フライングソー切断ストラットチャンネルロール成形機

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ストラット チャネルは、ソーラー パネルの取り付け、配管および配管、HVAC システムなどの用途で頻繁に利用されます。標準のストラット チャネルの高さには以下が含まれます。21mm、41mm、52mm、62mm、71mm、82mm。成形ローラーの直径はストラット チャネルの高さに応じて変化し、チャネルが高くなるとより多くの成形ステーションが必要になります。これらのチャネルは通常、次のものから製造されます。熱間圧延鋼材、冷間圧延鋼材、亜鉛メッキ鋼材、またはステンレス鋼、厚さの範囲は次のとおりです12ゲージ(2.5mm)から16ゲージ(1.5mm)。

注: ステンレス鋼は降伏強度が高いため、同じ厚さの低合金鋼や通常の炭素鋼と比較して、必要な成形力が大きくなります。したがって、ステンレス鋼用に設計されたロール成形機は、通常の炭素鋼や亜鉛メッキ鋼に使用されるロール成形機とは異なります。

LINBAYは、さまざまな寸法を生産できる生産ラインを提供しており、寸法調整に必要な自動化レベルに応じて手動タイプと自動タイプに分類されます。

実際のケース - 主な技術パラメータ

フローチャート:デコイラー→サーボフィーダー→パンチプレス→ガイド→ロールフォーミングマシン→フライングソー切断→アウトテーブル

流れ

実際のケース - 主な技術パラメータ

1.ライン速度: 15 メートル/分、調整可能
2.適切な材料: 熱間圧延鋼、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼
3.材料の厚さ: 1.5-2.5mm
4.ロールフォーミングマシン:鋳鉄構造
5.駆動システム: ギアボックス駆動システム
6.切断システム: フライングソー切断。ロール成形機が切断中に止まらない
7.PLCキャビネット:シーメンスシステム

実際の事例 - 機械

1.レベラー付き油圧デコイラー*1
2.サーボフィーダー*1
3.パンチプレス*1
4.ロールフォーミングマシン*1
5.フライングソー切断機*1
6.PLC制御キャビネット*2
7.油圧ステーション*2
8.スペアパーツボックス(無料)*1

コンテナサイズ: 2x40GP + 1x20GP

実際のケースの説明

レベラー付きアンコイラー
この機械はアンコイラーとレベラーの機能を統合し、床面積の使用を最適化します。 1.5 mm を超える厚さのスチール コイルをレベリングすることは、特にストラット チャネルに穴を連続的に開ける場合に非常に重要です。レベラーはスチールコイルを滑らかにし、内部応力を軽減し、成形と真っ直ぐな成形を容易にします。

サーボフィーダー
サーボフィーダはサーボモータを使用することから名付けられました。サーボ モーターの始動停止遅延が最小限に抑えられているため、スチール コイルの供給において優れた精度が得られます。この精度は、ストラット チャネルの製造時に厳しい公差を維持し、スチール コイルの無駄を最小限に抑えるために不可欠です。さらに、フィーダー内の空気圧クランプがスチール コイルを前進させながら、表面を傷から守ります。

パンチプレス

冲床

パンチプレスは、ストラットチャンネルを固定するネジやナットを取り付けるために不可欠なスチールコイルに穴を開けるために使用されます。このパンチプレスは、一体型油圧パンチ (ロール成形機と同じベースに取り付けられている) やスタンドアロン油圧パンチよりも高速に動作します。当社では、世界各地に複数のオフィスを構える中国の有名ブランド、Yangli のパンチ プレスを使用しているため、便利なアフターサービスと交換部品への簡単なアクセスが保証されています。

導き
ガイドローラーはスチールコイルと機械を同じ中心線に沿って整列させ、ストラットチャンネルの真直度を確保します。この位置合わせは、設置時にストラット チャネルを他のプロファイルと一致させるために非常に重要であり、構造構造全体の安定性に直接影響します。

ロール成形機

成型機

ロールフォーミングマシンは一枚鋼からなる鋳鉄構造で耐久性に優れています。上部と下部のローラーは力を加えてスチール コイルを成形し、成形プロセスに十分な電力を供給するギアボックスによって駆動されます。

フライングソー切断

カット

フライングソーカッターのキャリッジは、移動するストラットチャネルの速度と同期して加速します。この速度は、ロール成形機の速度でもあります。これにより、生産プロセスを停止することなく切断することができます。この高効率な切断ソリューションは高速作業に最適で、無駄を最小限に抑えます。

切断プロセス中、空気圧の力によって鋸刃のベースがストラット チャネルに向かって移動し、油圧ステーションからの油圧力によって鋸刃が回転します。

油圧ステーション
油圧ステーションは、油圧アンコイラーや油圧カッターなどの機器に必要な電力を供給し、効果的な放熱を確保するために冷却ファンが装備されています。暑い気候では、油圧リザーバーを拡大して熱放散を改善し、冷却に利用できる流体の量を増やすことをお勧めします。これらの対策により、長期間の使用でも安定した動作温度が維持され、ロールフォーミング生産ラインの信頼性と効率が確保されます。

PLC 制御キャビネットおよびエンコーダ

ピーエルシー

エンコーダは、位置、速度、同期に関するフィードバックを提供する上で重要な役割を果たします。測定されたスチール コイルの長さを電気信号に変換し、PLC 制御キャビネットに送信します。オペレータは制御盤のディスプレイを使用して、生産速度、サイクルごとの生産量、切断長などのパラメータを調整します。正確な測定とエンコーダーからのフィードバックにより、切断機は±1mm以内の切断精度を達成できます。

空飛ぶ油圧切断 VS 空飛ぶソー切断

切断ブレード: フライング油圧カッターの各寸法には、個別のスタンドアロン切断ブレードが必要です。ただし、鋸切断はストラット チャネルの寸法に制限されません。

摩耗と損傷: 鋸刃は一般に油圧式切断刃に比べて摩耗が早くなり、より頻繁な交換が必要になります。

騒音: 鋸切断は油圧切断よりも騒音が大きくなる傾向があるため、生産エリアでは追加の防音対策が必要になる場合があります。

無駄: 油圧カッターは、適切に調整されている場合でも、通常、カットごとに 8 ~ 10 mm の無駄が避けられません。一方、鋸カッターは廃棄物をほぼゼロにします。

メンテナンス: 鋸刃には、摩擦によって発生する熱を管理し、継続的かつ効率的な切断を保証するための冷却システムが必要です。対照的に、油圧切断はより安定した温度を維持します。

材料の制限: ステンレス鋼は、通常の炭素鋼よりも高い降伏強度を備えています。ステンレス鋼を扱う場合、材料の加工には鋸切断のみが適しています。


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  • 1. アンコイラー

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    2. 餌やり

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    3.パンチング

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    4. ロールフォーミングスタンド

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    5. 駆動方式

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    6. カッティングシステム

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    その他

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    アウトテーブル

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