プロフィール
DINレールは、電気工学で広く使用されている標準化された金属製レールです。部品の取り付けと取り外しを容易にする設計で、通常、ネジやスナップオン機構による取り付け用のスロットや穴が複数設けられています。DINレールの標準寸法は35mm×7.5mmと35mm×15mmで、標準厚さは1mmです。
実際のケース - 主な技術的パラメータ
フローチャート：デコイラー--ガイド--油圧パンチ--ロール成形機--油圧切断機
1.ライン速度：6〜8m/分、調整可能
2.適切な材質：熱間圧延鋼、冷間圧延鋼
3.材料の厚さ：標準の厚さは1mmですが、生産ラインは0.8〜1.5mmの厚さの範囲内でカスタマイズできます。
4.ロール成形機：壁パネル構造
5.駆動方式：チェーン駆動方式
6. 切断システム: 切断時に停止し、切断時にロールフォーマーが停止します。
7.PLCキャビネット：シーメンスシステム。
機械
1.デコイラー*1
2.ロール成形機*1
3.アウトテーブル*2
4.PLC制御キャビネット*1
5.油圧ステーション*1
6.スペアパーツボックス（無料）* 1
容器サイズ: 1x20GP
実際のケースの説明
デコイラー
デコイラーは生産ラインの最初のコンポーネントです。DINレールの厚さとサイズが比較的小さいため、手動式デコイラーで生産要件を満たすことができます。ただし、より高い生産速度が必要な場合は、電動式および油圧式のデコイラーによるソリューションもご提供しています。
油圧パンチ
この構成では、油圧パンチがメインの成形機と一体化され、同一のベースを共有しています。パンチング加工中は、鋼板コイルが成形機への進入を一時停止します。より高い生産速度が求められる用途には、独立型の油圧パンチ機もご用意しております。
ガイド
ガイドローラーは鋼コイルと機械の位置合わせを保証し、成形工程中の歪みを防止します。
ロール成形機
このロール成形機は、壁パネル構造とチェーン駆動システムを採用しています。2列設計により、2種類のサイズのDINレールを生産できます。ただし、両列を同時に稼働させることはできませんのでご注意ください。生産量が多い場合は、サイズごとに別々の生産ラインを設置することをお勧めします。
二列構造のロール成形機の切断長さ精度は±0.5mm以内であることに留意してください。±0.5mm未満の精度要件がある場合は、二列構造の使用は推奨されません。代わりに、サイズごとに独立した生産ラインを設けるソリューションの方が適しています。
油圧切断機
切断機のベースは動作中に静止したままなので、切断中に鋼コイルの前進が停止します。
生産速度の向上を実現するために、フライング切断機を提供しています。「フライング」とは、切断機のベースが前後に動くことを意味します。この設計により、切断中に鋼板コイルが成形機内を連続的に前進するため、成形機を停止させる必要がなくなり、生産ライン全体の速度が向上します。
各列の端にある切断刃の型は、それぞれのサイズの DIN レールの形状に合わせてカスタマイズされます。
1. デコイラー
2. 給餌
3.パンチング
4. ロール成形スタンド
5. 駆動システム
6. 切断システム
その他
アウトテーブル
