プロフィール
リッジキャップは、2つの屋根勾配の接合部を固定し、雨や埃から周囲を効果的に保護します。このキャップは、様々なスタイルの金属屋根パネルに合わせて様々な形状をご用意しており、0.3~0.6mmのカラー塗装鋼板、PPGI鋼板、亜鉛メッキ鋼板からお選びいただけます。

実際のケース - 主な技術的パラメータ
フローチャート:デコイラー--ガイド--ロール成形機--油圧パンチ--油圧カット--アウトテーブル

実際のケース - 主な技術的パラメータ
· 調整可能なライン速度:0~10m/分
· 適合材料: カラー塗装鋼、亜鉛メッキ鋼、PPGI
· 材料の厚さ範囲:0.3~0.6mm
· ロール成形機タイプ:壁パネル構造
· 駆動方式:チェーン機構
· 切断システム:油圧切断、切断プロセス中はロールフォーマーが停止
· PLC制御:シーメンスシステム
実例 - 機械
1.手動デコイラー*1(電動式と油圧式のデコイラーもご用意しております。詳細は下記の説明をご覧ください)
2.ロール成形機*1
3.油圧パンチマシン*1
4.油圧切断機*1
5.アウトテーブル*2
6.PLC制御キャビネット*1
7.油圧ステーション*1
8.スペアパーツボックス(無料)*1
実際のケースの説明
デコイラー
デコイラーには、手動式、電動式、油圧式があり、鋼板コイルの厚さ、幅、重量に応じてお選びいただけます。手動式デコイラーは、0.6mm厚のコイルをしっかりと支え、スムーズで安定した巻き戻しを実現します。
アンコイラーの中央シャフト(コア拡張装置とも呼ばれる)は、鋼コイルを保持するように設計されており、内径460~520mmに合わせて伸縮することで、安全かつスムーズなアンコイリングを実現します。さらに、コイルの滑り落ちを防ぐための外側コイルリテーナーが付属しており、作業者の安全性を高めます。
ガイド

ガイドローラーは、鋼板コイルがロール成形機にスムーズに進入するのを助け、他の成形機の中心線との整合を確保します。この整合は、リッジキャップの真直度を維持し、正確な成形圧力ポイントを確保するために不可欠です。
ロール成形機
壁パネル構造とチェーン駆動システムを組み合わせることで、厚さ0.3~0.6mmの薄板を効率的に成形し、コスト効率の高いソリューションを提供します。チェーンは鉄製のケースに収納されており、作業員の安全を確保し、破片による損傷からもチェーンを保護します。鋼板コイルが成形ローラーを通過する際に、圧力と張力を受け、目的の形状に成形されます。

このシステムには16個の成形ステーションがあり、各ステーションは顧客の仕様に基づいて、波の高さ、円弧の半径、リッジキャップ両側の直線エッジなどを考慮して精密に設計されています。これらのステーションは、コイル表面の傷や塗装の損傷を防ぐように設計されています。
このリッジキャップは、エッジ部分をヘム加工することで鋭利さを軽減し、作業者の怪我を防ぐことで安全性を高めています。また、ヘム加工により金属エッジが目立たなくなり、エッジのクリープ(変形)を防ぎ、リッジキャップのエッジ部分の錆の発生リスクを軽減します。
スタンピング

成形後、鋼板コイルは半円形になります。次に、油圧パンチングマシンを用いてタイルに隆起模様を刻印します。この工程はタイルの形状を整えるだけでなく、棟板の縦方向の強度も高めます。刻印の頻度はPLC画面で調整でき、刻印金型はお客様の仕様に合わせてカスタマイズ可能です。
エンコーダ、PLC制御キャビネット、油圧切断
エンコーダは、前進する鋼板コイルの長さを正確に測定し、その測定値を電気信号に変換してPLC制御盤に送信します。オペレーターはPLC制御盤の画面から生産速度、バッチサイズ、切断長さを直接設定できます。エンコーダからの正確なフィードバックにより、油圧切断機は切断長さの誤差を±1mm以内に抑えることができます。さらに、切断刃は提供された図面に基づいてカスタム設計されており、変形のないきれいな切断面とバリの除去を実現します。
1. デコイラー
2. 給餌
3.パンチング
4. ロール成形スタンド
5. 駆動システム
6. 切断システム
その他
アウトテーブル