PROFIL
E Metallrenn déngt als entscheedend Drainagekomponent, deen laanscht Daachkanten installéiert ass fir Reewaasser vun der Struktur opzefänken an ze direkten ewech, hëlleft Waasser-Zesummenhang Schued ze vermeiden. Gutters ginn allgemeng aus Materialien wéi Aluminium, galvaniséierte Stol, Faarfbeschichtete Stol, Kupfer a Galvalume konstruéiert, mat Dicken tëscht 0,4 an 0,6 mm.
Dës Produktiounslinn huet eng Dual-Rei Struktur, déi d'Fabrikatioun vun zwou verschiddene Renngréissten op der selwechter Linn erlaabt, awer net zur selwechter Zäit. Dësen Design optiméiert Plazverbrauch a reduzéiert Maschinnkäschte fir de Client.
REAL FALL-MAIN Technesch Parameteren
Flow Chart: Decoiler--Guiding--Rollformer--Swag-Punching--Hydraulesch Ausschneiden--Out Dësch
REAL FALL-MAIN Technesch Parameteren
· Linn Speed: Upassbar, rangéiert vun 0-12m/min.
· Kompatibel Material: Aluminium, galvaniséierte Stol, faarweg Beschichtete Stol, galvalume, Koffer.
· Material Dicke: 0,4-0,6 mm.
· Roll administrativ Machine: Duebelreien Design mat enger Wandpanelstruktur.
· Fuert System: Kette-ugedriwwen System.
· Schneidsystem: Stop-a-Schnëtt-Methode, wou d'Rolleforme beim Ausschneiden pauséiert.
· PLC Kontroll: Siemens System.
REAL FALL-MACHINERY
1.Hydraulesch decoiler * 1
2.Rollforming Maschinn * 1
3.Hydraulesch Swag Punch Maschinn * 1
4.Hydraulesch Schneidmaschinn * 1
5.Out Dësch * 2
6.PLC Kontrollkabinett * 1
7.Hydraulesch Gare * 2
8.Spare Deeler Këscht (Gratis) * 1
REAL FALL-BESCHREIWUNG
Hydraulesch Decoiler
· Kader: De robuste Frame ass konstruéiert fir zouverlässeg Stahlspiralen z'ënnerstëtzen, mat engem hydraulesche ugedriwwenen Decoiler, deen d'Effizienz a Sécherheet während der Spulefütterung an d'Produktiounslinn erhéicht.
· Kär Expansioun Mechanismus: D'hydraulesch ugedriwwen Dorn (oder Arbor) passt fir Stahlspiraler mat bannenzegen Duerchmiesser vu 490-510mm z'empfänken, fir d'Spule fir glat a stänneg Ausrollen ze sécheren.
· Press Arm: En hydraulesche Pressarm garantéiert datt d'Spiral an der Positioun bleift, reduzéiert de Risiko vu plötzlechen Réckstouss wéinst internen Stress a schützt d'Aarbechtersécherheet.
· Coil Retainer: Séchert un de Mandrel Blades mat Schrauwen an Nëss, der coil retainer hält der Stol coil aus rutscht, an ass einfach ze installéieren oder ewechzehuelen wéi néideg.
· Kontroll System: Equipéiert mat enger PLC a Kontrollpanel, déi en Noutstoppknäppchen enthält, fir d'Operatiounssécherheet ze verbesseren.
·Decoiler Optiounen fir Dual-Row Roll Forming: Fir Dual-Rei-Rolleformingsmaschinnen, kann en Een-Schacht-Decoiler benotzt ginn an nei positionéiert ginn fir Käschten ze spueren, obwuel et méi Zäit brauch. Alternativ kënnen zwee Single-Shaft-Decoilers oder en Double-Shaft-Decoiler fir méi effizient Produktioun benotzt ginn.
Guide Baren
· Ausriichtung: Assuréiert datt d'Stahlspiral richteg mat der Maschinnachs zentréiert ass, verhënnert d'Fütterungsprobleemer, déi zu Verdrehungen, Biegen, Burrs oder Dimensiounsongauegkeeten am fäerdege Produkt féieren.
· Stabilitéit: D'Material stabiliséieren ass Schlëssel, mat Féierungsstécker déi e konsequent Fudder garantéieren, wat vital ass fir héichqualitativ Roll-geformte Komponenten ze produzéieren.
· Richtung: Si riichten d'Material glat an den initialen Set vu Formrollen, wat kritesch ass fir eng korrekt initial Form.
· Ënnerhalt: Et ass wichteg d'Féierungsgeräter regelméisseg ze kalibréieren, besonnesch nom Transport oder laangem Gebrauch. Virum Verschécken registréiert Linbay d'Breet vun der Leedung am Benotzerhandbuch, wat präzis Kalibrierung erlaabt wann de Client d'Ausrüstung kritt.
Roll Forming Maschinn
· Käschte-Effektiv fir Gutter Fabrikatioun: Enthält e Wandpanel Design mat engem Kettengedriwwen System.
· Villsäitegkeet fir Multiple Gréissten: Den Dual-Row-Setup ënnerstëtzt d'Produktioun vun zwou verschiddene Renngréissten, optiméiert Plaz a reduzéiert Maschinnkäschte.
· Kette Schutz: Ketten sinn an engem Metallgehäuse zougemaach, fir d'Aarbechtersécherheet ze garantéieren an d'Ketten ze schützen géint Schued duerch Loftdreck.
·Verbessert Effizienz: Miniméiert d'Opstellungszäit am Verglach mat Single-Zeil-Systemer déi manuell Verännerungen erfuerderen.
· Formen Rollers: Equipéiert mat 20 Formrollen, dorënner 2 Wénkelrollen fir eng verstäerkte kleng Wellebildung wéi am Begleedend Bild gewisen.
·Haltbar Rollers: Rollers sinn verchromt an Hëtztbehandlung fir Korrosioun a Rostbeständegkeet, bäidroe fir e méi laang Liewensdauer.
· Haaptmotor: Standard Spezifikatioun ass 380V, 50Hz, 3-Phas, mat Optiounen fir Personnalisatioun verfügbar.
Swag Punching
· Gutter Configuratioun: D'Enn vun der Metallrenn ass verspéit fir säin Duerchmiesser ze reduzéieren, wat et erlaabt an eng aner Rennsektioun ze rutschen fir eng sécher Passung.
· Maschinn Kapazitéit: Benotzt e hydraulesche Punching Stierf fir d'Ennverbindung ze bilden, fir e glatt a séchert Gelenk tëscht zwee Rennsegmenter ze garantéieren.
Hydraulesch Ausschneiden
· Benotzerdefinéiert Blades: Konstruéiert fir de Rennprofil ze passen, fir propper Schnëtt ouni Verformung oder Burrs ze garantéieren.
· Genau Schneidlängt: Erhaalt eng Toleranz vun ± 1mm. Dës Präzisioun gëtt duerch en Encoder erreecht, deen d'Bewegung vun der Stahlspiral moosst, dës Donnéeën an elektresch Signaler ëmgewandelt, déi an de PLC Cabinet geschéckt ginn. D'Operateure kënnen d'Schneidlängt, d'Produktiounsquantitéit an d'Geschwindegkeet iwwer d'PLC Interface upassen.
1. Decoiler
2. Fudder
3.Punchen
4. Rouleau Formatioun Stänn
5. Fuere System
6. Schneidsystem
Anerer
Eraus Dësch
