וִידֵאוֹ
פּרוֹפִיל
חיזוק צולב הוא קריטי עבור מערכות מתלים כבדות, ומספק תמיכה אלכסונית בין שני אנכים. הוא מסייע במניעת תנודות ושומר על יישור מבני תחת עומסים כבדים. בדרך כלל, חיזוק צולב עשוי מפלדה מגולגלת חמה, מגולגלת קרה או מגולוונת בעובי של 1.5 עד 2 מ"מ.
באופן מסורתי, יצירת חיזוק צולב יוצרה באמצעות מכונות כיפוף. עם זאת, קו מכונות עיצוב גלילים, הכולל פריקה, יישור, עיצוב גלילים, ניקוב וחיתוך, מציע אוטומציה גבוהה יותר ועלויות עבודה ידניות מופחתות. פתרון זה הפך לבחירה המועדפת על לקוחות רבים בשל יעילותו וחסכוניותו.
סגנונות הניקוב משתנים בהתאם לשיטת ההתקנה:
שיטת התקנה 1: מותקנת תומכת יחידה בתוך המדף האנכי, הדורשת חורים מנוקבים מראש בגובה התומכת להתקנת הברגים.
שיטת התקנה 2: שני תומכים מותקנים בתוך המדף האנכי, הדורשים חורים מנוקבים מראש בתחתית התומך להתקנת הברגים.
מקרה אמיתי - פרמטרים טכניים עיקריים
תרשים זרימה: מפרק גלילים - מזין סרוו - ניקוב הידראולי - הנחיה - מכונת עיצוב גלילים - חיתוך הידראולי מעופף - שולחן יציאה
בהשוואה לשני קווי ייצור בעלי שורה אחת, קו ייצור בעל שני שורות יכול לחסוך לכם את העלות של מכונת עיצוב נוספת, מפרק סליל ומזין סרוו, כמו גם את השטח הנדרש לקו ייצור נוסף. בנוסף, המבנה בעל שני השורות מפחית את עלות הזמן לשינוי גדלים, בניגוד לשינויי גודל ידניים בקו יחיד, ובכך משפר את היעילות.
מקרה אמיתי - פרמטרים טכניים עיקריים
1. מהירות קו: 4-6 מטר/דקה, מתכווננת
2. חומר מתאים: פלדה חמה מגולגלת, פלדה קרה מגולגלת, פלדה מגולוונת
3. עובי חומר: 1.5-2 מ"מ.
4. מכונת עיצוב גלילים: מבנה ברזל יצוק
5. מערכת נהיגה: מערכת נהיגה של תיבת הילוכים
6. מערכת חיתוך: חיתוך הידראולי מעופף, מכונת הגלגול לא מפסיקה בעת החיתוך.
7. ארון PLC: מערכת סימנס.
מכונות מקרה אמיתיות
1. מפרק הידראולי * 1
2. מזין סרוו * 1
3. מכונת ניקוב הידראולית * 1
4. מכונת עיצוב גלילים * 1
5. מכונת חיתוך הידראולית * 1
6. שולחן חוץ * 2
7. ארון בקרה PLC * 1
8. תחנה הידראולית * 2
9. קופסת חלקי חילוף (חינם) * 1
תיאור מקרה אמיתי
מפצל
הציר המרכזי של מפרק הסליל תומך בסליל הפלדה ומשמש כמכשיר התפשטות, המכיל סלילים בקוטר פנימי של 490-510 מ"מ. זרוע הלחיצה על מפרק הסליל מאבטחת את הסליל במהלך הטעינה, מונעת ממנו להיפתח עקב מתח פנימי ומבטיחה את בטיחות העובדים.
מזין ניקוב וסרוו הידראולי
המחורר ההידראולי, המופעל על ידי התחנה ההידראולית, יוצר חורים בסליל הפלדה. חיזוק צולב מחורר בשני הקצוות, על האוגן או בתחתית, בהתאם לדרישות ההתקנה. ישנן מכונות ניקוב הידראוליות עצמאיות ומשולבות. הסוג המשולב חולק את אותו בסיס עם מכונת הגלגול ועוצר מכונות אחרות במהלך הניקוב.
קו ייצור זה משתמש בגרסה עצמאית, המאפשרת למכשיר הפירוק ולמכונת העיצוב לפעול ברציפות במהלך הניקוב, מה שמבטיח ייצור ללא הפרעות. הגרסה העצמאית כוללת מזין סרוו המונע על ידי מנוע סרוו, אשר ממזער עיכובי התחלה-עצירה ושולט במדויק באורך התקדמות הסליל לניקוב מדויק. מנגנון ההזנה הפנאומטי בתוך המזין מגן על פני הסליל מפני שריטות.
מנחה
גלילי הנחיה מבטיחים יישור נכון של הסליל והמכונה כדי למנוע עיוות במהלך העיצוב, שכן יישור החיזוק הצולב משפיע ישירות על היציבות הכוללת של המדף.
מכונת עיצוב רול
מכונת עיצוב זו מתהדרת במבנה ברזל יצוק ובמערכת תיבת הילוכים. חשוב לציין ששתי השורות אינן יכולות לפעול בו זמנית. לקבלת כושר ייצור גבוה יותר, אנו ממליצים על קו ייצור נפרד לכל גודל.
חיתוך הידראולי מעופף
העיצוב ה"מעופף" מאפשר לבסיס מכונת החיתוך לנוע לאורך מסילה, מה שמאפשר הזנה רציפה של סליל דרך מכונת העיצוב מבלי לעצור לצורך חיתוך, ובכך משפר את מהירות הקו הכוללת.
יש להתאים את להב החיתוך לצורת הפרופיל, מה שמצריך להב נפרד לכל גודל.
מכשיר אופציונלי: רתכת גזירה
מכונת הריתוך משלבת פונקציות גזירה וריתוך, ומאפשרת חיבור סלילי פלדה חדשים וישנים. זה מפחית בזבוז חומרים, ממזער את זמן החלפת הסליל ומפשט את ההתאמות. היא משתמשת בריתוך TIG כדי להבטיח חיבורים חלקים ושטוחים.
תחנה הידראולית
התחנה ההידראולית כוללת מאווררי קירור לפיזור חום יעיל, המבטיחים פעולה רציפה ופרודוקטיביות משופרת. היא מוכרת בזכות אמינותה וביצועיה ארוכי הטווח.
ארון בקרה ומקודד PLC
המקודד הופך את אורך הסליל הנמדד לאותות חשמליים עבור ארון הבקרה של ה-PLC. ארון זה מווסת את מהירות הייצור, את התפוקה למחזור ואת אורך החיתוך. הודות למשוב מדויק מהמקודד, מכונת החיתוך משיגה דיוק חיתוך של ±1 מ"מ.
1. מפרק סליל
2. האכלה
3. חבטות
4. מעמדים לעיצוב גלילים
5. מערכת נהיגה
6. מערכת חיתוך
אחרים
שולחן חוץ
