プロフィール
リッジキャップは 2 つの屋根の斜面が接する継ぎ目を固定し、そのエリアを雨や埃から効果的に保護します。これらのキャップは、さまざまなスタイルの金属屋根パネルに合わせてさまざまな形状が用意されており、0.3 ~ 0.6 mm のカラーコーティングされたスチール、PPGI、および亜鉛メッキスチールで作られています。
実際のケース - 主な技術的パラメータ
フローチャート: アンコイラー - ガイド - ロールフォーミングマシン - 油圧パンチ - 油圧カット - アウトテーブル
実際のケース - 主な技術パラメータ
・調整可能なライン速度:0-10m/min
・適合材質:カラーコート鋼板、亜鉛メッキ鋼板、PPGI
・材料厚さ範囲:0.3~0.6mm
・ロールフォーミングマシンタイプ:壁パネル構造
・駆動方式:チェーン機構
· 切断システム: 油圧切断、切断プロセス中にロールフォーマーは停止します。
・PLC制御:シーメンス方式
実際の事例 - 機械
1.手動デコイラー* 1 (電気および油圧式デコイラーも提供しています。詳細は以下の説明をご覧ください)
2.ロールフォーミングマシン*1
3.油圧パンチマシン*1
4.油圧切断機*1
5.アウトテーブル*2
6.PLC制御キャビネット*1
7.油圧ステーション*1
8.スペアパーツボックス(無料)*1
実際のケースの説明
アンコイラー
アンコイラーには手動、電動、油圧バージョンがあり、スチール コイルの厚さ、幅、重量に応じて選択されます。手動デコイラーは、厚さ 0.6 mm のコイルをしっかりとサポートし、スムーズで安定した巻き戻しを保証するのに十分です。
コア拡張デバイスとしても知られるアンコイラーの中心シャフトは、スチール コイルを保持するように設計されており、内径 460 ~ 520 mm に合わせて拡張または収縮できるため、確実かつスムーズなアンコイルが保証されます。また、コイルの脱落を防止する外側コイル押さえが付属しており、作業者の安全性が向上します。
導き
ガイドローラーはスチールコイルがロール成形機にスムーズに入るのを助け、他の機械の中心線との位置合わせを確実にします。この位置合わせは、リッジ キャップの真直度を維持し、正確な成形圧力ポイントを確保するために非常に重要です。
ロール成形機
壁パネル構造とチェーン駆動システムを組み合わせることで、厚さ 0.3 ~ 0.6 mm の薄いシートを効率的に成形し、コスト効率の高いソリューションを提供します。チェーンは鉄製のケーシングに囲まれており、作業者を保護し、破片による損傷からチェーンを保護します。スチールコイルが成形ローラーを通過する際、圧力と張力がかかり、目的の形状が得られます。
このシステムには 16 台の成形ステーションが含まれており、それぞれが顧客の仕様に基づいて精密に作られ、波の高さ、円弧の半径、リッジキャップの両側の直線エッジが考慮されています。これらのステーションは、コイル表面の傷や塗装コーティングの損傷を防ぐように設計されています。
このリッジキャップには縁取りが施されており、鋭さを軽減し、作業者を怪我から保護することで安全性を高めています。また、縁取りされたデザインは金属エッジを隠し、エッジクリープを防ぎ、リッジキャップエッジでの錆形成のリスクを軽減します。
スタンピング
形成されると、スチールコイルは半円形になります。次に、油圧パンチ機を使用してタイルに隆起パターンをスタンプします。このプロセスはタイルの形状を整えるだけでなく、リッジキャップの縦方向の強度も強化します。スタンピング周波数はPLC画面を介して調整でき、スタンピング金型は仕様に合わせてカスタマイズできます。
エンコーダ、PLC 制御キャビネット、油圧切断
エンコーダは、前進するスチール コイルの長さを正確に測定し、この測定値を電気信号に変換して PLC 制御キャビネットに送信します。オペレーターは、生産速度、バッチサイズ、切断長を PLC キャビネット画面から直接設定できます。エンコーダからの正確なフィードバックにより、油圧切断機は切断長さの誤差を±1mm以内に維持できます。さらに、切断ブレードは提供された図面に従ってカスタム設計されており、きれいで変形のないエッジを確保し、バリを排除します。
1. アンコイラー
2. 餌やり
3.パンチング
4. ロールフォーミングスタンド
5. 駆動方式
6. カッティングシステム
その他
アウトテーブル