플라잉 톱 절단 스트럿 채널 롤 성형 기계

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스트럿 채널은 태양광 패널 장착, 배관 및 배관, HVAC 시스템과 같은 응용 분야에 자주 활용됩니다. 표준 스트럿 채널 높이에는 다음이 포함됩니다.21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm, 82mm.성형 롤러의 직경은 스트럿 채널의 높이에 따라 변하며, 채널이 커질수록 더 많은 성형 스테이션이 필요합니다. 이러한 채널은 일반적으로 다음과 같이 제조됩니다.열간압연강판, 냉연강판, 아연도금강판, 스테인리스강,다양한 두께의12게이지(2.5mm) ~ 16게이지(1.5mm).

참고: 스테인레스강은 항복 강도가 높기 때문에 동일한 두께의 저합금강 및 일반 탄소강에 비해 필요한 성형력이 더 큽니다. 따라서 스테인레스강용으로 설계된 롤 성형 기계는 일반 탄소강 및 아연 도금 강철에 사용되는 것과 다릅니다.

LINBAY는 다양한 치수 생산이 가능한 생산라인을 제공하고 있으며, 치수 조정에 필요한 자동화 수준에 따라 수동형과 자동형으로 구분됩니다.

실제 사례 - 주요 기술 매개변수

흐름도: 디코일러--서보 피더--펀치 프레스--가이드--롤 성형 기계--플라잉 톱 절단--아웃 테이블

흐름

실제 사례 - 주요 기술 매개변수

1.Line 속도: 조정가능한 15m/min
2. 적합한 재질 : 열간 압연 강판, 냉간 압연 강판, 아연 도금 강판
3. 재료 두께 : 1.5-2.5mm
4.롤 성형 기계: 주철 구조
5.Driving 시스템: 기어박스 구동 시스템
6. 절단 시스템: 플라잉 톱 절단. 절단 시 롤 포밍 기계가 멈추지 않습니다.
7.PLC 캐비닛: 시멘스 시스템

실제사례-기계

1. 레벨러가 있는 유압식 디코일러*1
2. 서보 피더*1
3.펀치프레스*1
4.롤 성형기*1
5.플라잉 톱 절단기*1
6.PLC 제어 캐비닛*2
7.유압 스테이션*2
8. 예비 부품 상자(무료)*1

컨테이너 크기: 2x40GP+1x20GP

실제 사례 - 설명

레벨러가 있는 디코일러
이 기계는 디코일러와 레벨러의 기능을 통합하여 바닥 공간 활용을 최적화합니다. 1.5mm보다 두꺼운 강철 코일을 레벨링하는 것은 특히 스트럿 채널에 구멍을 연속적으로 펀칭하는 데 중요합니다. 레벨러는 강철 코일을 매끄럽게 하고 내부 응력을 완화하여 성형 및 직선 성형을 용이하게 합니다.

서보 피더
서보 피더는 서보 모터를 사용하기 때문에 명명되었습니다. 서보 모터의 최소 시작-정지 지연 덕분에 강철 코일 공급 시 탁월한 정밀도를 제공합니다. 이 정밀도는 스트럿 채널 생산 중 엄격한 공차를 유지하고 강철 코일 낭비를 최소화하는 데 필수적입니다. 또한 피더 내부의 공압 클램프는 강철 코일을 전진시키면서 표면이 긁히지 않도록 보호합니다.

펀치프레스

冲床

강철 코일에 구멍을 만들기 위해 펀치 프레스가 사용되는데, 이는 스트럿 채널을 고정하기 위해 나사와 너트를 부착하는 데 필수적입니다. 이 펀치 프레스는 통합 유압 펀치(롤 성형 기계와 동일한 베이스에 장착) 및 독립형 유압 펀치보다 더 빠르게 작동합니다. 우리는 여러 글로벌 지사를 보유하고 있는 유명한 중국 브랜드 Yangli의 펀치 프레스를 활용하여 편리한 애프터 서비스와 교체 부품에 대한 쉬운 접근을 보장합니다.

안내
가이드 롤러는 강철 코일과 기계를 동일한 중심선을 따라 정렬하여 스트럿 채널의 직진성을 보장합니다. 이러한 정렬은 설치 중에 스트럿 채널을 다른 프로파일과 일치시키는 데 중요하며 전체 건설 구조의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

롤 성형 기계

성수기

롤 포밍 기계는 단일 강철 조각으로 만들어진 주철 구조를 자랑하며 탁월한 내구성을 제공합니다. 상부 및 하부 롤러는 성형 공정에 충분한 동력을 전달하기 위해 기어박스에 의해 구동되어 강철 코일을 성형하는 데 힘을 가합니다.

플라잉 톱 절단

자르다

플라잉 톱 커터의 캐리지는 움직이는 스트럿 채널의 속도와 동기화되도록 가속되며 이는 롤 성형 기계의 속도이기도 합니다. 이를 통해 생산 공정을 중단하지 않고 절단이 가능합니다. 이 고효율 절단 솔루션은 고속 작업에 적합하며 낭비를 최소화합니다.

절단 과정에서 공압력은 톱날 베이스를 스트럿 채널 쪽으로 이동시키고, 유압 스테이션의 유압력은 톱날의 회전을 구동합니다.

유압 스테이션
유압 스테이션은 유압 디코일러 및 유압 절단기와 같은 장비에 필요한 전력을 공급하며 효과적인 열 방출을 보장하기 위해 냉각 팬이 장착되어 있습니다. 더운 기후에서는 열 방출을 개선하고 냉각에 사용할 수 있는 유체의 양을 늘리기 위해 유압 저장소를 확장하는 것이 좋습니다. 이러한 조치는 장기간 사용 중에 안정적인 작동 온도를 유지하는 데 도움이 되며, 이를 통해 롤 성형 생산 라인의 신뢰성과 효율성을 보장합니다.

PLC 제어 캐비닛 및 인코더

PLC

인코더는 위치, 속도, 동기화에 대한 피드백을 전달하는 데 중요한 역할을 합니다. 강철 코일의 측정된 길이를 전기 신호로 변환한 후 PLC 제어 캐비닛으로 전송합니다. 작업자는 제어 캐비닛 디스플레이를 사용하여 생산 속도, 사이클당 출력, 절단 길이 등의 매개변수를 조정합니다. 엔코더의 정확한 측정과 피드백 덕분에 절단기는 ±1mm 이내의 절단 정확도를 달성할 수 있습니다.

플라잉 유압 절단 VS 플라잉 톱 절단

커팅 블레이드: 플라잉 유압 커터의 각 치수에는 별도의 독립형 커팅 블레이드가 필요합니다. 그러나 톱 절단은 스트럿 채널의 치수에 의해 제한되지 않습니다.

마모: 톱날은 일반적으로 유압식 절단날에 비해 마모가 더 빠르며 더 자주 교체해야 합니다.

소음: 톱 절단은 유압 절단보다 더 큰 경향이 있으므로 생산 영역에서 추가적인 방음 조치가 필요할 수 있습니다.

낭비: 유압 절단기는 적절하게 보정된 경우에도 일반적으로 절단당 8-10mm의 불가피한 낭비를 초래합니다. 반면에 톱 절단기는 거의 폐기물을 생성하지 않습니다.

유지 관리: 톱날에는 마찰로 인해 발생하는 열을 관리하여 지속적이고 효율적인 절단을 보장하는 냉각수 시스템이 필요합니다. 대조적으로, 유압식 절단은 보다 일관된 온도를 유지합니다.

재료 제한: 스테인리스강은 일반 탄소강보다 항복 강도가 더 높습니다. 스테인레스 스틸로 작업할 때는 톱 절단만 재료 가공에 적합합니다.


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  • 1. 디코일러

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    2. 먹이주기

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    3.펀칭

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    4. 롤 포밍 스탠드

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    5. 운전 시스템

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    6. 절단 시스템

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    기타

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    아웃 테이블

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