플라잉 톱 절단 스트럿 채널 롤 성형기

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윤곽

스트럿 채널은 태양광 패널 장착, 배관 및 HVAC 시스템 등의 용도에 자주 사용됩니다. 표준 스트럿 채널 높이는 다음과 같습니다.21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm, 82mm.성형 롤러의 직경은 스트럿 채널의 높이에 따라 달라지며, 채널이 높을수록 성형 스테이션이 더 많이 필요합니다. 이러한 채널은 일반적으로열간 압연강, 냉간 압연강, 아연 도금강 또는 스테인리스강두께는 다음과 같습니다.12게이지(2.5mm)에서 16게이지(1.5mm).

참고: 스테인리스강은 항복 강도가 높기 때문에 동일한 두께의 저합금강이나 일반 탄소강에 비해 필요한 성형력이 더 큽니다. 따라서 스테인리스강용으로 설계된 롤 성형기는 일반 탄소강이나 아연 도금강에 사용되는 기계와 다릅니다.

LINBAY는 다양한 치수를 생산할 수 있는 생산 라인을 제공하며, 치수 조정에 필요한 자동화 수준에 따라 수동 및 자동 유형으로 분류됩니다.

실제 사례-주요 기술 매개변수

흐름도: 데코일러--서보 피더--펀치 프레스--가이딩--롤 성형기--플라잉 톱 절단--아웃 테이블

실제 사례-주요 기술 매개변수

1. 라인 속도: 15m/min, 조정 가능
2.적합한 재질: 열간 압연강, 냉간 압연강, 아연 도금강
3. 소재 두께 : 1.5-2.5mm
4.롤포밍기 : 주철구조
5. 구동 시스템 : 기어박스 구동 시스템
6. 절단 시스템: 플라잉 쏘 절단. 롤 포밍 머신은 절단 중에 멈추지 않습니다.
7.PLC 캐비닛: 지멘스 시스템

실제 케이스-기계

1. 레벨러가 장착된 유압식 디코일러*1
2.서보 피더*1
3.펀치프레스*1
4.롤포밍기*1
5. 비행톱 절단기*1
6.PLC 제어 캐비닛*2
7.유압 스테이션*2
8. 예비 부품 상자(무료)*1

컨테이너 크기: 2x40GP+1x20GP

실제 사례 설명

레벨러가 있는 디코일러
이 기계는 디코일러와 레벨러의 기능을 통합하여 바닥 공간 활용을 최적화합니다. 1.5mm보다 두꺼운 강철 코일의 수평 조절은 특히 스트럿 채널에 연속적으로 구멍을 뚫을 때 매우 중요합니다. 수평 조절기는 강철 코일의 매끄러움을 보장하고 내부 응력을 완화하여 성형 및 직선 성형을 용이하게 합니다.

서보 피더
서보 피더는 서보 모터를 사용하기 때문에 명명되었습니다. 서보 모터의 최소 시작-정지 지연 덕분에 강철 코일 공급 시 탁월한 정밀성을 제공합니다. 이러한 정밀성은 스트럿 채널 생산 과정에서 정밀한 공차를 유지하고 강철 코일 낭비를 최소화하는 데 필수적입니다. 또한, 피더 내부의 공압 클램프는 강철 코일을 이송하는 동시에 표면 긁힘을 방지합니다.

펀치 프레스

펀칭 프레스는 스트럿 채널을 고정하는 나사와 너트를 부착하는 데 필수적인 강철 코일에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 이 펀칭 프레스는 롤 성형기와 동일한 베이스에 장착된 일체형 유압 펀치나 독립형 유압 펀치보다 더 빠르게 작동합니다. 저희는 여러 글로벌 지사를 보유한 유명 중국 브랜드 양리(Yangli)의 펀칭 프레스를 사용하여 편리한 애프터서비스와 교체 부품의 손쉬운 공급을 보장합니다.

안내
가이드 롤러는 강철 코일과 기계를 동일한 중심선을 따라 정렬하여 스트럿 채널의 직진성을 보장합니다. 이러한 정렬은 설치 중 스트럿 채널을 다른 프로파일과 일치시키는 데 필수적이며, 전체 시공 구조물의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

롤포밍머신

롤 성형기는 단일 강철로 제작된 주철 구조로 뛰어난 내구성을 자랑합니다. 상부 및 하부 롤러는 강철 코일을 성형하는 데 힘을 가하며, 기어박스로 구동되어 성형 공정에 필요한 충분한 동력을 제공합니다.

플라잉 톱 절단

플라잉 톱 커터의 캐리지는 움직이는 스트럿 채널의 속도와 동기화되어 가속되며, 이는 롤 포밍 머신의 속도이기도 합니다. 이를 통해 생산 공정을 중단하지 않고 절단할 수 있습니다. 이 고효율 절단 솔루션은 고속 작업에 적합하며 폐기물 발생을 최소화합니다.

절단 과정에서 공압 동력은 톱날 바닥을 스트럿 채널 쪽으로 이동시키고, 유압 스테이션의 유압 동력은 톱날을 회전시킵니다.

유압 스테이션
유압 스테이션은 유압 디코일러 및 유압 커터와 같은 장비에 필요한 전력을 공급하며, 효과적인 방열을 위해 냉각 팬이 장착되어 있습니다. 더운 기후에서는 방열을 개선하고 냉각에 필요한 유체량을 늘리기 위해 유압 탱크 용량을 확대하는 것이 좋습니다. 이러한 조치는 장시간 사용 시 안정적인 작동 온도를 유지하여 롤 성형 생산 라인의 신뢰성과 효율성을 보장합니다.

PLC 제어 캐비닛 및 인코더

인코더는 위치, 속도 및 동기화에 대한 피드백을 제공하는 데 중요한 역할을 합니다. 측정된 강철 코일 길이를 전기 신호로 변환하여 PLC 제어 캐비닛으로 전송합니다. 작업자는 제어 캐비닛 디스플레이를 사용하여 생산 속도, 사이클당 생산량, 절단 길이와 같은 매개변수를 조정합니다. 인코더의 정밀한 측정 및 피드백 덕분에 절단기는 ±1mm 이내의 절단 정확도를 달성할 수 있습니다.