, 1,5 pouces  
    Puissance du moteur : 5,5 kW  
    Puissance du moteur pour changer de même : 1,5 kW  
    Étapes de conformité : 5 étapes  
    Matériau principal des tiges : GCr15 5 ans de garantie
    Diamètre de l'arbre : φ80mm 5 ans de garantie
    Forme de changement à la moyenne : Transversale automatique Igual al parte de conformadora
    Table de Salida :
    Nombre : 2 pièces  
    Longitude : 2*2m  
    Groupe Hydraulique :
    Potence : 11kw  
    Marca : Wuxi Wansheng Réfrigération par ventilateur
    Volume du réservoir : 200L  
    Solénoïde : Huade de Pékin  
    Hydrovalvule : Huade de Pékin  
    Huile hydraulique : N32 ou N46  
    Contrôle API :
    Inverseur : Marca Yaskawa  
    Automate : Marque Siemens  
    Type de fonction Manuel/automatique des types de fonctionnement  
    IHM : Marca MCGS  
    Transvertisseur : Wuxi Fujie Norme CE
    Révélateurs : Marca Omron  
    Relevo intermédiaires : Marca Omron  
    Langue : Chino-Espagnol L'espagnol
    Autres informations :
    Couleur de la machine : Vert et Naranja * O Según su requisito
    Entrega : 120 jours  
    Conteneur 2*40GP  

    Description détaillée de chaque partie de la ligne de production

    Manuel du débobineur

    Débobineur : Empleamos un desbobinador manual debido a que el ancho de alimentación del profile no is grande y el espesor del materials no est considérable. Par conséquent, dans ce cas, un broyeur manuel résultera en une solution efficace et adéquate. Nous faisons toujours notre possible pour offrir les meilleures solutions et les solutions les plus adaptées à nos clients. Une fois que l'opérateur charge le rouleau d'acier dans le dévidoir, il doit insérer l'extrémité du rouleau dans la machine à former, qui sera chargé de faire avancer le matériau.

    Planificateur

    Aplanador: Pour éliminer la courbure de l'acier, libérer la tension interne et assurer un processus de conformité le plus doux, il est imprescindable de réaliser l'aplanado avant la conformité. L'appareil que nous utilisons est intégré directement dans la machine à profiler, ce qui offre la possibilité de réduire la longueur de la ligne de production et d'optimiser l'utilisation de l'espace.

    Pré-coupe hydraulique

    Corte previo: La corte previo est utilisée pour faciliter le changement du rouleau d'acier. Étant donné que la machine doit produire trois tailles de vigas, il est nécessaire de couper le matériel pour finaliser la production d'un type de profil et ensuite insérer un nouveau rouleau avec un autre ancho d'alimentation. (Les étapes détaillées pour modifier les tailles de production sont disponibles dans la vidéo que nous proposons). En comparaison avec le court postérieur, le court précédent pour réaliser le changement de taille de production aide à un matériau horrible.

    Conformatrice

    Machine conforme : Pour produire trois tailles sur une seule machine, utilisez un appareil de déchargement automatique. Par exemple, si la machine est en train de fabriquer un profil d'ancrage de 78 mm et si elle souhaite changer un profil de 98 mm, l'opérateur n'a qu'à insérer le taille désirée dans le panneau de commande de la boîte électrique. Ensuite, le moteur de descente ajuste automatiquement la pièce formatrice pour déplacer l'ancre. Tout le processus est très simple à gérer. La structure de la machine conforme est celle de hier, transmettant la puissance moyenne d'une chaîne, ce qui donne lieu à une configuration efficace, résistante et robuste. La machine fonctionne de manière stable et peut fonctionner de manière continue pendant 8 heures sans problème. De plus, nos tiges sont cromados pour alargar votre vie utile. Avec les tiges utilisées conformément aux normes, il y a également des tiges supplémentaires conçues pour améliorer la forme du profil, en garantissant que le produit final sera complété avec les spécifications du plan.

    Post-circuit hydraulique et enderezadora

    Corte hidráulico: Antes del corte, utilizamos una enderezadora para garantirar la forma y la recitud del profil. De plus, au cours du processus de conformité, nous utilisons un codificateur pour mesurer la longitude du profil et assurer la précision du contour. Nous mettons en œuvre la coupe en mouvement, ce qui signifie que la machine conformatrice continue de fonctionner pendant la réalisation de la coupe, ce qui augmente considérablement la vitesse et l'efficacité de la ligne de production. De plus, à haute vitesse, ce type de course n'est pas générateur de désordres, ce qui permet une horreur significative du matériau en acier. Il existe trois tamanos au total, et il y a chaque fois un compte avec un jeu de couteaux spécifiques pour le plat. Les cuillères s'ajustent un peu en fonction de la forme du profil une fois conformes, garantissant que le profil cortado est propre, sans rebabas et avec un acabado esthétique.

    Plateforme automatique

    Plate-forme de tension : Après le court, le profil est transporté jusqu'à l'extrémité des tiges et est ensuite placé dans la zone de tension par le bras pneumatique de la première partie (flecha blanca) pour espérer. Ensuite, le deuxième profil est également placé dans la zone de tension par le bras pneumatique de la première partie (flecha blanca). La deuxième partie (flecha amarilla) a une variété extensible, qui s'étend lorsque vous entrez dans le deuxième profil, puis faites monter le profil. De cette manière, les deux profils se retrouvent. À ce moment-là, la barre de la troisième partie (flecha morada) est levée et les deux profils sont transportés vers la machine à encaisser, où après l'encaje on obtient le profil final. (Vous pouvez voir tout le processus dynamique dans la vidéo d'explication de la machine).

    Machine de découpe
    Machine de découpe 2

    Machine à encaisser : Le profil est introduit dans la machine à encaje. Après cinq étapes d'encaje, les deux profils se sont montrés de manière ferme, formant la viga abrazada finale. De même que la machine perfilatrice, la machine à encaisser a une structure en fer forgé et transmet la puissance à travers une chaîne. Ceci élimine la nécessité d'utiliser la méthode de soudure pour la fabrication des vigas type caja, ce qui rend le processus plus rapide et avec une plus grande capacité de production en comparaison avec la soudure. Les profils finaux se trouvent sur les tables de sortie, complétant ainsi tout le processus. Cette ligne de production est hautement automatisée, ce qui contribue à la réduction des coûts de main-d'œuvre.

    Les commentaires du client

    En 2023, nous visitons notre client à Santiago du Chili, qui a acquis cette ligne de production pour votre usine. Le client nous apporte une évaluation très positive de nos services. Le manuel d'instructions et la vidéo d'installation que nous fournissons sont essentiels pour que le client puisse terminer l'installation de la ligne, et nous pouvons répondre rapidement à vos hommes en passant par le groupe WhatsApp, ce qui facilite la production de profils satisfaisants. Le client a commenté que dans le futur il pourrait acquérir plus de machines de notre marque et recommanderait nos machines à d’autres.

    Vidéo d'installation

    Cette vidéo d'installation de la machine comprend le schéma de disposition de la ligne de production, les étapes pour l'assemblage de la machine, le raccordement du système hydraulique et le raccordement du système électrique. Cette vidéo est un outil utile qui aide les clients à réaliser l'installation de la machine de manière efficace après la réception.

    Opération pendant le changement de médecine

    Cette ligne de production est conçue pour fabriquer trois tailles de fibres différentes. Par conséquent, cette vidéo montre le processus de réglage des tailles de production, qui comprend l'alimentation du broyeur, le changement d'ancrage de la machine perfilatrice, le remplacement des couteaux, le réglage de la plate-forme voltaïque et la régulation de la machine. de costura. Le contenu est clair et direct, ce qui facilite le travail des opérateurs.


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  • 1. Dérouleur

    1dfg1

    2. Alimentation

    2gag1

    3. Poinçonnage

    3hsgfhsg1

    4. Supports de profilage

    4gfg1

    5. Système de conduite

    5fgfg1

    6. Système de coupe

    6fdgadfg1

    Autres

    autre1afd

    Hors table

    sortie1

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