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プロフィール
軽量棚支柱で、アングル鋼のような形状をしており、厚さは1.2mmです。棚構造の主要部材であり、その真直度は棚の耐荷重に直接影響します。両側に梁を接続するための穴が開けられています。
これは、棚パネルを支え、軽量棚全体の耐荷重性を向上させることを目的とした、厚さ 1.2 mm の軽量棚梁です。
説明
フローチャート
レベラー付きデコイラー
この機械は、デコイリング機能とレベリング機能を兼ね備えています。デコイラーにはブレーキ装置が装備されており、デコイリングローラーの張力を調整することでスムーズな速度を実現します。保護用の鋼板がコイルの滑りを防止します。この設計により、コスト効率が高く、セキュリティが高いデコイリングソリューション。
その後、鋼板コイルはレベリングマシンに入ります。1.2mm厚の鋼板を高密度に打ち抜くには、コイルの湾曲をなくすためのレベリングが必要となり、平坦性と平行性製品品質の向上に役立ちます。レベラーには上部ローラー3個、下部ローラー4個が付いています。
サーボフィーダーと油圧パンチ
鋼板コイルは独立した油圧パンチングマシンへと送られます。フィーダーにサーボモーターを採用することで、応答速度が速く、起動停止時間が最小限に抑えられ、正確なパンチング位置制御が実現します。
リミッタ
パンチングおよびロール成形工程では、リミッターが使用され、生産速度を同期鋼板コイルが下限リミッタに達し、パンチ速度がロール成形速度よりも高いことを示すと、油圧パンチはPLC制御盤から停止信号を受信します。PLC画面に警告が表示され、オペレーターは画面をクリックするだけで作業を再開できます。一時停止中も、ロール成形機は動作を継続します。
逆に、鋼板コイルが上限リミッターに達し、成形速度がパンチング速度よりも高いことを示す場合、ロール成形機は停止します。ロール成形機の停止から再起動までの短い休止時間の間、油圧パンチは作動を継続します。上限リミッターの高さは、お客様のご要望に応じて調整可能です。
これにより、生産ライン全体の調整と生産速度の均一化が保証されます。
ガイド
鋼板コイルは、最初の成形ローラーに入る前に、ガイドバーを通過し、機械とのアライメントを維持することでプロファイルの歪みを防止します。ガイドローラーは、入口だけでなく成形ライン全体にわたって戦略的に配置されています。各ガイドバー／ローラーからエッジまでの距離の測定値はマニュアルに記載されており、搬送中のずれや製造中の作業者による位置ずれが発生した場合に正確に調整することができます。
ロール成形機
ロール成形機は、生産ライン全体の中核を成す部品です。12の成形ステーション、それは壁パネル構造とチェーン駆動システム注目すべきは、二列両方を実現できるデザイン軽量棚用の直立型および梁型これらの列は同時に動作することはできませんが、柔軟性多様な生産ニーズに対応します。チェーンには保護カバーが装着されており、作業者の安全を最優先に考えられています。さらに、本機はお客様の生産現場で使用されているものと同等の降伏強度を持つ鋼板コイルを用いて試験を実施しているため、納品後すぐにご利用いただけます。
成形ローラーはGcr15、高炭素クロム軸受鋼で、硬度と耐摩耗性ローラー表面にクロムメッキを施して寿命を延ばし、シャフトは熱処理された40Cr材料。
フライング油圧カッティング＆エンコーダ
ロール成形機には日本製のKoyoエンコーダが組み込まれており、検知した鋼板コイルの長さを電気信号に変換し、PLC制御盤に送信します。これにより、切断誤差を1mm以内に制御する切断機高品質の製品を確保し、誤った切断による廃棄物を削減します。「フライング」とは、切断中に切断機がロール成形機と同じ速度で前後に移動する能力を指します。連続運転を可能にし、生産ライン全体の能力を向上させます。
油圧ステーション
油圧ステーションには冷却用の電動ファンが装備されており、効率的な熱放散長期間にわたる故障の少ない動作と耐久性を保証します。
PLC
労働者は生産を管理できる速度、生産寸法の設定、切断長さなど。PLC画面から操作できます。PLC制御盤には、過負荷保護、短絡保護、欠相保護などの保護機能が組み込まれています。PLC画面に表示される言語は、単一言語または複数言語にカスタマイズ顧客の要件に基づいて。
保証
配送前に、配送開始日は銘板に記載されます。生産ライン全体に 2 年間の保証、ローラーとシャフトには 5 年間の保証が付いています。
1. デコイラー
2. 給餌
3.パンチング
4. ロール成形スタンド
5. 駆動システム
6. 切断システム
その他
アウトテーブル
