וִידֵאוֹ
פּרוֹפִיל
חיזוק צולב הוא חיוני עבור מערכות מתלים כבדות, המספקות תמיכה אלכסונית בין שני ניצבים. זה עוזר למנוע נדנוד ושומר על יישור מבני תחת עומסים כבדים. בדרך כלל, חיזוק צולב עשוי מפלדה מגולגלת חמה, מגולגלת קרה או מגולוונת בעובי של 1.5 עד 2 מ"מ.
באופן מסורתי, חיזוק צולב יוצר באמצעות מכונות כיפוף. עם זאת, קו מכונות ליצירת גלילים, הכולל שחרור, פילוס, יצירת גלילים, ניקוב וחיתוך, מציע אוטומציה גבוהה יותר ועלויות עבודה ידניות מופחתות. פתרון זה הפך לבחירה המועדפת על לקוחות רבים בשל יעילותו וחסכוניותו.
סגנונות האגרוף משתנים בהתאם לשיטת ההתקנה:
שיטת התקנה 1: סד בודד מותקן בתוך המתלה זקוף, המצריך חורים מנוקבים מראש בגובה החיזוק לצורך התקנת הברגים.
שיטת התקנה 2: שתי פלטות מותקנים בתוך המתלה זקוף, המחייבות חורים מנוקבים מראש בתחתית הפלטה לצורך התקנת ברגים.
מקרה אמיתי - פרמטרים טכניים עיקריים
תרשים זרימה: דה-קוילר--מזין סרוו--אגרוף הידראולי--מנחה--מכונה ליצירת גלילים--חיתוך הידראולי מעופף--שולחן החוצה
בהשוואה לשני קווי ייצור חד-שורים, קו ייצור דו-שורה יכול לחסוך לך את העלות של מכונת גיבוש נוספת, דה-קוילר ומזין סרוו, כמו גם את המקום הדרוש לפס ייצור נוסף. בנוסף, מבנה השורות הכפול מפחית את עלות הזמן לשינוי גדלים, בניגוד לשינויי גודל ידניים בקו בודד, ובכך משפר את היעילות.
מקרה אמיתי-פרמטרים טכניים עיקריים
1. מהירות קו: 4-6m/min, מתכוונן
2. חומר מתאים: פלדה מגולגלת חמה, פלדה מגולגלת קרה, פלדה מגולוונת
3. עובי חומר: 1.5-2 מ"מ.
4. מכונה ליצירת רול: מבנה ברזל יצוק
5. מערכת נהיגה: מערכת נהיגה תיבת הילוכים
6. מערכת חיתוך: חיתוך הידראולי מעופף, יוצר הגליל אינו מפסיק בעת חיתוך.
7. ארון PLC: מערכת סימנס.
מארז אמיתי
1. דקויל הידראולי*1
2. מזין סרוו*1
3. מכונת ניקוב הידראולית*1
4. מכונה ליצירת גלילים*1
5. מכונת חיתוך הידראולית*1
6.שולחן החוצה*2
7. ארון בקרה PLC*1
8.תחנה הידראולית*2
9. תיבת חלקי חילוף (חינם)*1
מקרה אמיתי-תיאור
דקוילר
הציר המרכזי של ה-decoiler תומך בסליל הפלדה ופועל כמכשיר התפשטות, המכיל סלילים בקוטר פנימי של 490-510 מ"מ. התקן זרוע הלחיצה על ה-decoiler מאבטח את הסליל במהלך הטעינה, מונע ממנו לקפוץ עקב מתח פנימי ומבטיח את בטיחות העובדים.
מזין אגרוף הידראולי ומזין סרוו
האגרוף ההידראולי, המופעל על ידי התחנה ההידראולית, יוצר חורים בסליל הפלדה. חיזוק צולב מחורר בשני הקצוות, על האוגן או התחתון, בהתאם לדרישות ההתקנה. ישנן מכונות ניקוב הידראוליות עצמאיות ומשולבות. הסוג המשולב חולק את אותו בסיס עם המכונה ליצירת גלילים ומשהה מכונות אחרות במהלך ניקוב.
קו ייצור זה משתמש בגרסה העצמאית, המאפשרת ל-decoiler ולמכונת הצורה לפעול ברציפות במהלך ניקוב, מה שמבטיח ייצור ללא הפרעה. הגרסה העצמאית כוללת מזין סרוו המונע על ידי מנוע סרוו, אשר ממזער עיכובי התחלה-עצירה ושולט במדויק על אורך ההתקדמות של הסליל עבור ניקוב מדויק. מנגנון ההזנה הפנאומטי בתוך המזין שומר על פני הסליל מפני שריטות.
מנחה
גלילים מנחים מבטיחים יישור נכון של הסליל והמכונה כדי למנוע עיוות במהלך היצירה, שכן הישר של החיזוק הצלב משפיע ישירות על היציבות הכללית של המדף.
מכונת יצירת גלילים
מכונת יצירה זו מתהדרת במבנה ברזל יצוק ובמערכת תיבת הילוכים. חשוב לציין ששתי השורות אינן יכולות לפעול בו זמנית. עבור כושר ייצור גבוה יותר, אנו ממליצים על קו ייצור נפרד לכל גודל.
חיתוך הידראולי מעופף
העיצוב ה"מעופף" מאפשר לבסיס מכונת החיתוך לנוע לאורך מסילה, ומאפשר הזנת סליל רציפה דרך מכונת העיצוב מבלי לעצור לצורך חיתוך, ובכך לשפר את מהירות הקו הכוללת.
להב החיתוך חייב להיות מותאם לצורת הפרופיל, המחייב להב נפרד לכל גודל.
מכשיר אופציונלי: רתך קת גזירה
רתך הגזירה משלב גם פונקציות גזירה וגם ריתוך, ומאפשר חיבור של סלילי פלדה חדשים וישנים. זה מפחית את בזבוז החומרים, ממזער את זמן החלפת הסליל ומפשט את ההתאמות. הוא משתמש בריתוך TIG כדי להבטיח חיבורים חלקים ושטוחים.
תחנה הידראולית
התחנה ההידראולית כוללת מאווררי קירור לפיזור חום יעיל, המבטיח פעולה רציפה ופרודוקטיביות משופרת. הוא מוכר בזכות האמינות והביצועים שלו לאורך זמן.
ארון בקרה ומקודד PLC
המקודד הופך את אורך הסליל הנמדד לאותות חשמליים עבור ארון הבקרה של PLC. ארון זה מווסת את מהירות הייצור, התפוקה למחזור ואורך החיתוך. הודות למשוב מדויק מהמקודד, מכונת החיתוך משיגה דיוק חיתוך בטווח של ±1 מ"מ.
1. דקוילר
2. האכלה
3. חבטות
4. עמדות ליצירת גלילים
5. מערכת נהיגה
6. מערכת חיתוך
אחרים
מחוץ לשולחן
