윤곽
DIN 레일은 전기 공학에서 일반적으로 사용되는 표준화된 금속 레일입니다. 이 디자인은 구성요소의 쉬운 설치 및 제거를 용이하게 하며 일반적으로 나사 또는 스냅온 메커니즘을 사용하여 부착할 수 있는 일련의 슬롯 또는 구멍을 특징으로 합니다. DIN 레일의 표준 치수는 35mm x 7.5mm 및 35mm x 15mm이며 표준 두께는 1mm입니다.
실제 사례 - 주요 기술 매개변수
흐름도: 데코일러--가이딩--유압 펀치--롤 성형 기계--유압 절단기
1.Line 속도: 조정가능한 6-8m/min
2. 적합한 재질 : 열간 압연 강판, 냉간 압연 강판
3. 재료 두께 : 표준 두께는 1mm이며 생산 라인은 0.8-1.5mm의 두께 범위 내에서 맞춤 설정할 수 있습니다.
4.롤 성형 기계: 벽 패널 구조
5.Driving 시스템: 체인 구동 시스템
6. 절단 시스템: 절단을 중지하고 절단 시 롤 전이 중지됩니다.
7.PLC 캐비닛: 시멘스 시스템.
기계
1.디코일러*1
2.롤 성형기*1
3.아웃 테이블*2
4.PLC 제어 캐비닛*1
5.유압 스테이션*1
6. 예비 부품 상자(무료)*1
컨테이너 크기: 1x20GP
실제 사례 - 설명
데코일러
디코일러는 생산 라인의 초기 구성 요소입니다. DIN 레일의 상대적으로 작은 두께와 크기를 고려할 때 수동 디코일러는 생산 요구 사항을 충족하는 데 적합합니다. 그러나 더 빠른 생산 속도를 위해 당사는 전기 및 유압식 디코일러를 갖춘 솔루션도 제공합니다.
유압펀치
이 설정에서는 유압 펀치가 주 성형 기계와 통합되어 동일한 베이스를 공유합니다. 펀칭 중에 강철 코일이 성형 기계로 들어가는 것을 일시적으로 멈춥니다. 더 높은 생산 속도가 필요한 응용 분야의 경우 독립형 유압 펀치 기계를 사용할 수 있습니다.
안내
가이드 롤러는 강철 코일과 기계 사이의 정렬을 보장하여 성형 공정 중 뒤틀림을 방지합니다.
롤 포밍 머신
이 롤 성형 기계는 벽 패널 구조와 체인 구동 시스템을 사용합니다. 2열 설계로 두 가지 크기의 DIN 레일을 생산할 수 있습니다. 그러나 두 행이 동시에 작동할 수는 없다는 점에 유의해야 합니다. 생산 수요가 더 높은 경우에는 크기별로 별도의 생산 라인을 구축하는 것이 좋습니다.
복렬구조의 롤포밍기의 절단길이 정밀도는 ±0.5mm 이내라는 점에 유의할 필요가 있다. 정밀도 요구 사항이 ±0.5mm 미만인 경우 이중 행 구조를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 대신 각 규모별로 독립적인 생산 라인을 보유하는 솔루션이 더 적합합니다.
유압 절단기
절단기의 베이스는 작동 중에 고정되어 있어 절단 중에 강철 코일의 전진이 일시 중지됩니다.
더 높은 생산 속도를 달성하기 위해 우리는 플라잉 절단기를 제공합니다. "비행"이라는 용어는 절단기의 베이스가 앞뒤로 움직일 수 있음을 나타냅니다. 이 설계를 통해 절단 중에 철강 코일이 성형 기계를 통해 지속적으로 전진할 수 있으므로 성형 기계를 멈출 필요가 없어져 전체 생산 라인 속도가 향상됩니다.
각 열 끝에 있는 절단 블레이드 몰드는 DIN 레일의 각 크기에 맞게 맞춤 제작됩니다.
1. 디코일러
2. 먹이주기
3.펀칭
4. 롤 포밍 스탠드
5. 운전 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
