윤곽
격자 U-채널 포스트는 농업 부문, 특히 포도 격자, 사과 틀 및 이와 유사한 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 모자 모양의 울타리 기둥입니다. 상단 너비 32.48mm, 하단 너비 41.69mm, 전체 너비 81mm, 높이 39mm가 특징입니다. 각 포스트의 길이는 2473.2mm이며 직경 9mm의 촘촘한 간격으로 연속된 107개의 구멍이 107개 있어 다양한 크기의 브래킷을 유연하게 설치할 수 있습니다.
설명
흐름도
레벨러가 있는 디코일러--서보 피더--펀치 프레스--롤 전--플라잉 컷--아웃 테이블
레벨러가 있는 디코일러
이 기계는 디코일링 및 레벨링 기능을 결합합니다. 디코일러에는 디코일링 롤러의 장력을 조절하는 브레이크 장치가 있어 원활한 작동이 보장됩니다. 강철 보호판은 풀림 과정에서 코일 미끄러짐을 방지하여 안전성과 비용 효율성을 향상시키는 동시에 생산 라인 바닥 공간을 절약합니다.
풀린 후 강철 코일은 레벨링 기계로 이동합니다. 코일의 두께(2.7~3.2mm)와 치밀한 펀칭을 고려할 때 코일 곡률을 제거하고 평탄도와 평행도를 높이려면 레벨러가 중요합니다. 레벨링 기계에는 최적의 성능을 위해 상부 레벨링 롤러 3개와 하부 레벨링 롤러 4개가 장착되어 있습니다.
서보 피더 및 펀치 프레스
이를 위해 우리는 서보 피더와 결합된 Yangli 브랜드에서 제조한 110톤 펀칭 프레스를 사용합니다. 서보 모터는 시작-정지 시간 낭비를 최소화하면서 빠른 응답을 가능하게 하여 정밀한 위치 제어를 보장합니다. Yangli의 글로벌 입지와 고품질 애프터 서비스에 대한 헌신을 통해 고객은 안정적인 지원을 기대할 수 있습니다. 맞춤형 금형은 고객이 제공한 펀칭 도면을 기반으로 맞춤 제작되어 직경 9mm의 구멍을 효율적으로 생성합니다. SKD-11 강철로 제작된 펀칭 다이는 탁월한 내마모성과 경도를 제공합니다.
PLC 제어 프로그램에서는 펀칭 홀 수량을 관리하여 펀칭 데이터 입력을 간소화합니다. 또한 생산 요구 사항에 맞게 10세트의 펀칭 매개변수를 저장할 수 있는 매개변수 메모리 기능이 제공됩니다. 이 기능을 사용하면 다시 입력할 필요 없이 저장된 매개변수를 쉽게 검색하고 사용할 수 있습니다.
리미터
생산 속도를 동기화하기 위해 펀칭 섹션과 롤 포밍 섹션 사이에 리미터가 배치됩니다. 강철 코일이 하한기에 접촉하여 펀칭 속도가 롤 성형 속도를 초과한다는 신호를 보내면 펀칭 기계는 정지 신호를 받습니다. PLC 화면에 프롬프트가 나타나 운영자가 화면을 클릭하여 작업을 재개하라는 메시지를 표시합니다.
반대로, 강철 코일이 상한선에 닿아 롤 성형 속도가 펀칭 속도를 초과하면 롤 성형 기계가 작동을 멈춥니다. 롤 포밍 기계가 작업을 재개하는 동안 펀칭 기계는 중단 없이 계속 작동합니다.
이 설정은 생산 라인에서 생산 속도의 전반적인 조정과 균일성을 보장합니다.
안내
초기 성형 롤러 세트에 들어가기 전에 강철 코일은 가이드 롤러를 사용하여 가이드 섹션을 통과하게 됩니다. 이 롤러는 코일과 기계 중심선 사이의 정렬을 보장하여 형성된 프로파일의 왜곡을 방지합니다. 가이드 롤러는 전체 성형 라인을 따라 전략적으로 배치됩니다. 각 가이드 롤러에서 가장자리까지의 측정값이 설명서에 기록되어 있어 운송이나 생산 조정 중에 약간의 변위가 발생하는 경우 쉽게 위치를 조정할 수 있습니다.
롤 성형 기계
생산 라인의 중심에는 10개의 성형 스테이션으로 구성된 중추적인 구성 요소인 롤 성형 기계가 있습니다. 견고한 주철 구조와 기어박스 구동 시스템을 자랑하며 최대 15m/min의 가공할 성형 속도를 달성합니다. Cr12 고탄소 크롬 함유 강철로 제작된 성형 롤러는 경도와 내마모성이 뛰어납니다. 수명을 연장하기 위해 롤러는 크롬 도금 처리되었으며 샤프트는 40Cr 재질로 제작되었습니다.
플라잉 레이저 코더(옵션)
절단 공정 전에 옵션 레이저 코더를 설치하여 롤 포밍 기계의 연속 작동을 방해하지 않고 절단 기계의 속도와 동기화할 수 있습니다. 이 고급 시스템에는 터치스크린 인터페이스, 유도 장치 및 리프팅 브래킷이 장착되어 있습니다. 텍스트, 그래픽, QR 코드 등과 같은 다양한 요소의 레이저 인쇄를 용이하게 합니다. 이러한 자동화는 제품 표준화, 생산 제어 및 효과적인 브랜드 홍보에 도움이 됩니다.
플라잉 유압 절단 및 인코더
성형 기계 내부에서는 일본의 Koyo 인코더가 감지된 강철 코일 길이를 전기 신호로 변환한 후 PLC 제어 캐비닛으로 전송합니다. 이를 통해 절단 오류를 정밀하게 제어할 수 있어 1mm 마진 이내의 제품 품질을 보장하고 낭비를 줄일 수 있습니다. 절단 금형은 프로파일에 맞게 특별히 설계되어 변형 없이 매끄럽고 버가 없는 절단을 보장합니다. "플라잉"이라는 용어는 절단기가 롤 포밍 공정과 동일한 속도로 움직일 수 있어 원활한 작동이 가능하고 전반적인 생산 효율성이 향상된다는 것을 의미합니다.
유압 스테이션
유압 스테이션에는 열을 효과적으로 발산하는 통합 냉각 팬이 장착되어 있어 지속적인 작동과 수명을 보장합니다. 낮은 고장률로 잘 알려진 유압 스테이션은 내구성이 향상되도록 설계되었습니다.
PLC 제어 캐비닛
작업자는 PLC 화면을 통해 생산 속도를 관리하고 생산 치수, 절단 길이 등을 정의할 수 있습니다. PLC 제어 캐비닛에 통합된 안전 기능에는 과부하, 단락 및 위상 손실에 대한 보호가 포함됩니다. 또한 PLC 화면에 표시되는 언어를 고객 선호도에 맞게 조정할 수 있습니다.
보증
생산 라인에는 명판에 표시된 납품일로부터 2년 보증이 제공됩니다. 롤러와 샤프트에는 5년 보증이 제공됩니다.
1. 디코일러
2. 먹이주기
3.펀칭
4. 롤 포밍 스탠드
5. 운전 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
