プロフィール
ストラット チャネルは通常、厚さ 1.5 ～ 2.0 mm または 2.0 ～ 2.5 mm の亜鉛メッキ鋼、または厚さ 1.5 ～ 2.0 mm のステンレス鋼で作られています。これらは、長さに沿って規則的な間隔で穴またはスロットが配置されるように設計されており、ボルト、ナット、またはその他の留め具を簡単に取り付けることができます。
自動サイズ調整機能を備えた生産ラインは、41*41、41*21、41*52、41*62、41*72、41*82mm などの一般的な寸法など、複数のサイズの製造に最適です。ストラット チャネルの高さが高くなるほど、より多くの成形ステーションが必要となり、ロール成形機の価格が上昇します。
実際のケース - 主な技術パラメータ
フローチャート
レベラー付油圧デコイラー - サーボフィーダー - パンチプレス - ガイド - ロールフォーミングマシン - フライング油圧カット - アウトテーブル
主な技術的パラメータ
1.ライン速度: 15 メートル/分、調整可能
2.寸法: 41*41mm および 41*21mm。
3.材料の厚さ: 1.5-2.5mm
4.適切な材質: 亜鉛メッキ鋼
5.ロール成形機: 鋳鉄構造とギアボックス駆動システム。
6.切断と曲げシステム: フライング油圧カット。ロールフォーマーが切断中に停止しません。
7.サイズ変更: 自動的に。
8.PLC キャビネット: シーメンス システム。
実際のケースの説明
レベラー付き油圧アンコイラー
「2-in-1 デコイラーおよびレベラー」とも呼ばれるこのタイプのデコイラーは、生産ラインのスペースを最大約 3 メートル節約できるコンパクトな設計を特徴としており、それによりお客様の工場の土地コストを削減します。さらに、デコイラーとレベラー間の距離が短いため、セットアップの困難さが最小限に抑えられ、コイルの供給と操作がより便利になります。
サーボフィーダー＆パンチプレス
サーボモーターは起動停止時間の遅延がほとんどなく動作するため、コイルの送り長さを正確に制御して正確なパンチングを実現します。内部的には、フィーダー内の空気圧送りがコイル表面を摩耗から効果的に保護します。
通常、ストラット チャネルの穴の間隔は 50 mm、パンチング ピッチは 300 mm です。同等の穿孔力を有する油圧式パンチマシンと比較して、パンチプレスは毎分約70回という高速な穿孔速度を実現します。
パンチプレスの初期投資コストは油圧パンチよりも高くなる可能性がありますが、特に大量生産の場合、長期的な費用対効果が高くなります。さらに、パンチプレスは機械コンポーネントが単純であるため、メンテナンスコストが低くなる可能性があります。
Yangli は世界中に複数のオフィスを持ち、お客様にタイムリーなアフターサポートとサービスを提供しているため、当社は中国の Yangli ブランドのパンチプレスを主な長期的な選択肢として選択しました。
導き
ガイドローラーにより、コイルと機械が同じ中心線に沿って整列し、成形プロセス全体を通じてコイルが歪まないことが保証されます。
ロール成形機
鋳鉄構造とギアボックス駆動方式を採用した成形機です。スチール コイルは合計 28 の成形ステーションを通過し、図面の仕様と一致するまで変形を受けます。
作業者が PLC コントロール パネルで寸法を設定すると、ロール成形機の成形ステーションが自動的に正しい位置に調整され、成形ポイントがローラーと連動して移動します。
成形ステーションの移動中の安全を確保するために、2 つの距離センサーが左右両側に配置されています。これらのセンサーは、成形ステーションを調整できる最も外側と最も内側の位置に対応します。成形ステーションの基部を検出します。最も内側のセンサーは、成形ステーションが近づきすぎてローラーの衝突を引き起こすことを防ぎ、最も外側のセンサーは成形ステーションがレールから外れて落下することを防ぎます。
成形ローラーの表面はクロムメッキされており、表面を保護し、ローラーの寿命を延ばします。
フライング油圧カット
切断機のベースはトラック上を前後に移動でき、スチール コイルがロール成形機内を連続的に前進できるようになります。この設定により、ロール成形機を停止する必要がなくなり、生産ライン全体の速度が向上します。切断ブレードの金型は、それぞれの特定のプロファイルの形状に適合するように調整されています。したがって、各サイズには独自の切断刃金型のセットが必要です。
1. アンコイラー
2. 餌やり
3.パンチング
4. ロールフォーミングスタンド
5. 駆動方式
6. カッティングシステム
その他
アウトテーブル
