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윤곽
직립형은 선반 및 랙킹 시스템에 수직 지지력과 구조적 무결성을 제공합니다. 빔 배치를 조절할 수 있는 천공으로 설계되어 유연한 선반 높이가 가능합니다. 직립재는 일반적으로 냉간 압연 또는 열간 압연 강철로 만들어지며 두께는 2~3mm입니다.
실제 사례-흐름도
흐름도: 유압 디코일러--레벨러--서보 피더-유압 펀치--리미터--가이딩--롤 성형 기계--비행 유압 절단--아웃 테이블
실제 사례 - 주요 기술 매개변수
1.Line 속도: 조정가능한 0-12m/min
2. 적합한 재질 : 열간 압연 강판, 냉간 압연 강판, 아연 도금 강판
3. 재료 두께 : 2-3mm
4.롤 성형 기계: 주철 구조
5.Driving 시스템: 기어박스 구동 시스템
6. 절단 시스템 : 플라잉 절단기, 롤 성형 기계는 절단시 멈추지 않습니다.
7.PLC 캐비닛: 시멘스 시스템.
실제사례-기계
1. 유압 decoiler*1
2.레벨러*1
3. 서보 피더*1
4.유압 펀치기*1 (일반적으로 각 크기마다 별도의 금형이 필요합니다.)
5.롤 성형기*1
6.유압 절단기*1 (일반적으로 각 크기마다 별도의 칼날이 필요합니다.)
7.아웃 테이블*2
8.PLC 제어 캐비닛*1
9.유압 스테이션*2
10.예비 부품 상자(무료)*1
실제 사례 - 설명
유압식 데코일러
유압식 디코일러는 코일 풀기 과정을 자동화하여 수동 개입을 최소화하고 효율성을 향상시킵니다. 강철 코일이 떨어지거나 튀어오르는 것을 방지하는 프레스 암 및 코일 외부 리테이너와 같은 고급 안전 기능이 장착되어 있습니다.
레벨러
레벨러는 강철 코일을 매끄럽게 하고 내부 응력을 풀어주어 형태 형성과 정밀한 펀칭에 도움을 줍니다. 수직 랙의 모양은 하중 지지 성능에 큰 영향을 미칩니다.
유압 펀치 및 서보 피더
피더는 서보 모터로 구동되어 시작-정지 시간 지연을 최소화하고 강철 코일의 전방 길이를 정밀하게 제어하여 각 구멍의 간격을 정확하게 지정합니다. 피더 내부에는 공압식 공급을 사용하여 강철 코일의 표면을 긁힘으로부터 보호합니다.
유압 펀치는 유압 스테이션의 동력을 사용하여 작동합니다. 독립형 유압 펀치 기계를 사용하는 경우 생산 라인의 다른 부분은 중단 없이 계속 작동할 수 있습니다.
독립형 유압 펀칭기는 펀칭 단계와 성형 단계 사이에 강철 코일을 보관할 수 있는 공간을 제공합니다. 펀칭 중에도 성형 기계는 계속 작동할 수 있으므로 생산 라인의 전반적인 효율성과 생산량이 향상됩니다. 다양한 크기의 기둥을 생산할 때 이에 따라 금형을 변경해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
안내
가이딩 롤러는 강철 코일과 기계를 동일한 중심선을 따라 정렬하여 성형 공정 중 뒤틀림을 방지합니다. 업라이트는 랙 프레임의 안정성을 지탱하는 중요한 구성 요소로, 직진성은 선반 전체의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
롤 성형 기계
이 롤 성형 기계는 주철 구조와 기어박스 구동 시스템을 갖추고 있습니다. 롤러를 수동으로 조정하여 다양한 크기를 생산할 수 있습니다. 또한 성형 스테이션이 크기 변경에 맞게 자동으로 조정되는 보다 자동화된 솔루션을 제공합니다.
자동화 수준에 관계없이 당사의 성형 기계는 직진도가 높고 도면과 정확하게 정렬된 랙 직립체를 생산할 수 있습니다.
PLC 제어 캐비닛 및 인코더 및 비행 유압 절단기
인코더는 위치, 속도 및 동기화에 대한 필수적인 피드백을 전달하는 데 중요한 역할을 합니다. 강철 코일의 측정된 길이를 전기 신호로 변환한 다음 PLC 제어 캐비닛으로 전송합니다.
제어 캐비닛 디스플레이를 통해 생산 속도, 사이클당 출력, 절단 길이 및 기타 매개변수를 조정할 수 있습니다. 정밀한 측정과 엔코더의 피드백 덕분에 절단기는 ±1mm 이내의 절단 정확도를 유지할 수 있습니다.
이 유압식 절단기는 절단할 때마다 낭비가 발생하지 않아 자재비 절감에 도움이 됩니다. 그러나 각 크기의 직립형에는 별도의 블레이드가 필요합니다.
절단기는 롤 포밍기와 동일한 속도로 앞뒤로 움직이므로 생산 라인이 중단 없이 연속적으로 작동할 수 있습니다.
유압 스테이션
유압 스테이션은 유압 디코일러, 절단기 등 장비 작동에 필수적인 유압 동력을 공급합니다. 효과적인 열 방출을 위해 냉각 팬을 장착하여 지속적인 작동을 보장하고 생산성을 향상시킵니다. 신뢰성과 낮은 고장률로 잘 알려진 이 유압 스테이션은 내구성과 장기적인 성능을 위해 제작되었습니다.
더운 기후에서는 열 방출을 강화하고 효과적인 열 흡수에 사용할 수 있는 유체의 양을 늘리기 위해 유압 저장소 크기를 확장하는 것이 좋습니다.
이러한 조치를 채택함으로써 유압 스테이션은 장시간 사용 중에도 안정적인 작동 온도를 유지할 수 있어 롤 성형 생산 라인의 신뢰성과 효율성을 보장합니다.
1. 디코일러
2. 먹이주기
3.펀칭
4. 롤 포밍 스탠드
5. 운전 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
