윤곽
DIN 레일은 전기 공학에서 일반적으로 사용되는 표준화된 금속 레일입니다. DIN 레일은 부품의 설치 및 제거가 용이하도록 설계되었으며, 일반적으로 나사나 스냅온 장치를 사용하여 부착할 수 있는 일련의 슬롯이나 구멍이 있습니다. DIN 레일의 표준 치수는 35mm x 7.5mm와 35mm x 15mm이며, 표준 두께는 1mm입니다.
실제 사례-주요 기술 매개변수
흐름도: 데코일러--가이드--유압펀치--롤포밍기--유압절단기
1. 라인 속도: 6-8m/min, 조정 가능
2.적합한 재질: 열간 압연강, 냉간 압연강
3. 재료 두께: 표준 두께는 1mm이고, 생산 라인은 0.8-1.5mm 두께 범위 내에서 맞춤 제작이 가능합니다.
4.롤포밍기: 벽체 패널 구조
5.구동 시스템 : 체인 구동 시스템
6. 절단 시스템: 절단을 위해 정지하고, 절단 시 포머 스톱을 굴립니다.
7.PLC 캐비닛: 지멘스 시스템.
기계
1.디코일러*1
2.롤포밍기*1
3.아웃 테이블*2
4.PLC 제어 캐비닛*1
5. 유압 스테이션*1
6. 예비 부품 상자(무료)*1
컨테이너 크기: 1x20GP
실제 사례 설명
디코일러
디코일러는 생산 라인의 초기 구성 요소입니다. DIN 레일의 두께와 크기가 비교적 얇기 때문에 수동 디코일러만으로도 생산 요건을 충족할 수 있습니다. 하지만 더 빠른 생산 속도를 위해서는 전동식 및 유압식 디코일러 솔루션도 제공합니다.
유압 펀치
이 구성에서는 유압 펀치가 메인 성형기와 통합되어 동일한 베이스를 공유합니다. 펀칭 작업 중 강철 코일이 성형기로 들어가는 것을 일시적으로 멈춥니다. 더 높은 생산 속도가 필요한 경우, 독립형 유압 펀치 기계를 사용할 수 있습니다.
안내
가이드 롤러는 강철 코일과 기계 사이의 정렬을 보장하여 성형 과정에서 변형이 발생하는 것을 방지합니다.
롤포밍 머신
이 롤포밍기는 벽 패널 구조와 체인 구동 시스템을 사용합니다. 이중 열 설계로 두 가지 크기의 DIN 레일을 생산할 수 있습니다. 단, 두 열을 동시에 작동할 수는 없습니다. 생산량이 많을 경우, 각 크기별로 별도의 생산 라인을 구축하는 것을 권장합니다.
복열 구조 롤포밍기의 절단 길이 정밀도는 ±0.5mm 이내라는 점을 강조해야 합니다. 정밀도 요구 사항이 ±0.5mm 미만인 경우 복열 구조는 권장하지 않습니다. 대신, 각 사이즈별로 독립된 생산 라인을 구축하는 것이 더 적합합니다.
유압 절단기
절단기의 바닥은 작동 중에 고정되어 있으므로 강철 코일은 절단 중에 전진을 멈춥니다.
더 높은 생산 속도를 달성하기 위해, 저희는 플라잉 커팅 머신을 제공합니다. "플라잉"이라는 용어는 커팅 머신의 베이스가 앞뒤로 움직일 수 있다는 것을 의미합니다. 이 설계는 절단 중에 강철 코일이 성형기를 통해 지속적으로 이동하도록 하여 성형기를 멈출 필요가 없게 하고, 결과적으로 전체 생산 라인 속도를 향상시킵니다.
각 줄의 끝에 있는 절단 블레이드 몰드는 해당 크기의 DIN 레일 모양에 맞게 맞춤 제작됩니다.
1. 디코일러
2. 먹이주기
3.펀칭
4. 롤포밍 스탠드
5. 구동 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
