軽量ラックアップライトアンドビーム二列ロール成形機

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プロフィール

厚さ1.2mmの山形鋼のような立型軽量棚です。これは棚構造の重要なコンポーネントであり、その真直度は棚の耐荷重能力に直接影響します。梁を接続するために両側に穴が開けられています。

これは、厚さ 1.2 mm の軽量棚ビームで、棚板を支え、軽量棚全体の耐荷重能力を向上させることを目的としています。

説明

フローチャート

レベラー付きアンコイラー

このマシンは、デコイル機能とレベリング機能を組み合わせています。アンコイラーには、アンコイラーの張力を調整するためのブレーキ装置が装備されており、スムーズな速度を確保します。保護鋼板がコイルの滑りを防ぎます。このデザインが提供するのは、コスト効率が高く、高いセキュリティデコイリングソリューション。

その後、スチールコイルはレベリングマシンに入ります。厚さ 1.2 mm の高密度パンチングでは、コイルの湾曲を解消するためにレベリングが必要となり、平面度と平行度製品の品質向上のために。レベラーには上部 3 個と下部 4 個のローラーが付いています。

サーボフィーダー＆油圧パンチ

スチールコイルは独立した油圧パンチマシンに送られます。フィーダーにサーボモーターを採用することで、応答性が高く起動停止時間が短く、正確なパンチ位置制御を実現することで高精度なパンチを実現します。

リミッタ

パンチングおよびロールフォーミングのプロセスでは、リミッターが採用されています。生産速度を同期する。スチールコイルが下限リミッターに達すると、ロール成形速度よりもパンチング速度が高いことを示し、油圧パンチは PLC 制御キャビネットから停止信号を受け取ります。 PLC 画面にプロンプトアラームが表示され、オペレータは画面をクリックするだけで作業を再開できます。その間、ロール成形機は稼働を続けます。

逆に、スチールコイルが上限リミッターに達すると、パンチング速度よりも高い成形速度が示され、ロール成形機は停止します。ロール成形機の停止と再起動の間の短い一時停止中、油圧パンチは動作し続けます。上限リミッターの高さは、お客様の要件に基づいて調整可能です。

これにより、生産ラインの全体的な調整と均一な生産速度が保証されます。

導き

スチールコイルは最初の成形ローラーに入る前にガイドバーを横切り、機械との位置合わせを維持し、プロファイルの歪みを防ぎます。ガイドローラーは、入口だけでなく成形ライン全体に沿って戦略的に配置されています。各ガイドバー/ローラーの端までの距離の測定値はマニュアルに文書化されており、輸送中のズレや生産中の作業者による位置ずれの場合に正確に調整できます。

ロール成形機

ロールフォーミングマシンは、生産ライン全体の重要なコンポーネントとして機能します。と12 の形成ステーションを誇ります。壁パネルの構造とチェーン駆動方式。注目すべきは、複列両方を実現できるデザイン軽量棚用の直立型およびビーム型。これらの列は同時に動作させることはできませんが、柔軟性多様な生産ニーズに対応します。チェーンの保護カバーは作業者の安全を優先します。さらに、この機械は顧客の生産で使用されるものと同等の降伏強度のスチールコイルを使用してテストを受けており、納品後すぐに使いやすいことが保証されています。

フォーミングローラーは以下から作られています。Gcr15、高炭素クロム軸受鋼として知られています。硬度と耐摩耗性。ローラー表面にはクロムメッキを施し長寿命化を図り、シャフトには熱処理を施した40Cr材料。

フライング油圧切断およびエンコーダ

ロール成形機には日本製 Koyo エンコーダが組み込まれており、感知されたスチールコイルの長さを電気信号に変換して PLC 制御キャビネットに送信します。これにより、切断誤差を1mm以内に抑える切断機、高品質の製品を保証し、不適切な切断による廃棄物を削減します。「フライング」とは、切断中にロール成形機と同じ速度で前後に移動する切断機の能力を示します。継続的な稼働を可能にし、生産ライン全体の能力を向上させます。

油圧ステーション

油圧ステーションには冷却用電動ファンが装備されています。効率的な熱放散、長期にわたる故障の少ない動作と耐久性を保証します。

PLC