プロフィール
DIN レールは、電気工学で一般的に使用される標準化された金属レールです。その設計はコンポーネントの取り付けと取り外しを容易にし、通常はネジまたはスナップオン機構を使用して取り付けるための一連のスロットまたは穴を備えています。 DIN レールの標準寸法は 35mm x 7.5mm および 35mm x 15mm で、標準厚さは 1mm です。
実際のケース - 主な技術パラメータ
フローチャート: アンコイラー - ガイド - 油圧パンチ - ロールフォーミングマシン - 油圧切断機
1.ライン速度: 6-8m/分、調整可能
2.適切な材料: 熱間圧延鋼、冷間圧延鋼
3.材料の厚さ：標準の厚さは1mmですが、生産ラインは0.8〜1.5mmの厚さの範囲内でカスタマイズできます。
4.ロール成形機：壁パネル構造
5.駆動システム: チェーン駆動システム
6.切断システム: 切断時に停止し、切断時にロールフォーマーが停止します。
7.PLC キャビネット: シーメンス システム。
機械
1.デコイラー*1
2.ロールフォーミングマシン*1
3.アウトテーブル*2
4.PLC制御キャビネット*1
5.油圧ステーション*1
6.スペアパーツボックス(無料)*1
コンテナサイズ: 1x20GP
実際のケースの説明
アンコイラー
アンコイラーは生産ラインの最初のコンポーネントです。 DIN レールの厚さとサイズが比較的小さいことを考慮すると、手動デコイラーは生産要件を満たすのに十分です。ただし、生産速度を向上させるために、電動および油圧式デコイラーを備えたソリューションも提供しています。
油圧パンチ
このセットアップでは、油圧パンチが主成形機と統合され、同じベースを共有します。パンチング中、スチールコイルは成形機に入るのを一時的に停止します。より高い生産速度が必要な用途には、スタンドアロンの油圧パンチ マシンをご利用いただけます。
導き
ガイドローラーはスチールコイルと機械の間の位置を確実に調整し、成形プロセス中の歪みを防ぎます。
ロール成形機
壁パネル構造とチェーン駆動方式を採用したロール成形機です。 2 列設計により、2 つのサイズの DIN レールを製造できます。ただし、両方の行を同時に動作させることはできないことに注意してください。より多くの生産需要がある場合は、サイズごとに個別の生産ラインをセットアップすることをお勧めします。
特筆すべきは、2列構造のロールフォーミング機の切断長精度は±0.5mm以内です。精度要求が±0.5mm未満の場合、2列構造の使用は推奨されません。むしろ、サイズごとに独立した生産ラインを持つソリューションの方が適しています。
油圧切断機
切断機のベースは動作中静止したままであるため、切断中にスチール コイルの前進が一時停止されます。
より高い生産速度を実現するために、当社はフライング切断機を提供しています。 「フライング」という用語は、切断機のベースが前後に移動できることを示します。この設計により、切断中にスチール コイルが成形機内を連続的に前進できるため、成形機を停止する必要がなくなり、生産ライン全体の速度が向上します。
各列の端にある切断刃金型は、各サイズの DIN レールの形状に合わせてカスタマイズされています。
1. アンコイラー
2. 餌やり
3.パンチング
4. ロールフォーミングスタンド
5. 駆動方式
6. カッティングシステム
その他
アウトテーブル
