Quadratrohr ROLL Formatioun Maschinn
Dës Produktiounslinn ass ugepasst fir Quadratröhre mat enger Dicke vun 2mm ze kreéieren, an Dimensiounen vun 50-100mm an der Breet an 100-200mm an der Héicht.
D'Produktiounslinn ëmfaasst verschidde Schlësselprozesser: Decoiling, Pre-Punch Leveling, Punching, Post-Punch Leveling, Roll-Forming, Laser-Schweißen, Dampextraktioun a Schneiden.
Mat engem ëmfaassende Setup a fortgeschratt Automatisatioun, bitt dës Produktiounslinn eng super Alternativ zu konventionelle Schweißröhrmaschinnen, besonnesch fir méi niddereg Produktiounsvolumen.
REAL FALL-MAIN Technesch Parameteren
Flowdiagramm: Hydraulesch Decoiler mat Luedeauto--Leveler--Servofeeder--Punch Press--Hydraulesch Punch--Limiter--Guiding--Leveler--Rollformer--Laser-Schweiß--Fliegende Säge-Ausschneiden--Out Dësch
REAL FALL-MAIN Technesch Parameteren
· Upassbar Linn Vitesse: 5-6m / min mat Laser Schweess
· Kompatibel Materialien: waarm gewalzt Stol, kal gewalzt Stol, schwaarz Stol
· Material deck: 2mm
· Roll Form Maschinn: Goss Struktur mat engem universal Gelenk
· Drive System: Gearbox-Undriff System mat engem Universalgelenk Kardanwelle
· Schneidsystem: Fléien gesinn opzedeelen, mat der Roll fréiere weider Operatioun während opzedeelen
· PLC Kontroll: Siemens System
REAL FALL-MACHINERY
1.Hydraulesch decoiler * 1
2. Standalone Leveler * 1
3.Punch Press*1
4.Hydraulesch Punch Maschinn * 1
5.Servo Feeder*1
6. Integréiert Leveler * 1
7.Rollforming Maschinn * 1
8.Laser Schweissmaschinn * 1
9.Schweißdampreiniger * 1
10.Fléien Séi opzedeelen Maschinn * 1
11.Out Dësch * 2
12.PLC Kontrollkabinett * 2
13.Hydraulesch Gare * 3
14.Eenzelstécker Këscht (Gratis) * 1
REAL FALL-BESCHREIWUNG
Hydraulesch decoiler
•Funktioun: De robuste Frame ass gebaut fir Stahlspiralbelaaschtung z'ënnerstëtzen. Den hydraulesche Decoiler verbessert d'Effizienz an d'Sécherheet beim Füttern vu Stahlspiralen an d'Produktiounslinn.
•Kär Expansioun Apparat: D'hydraulesch Dorn oder Arbor passt fir Stahlspiral mat engem bannenzegen Duerchmiesser vu 490-510mm ze passen, erweidert a kontraktéiert fir d'Spule fest ze halen a glat Decoiling ze garantéieren.
•Press-arm: Den hydraulesche Pressarm séchert d'Stolspiral, verhënnert abrupt Ausrollen wéinst internen Stress a schützt d'Aarbechter vu potenziellen Verletzungen.
•Coil Retainer: Den Design garantéiert datt d'Spiral sécher op der Plaz bleift, während d'einfach Installatioun an Entféierung erlaabt.
•Kontroll System: De System huet eng PLC a Kontrollpanel, déi en Noutstoppknäppchen fir eng zousätzlech Sécherheet enthält.
Fakultativ Apparat: Luede Auto
•Effikass Coil Ersatz: Hëlleft Stahlspiral méi sécher an effizient z'änneren, d'Aarbechtskäschte reduzéieren.
•Hydraulesch Ausriichtung: D'Plattform kann hydraulesch op an erof ugepasst ginn mat der mandrel ausriichten. Zousätzlech kann de Laaschtauto, dee mat Rieder ausgestatt ass, elektresch laanscht d'Gleiser beweegen.
•Sécherheet Design: De konkave Design gräift fest d'Stolspiral, verhënnert datt et rutscht.
Fakultativ Maschinn: Shearer Butt Welder
· Verbindt déi lescht an nei Stolspiral, miniméiert d'Fütterungszäit an d'Ajustéierungsschrëtt fir nei Coils.
· Reduzéiert Aarbechtskäschte a Materialoffall.
· Assuréiert glat, burr-gratis Schéier fir genee Ausriichtung a Schweißen.
· Fonctiounen automatiséiert TIG Schweess fir konsequent a staark Welds.
· Ëmfaasst Sécherheetsbrille um Schweessdësch fir d'Aen vun den Aarbechter ze schützen.
· Fousspedal Kontrollen maachen d'Spuleklemmung méi einfach.
· Customizable fir verschidde Spiralbreedungen a kënnen einfach a verschidde Produktiounslinnen a senger Breetberäich integréiert ginn.
Standalone Leveler
· Reduzéiert Stress an Uewerflächeimperfektioune bei Stahlspiralen duerch plastesch Verformung, verhënnert geometresch Feeler beim Formungsprozess.
· Nivelléierung ass entscheedend fir Spule méi déck wéi 1,5 mm déi ausgepuncht musse ginn.
· Am Géigesaz zu den integréierte Leveller kombinéiert mat Decoilers oder Rollformingsmaschinnen, funktionnéiere Standalone Levelers mat méi héijer Geschwindegkeet.
Punching Deel
• An dëser Produktiounslinn benotze mir eng Kombinatioun vu Punchpress an hydraulesche Punch fir Lachpunch. Eis Ingenieursteam huet eng optimal Approche erstallt fir komplex Lachmuster ze handhaben, Effizienz a Käschten ze balanséieren andeems d'Virdeeler vu béide Punchmaschinnen integréiert ginn.
Punch Press
· Schnell Operatioun.
· Héich Genauegkeet am Lachabstand beim Auspunchen.
· Ideal fir fix Lach Musteren.
Hydraulesch Punch
• Bitt méi Flexibilitéit fir verschidde Lachmuster. Den hydraulesche Punch kann sech u verschidde Lachformen upassen, d'Punchfrequenz entspriechend unzepassen an selektiv verschidde Forme mat all Schlag selektiv ze punchen.
Servo Feeder
De Feeder, deen duerch e Servomotor ugedriwwe gëtt, kontrolléiert präzis d'Fütterung vu Stahlspiralen an d'Punchpress oder eng individuell hydraulesch Punchmaschinn. Mat schnelle Reaktiounszäiten a minimale Start-Stop-Verzögerungen, Servomotoren suergen fir genee Feedlängt a konsequent Lachabstand, wat d'Offäll vu falsch ausgeriichtte Punches staark reduzéiert. Dëse System ass och energieeffizient, zitt Kraaft nëmme wärend der aktiver Operatioun, an spuert Energie während Idle Perioden. De Feeder ass voll programméierbar, wat fir séier Upassunge vun der Schrëttdistanz a Punchgeschwindegkeet erlaabt, d'Setupzäiten erofzeschneiden wann Dir Punch Schimmel wiesselt. Zousätzlech schützt den internen pneumatesche Spannmechanismus d'Uewerfläch vun der Stahlspiral virun all potenziellen Schued.
Limiter
Reguléiert den Tempo vun der Produktioun fir d'Effizienz ze verbesseren an eng sécher Operatioun vu béide Stolspiral a Maschinnen z'erhalen. Wann d'Spule mam ënneschten Sensor a Kontakt kënnt, heescht et datt d'Entrollen, d'Nivelléierungs- a Punchprozesser virum Limiter méi séier funktionnéieren wéi déi spéider Formen, Schweißen a Schneidstadien. Dës fréier Prozesser sollten pausen fir de Produktiounsfloss ze balanséieren; soss, coil opbauen kann geschéien, obstructing seng glat Entrée an der administrativ Maschinn a potenziell Verformung. Ëmgekéiert, wann d'Spule den ieweschte Sensor beréiert, signaliséiert se datt déi spéider Etappe méi séier bewege wéi déi fréier, wat eng Paus an de Prozesser nom Limiter erfuerdert. Wann dat net gemaach gëtt, kann d'Spule ze séier an d'Rollformmaschinn gezunn ginn, a riskéiert Schied un der Punchmaschinn an d'Rollen ze bilden. All Paus wäert eng Notifikatioun op der entspriechender PLC Cabinet Display ausléisen, wat d'Aarbechter erlaabt d'Operatiounen erëmzefannen andeems se d'Ufro unerkennen.
Féierung
Primärzweck: Assuréiert datt d'Stahlspiral richteg mat der Mëttellinn vun der Maschinn ausgeriicht ass, vermeit Themen wéi Verdrehung, Biegen, Burrs, an Dimensiounsongauegkeeten am fäerdege Produkt. Guiding Rollers sinn strategesch um Entrée Punkt an bannent der Form Maschinn gesat. Et ass essentiell fir dës Leedungsgeräter regelméisseg ze kalibréieren, besonnesch nom Transport oder laanger Notzung vun der Rollformmaschinn. Virun der Verschécken moosst d'Linbay Team d'Breet vum Guide an enthält dës Informatioun am Benotzerhandbuch, wat Clienten erlaabt d'Maschinn bei der Liwwerung ze kalibréieren.
Secondaire Leveler (Set op der selwechter Basis mat Rollformmaschinn)
Eng méi glatter Spule suergt fir eng super Nahtausrichtung Postformatioun, wat immens beim Schweißprozess hëlleft. Sekundär Nivelléierung déngt fir d'Nivelléierungsqualitéit weider ze verbesseren an de Stress op ausgepöppelte Punkten ze reduzéieren. Als Ergänzungsmoossnam bitt d'Positionéierung vun dësem Leveler op der Basis vun der Formmaschinn eng kosteneffektiv a passend Approche.
Roll administrativ Machine
· Villsäiteg Produktioun: Dës Linn ass fäeg fir quadratesch Réier mat Dimensiounen vun 50-100mm an der Breet an 100-200mm an der Héicht ze fabrizéieren. (Linbay kann och Personnalisatioun fir aner Gréisstberäicher ubidden.)
· Automatiséiert Gréisst änneren: Andeems Dir déi gewënscht Gréisst um PLC-Bildschierm setzen an bestätegt, verschwannen d'Formungsstatiounen automatesch lateral laanscht d'Fuerschinne op déi präzis Positiounen, a passen de Formungspunkt entspriechend un. Dës Automatisatioun verbessert d'Genauegkeet an d'Bequemlechkeet, reduzéiert de Besoin fir manuell Upassungen an assoziéiert Käschten.
· Lateral Bewegungserkennung: Den Encoder verfollegt präzis d'lateral Bewegung vun de Formungsstatiounen a relaiséiert dës Donnéeën direkt un d'PLC, a behält Bewegungsfehler bannent enger 1mm Toleranz.
· Sécherheet Limit Sensoren: Zwee Sécherheetsgrenzsensoren sinn op de baussenzege Säite vun de Führerschinnen positionéiert. Den banneschten Sensor verhënnert datt d'Formungsstatiounen ze no zesummen beweegen, vermeit Kollisiounen, während de baussenzege Sensor suergt datt se net ze wäit erauskommen.
· Robust Goss-Eisen Frame: Mat engem onofhängege oprechte Frame aus Goss, dës zolidd Struktur ass ideal fir héich Kapazitéit Produktiounsanforderungen.
· Mächteg Drive System: D'Gearbox an d'Universalgelenk liwweren robust Kraaft, wat e glat Operatioun erméiglecht wann d'Spile méi déck wéi 2 mm virgeschriwwe ginn oder bei Bildungsgeschwindegkeeten iwwer 20m / min.
· Haltbar Rollers: Verchromt a Wärmebehandlung, dës Roller widderstoen Rust a Korrosioun, fir eng méi laang Liewensdauer ze garantéieren.
· Haaptmotor: D'Standardkonfiguratioun ass 380V, 50Hz, 3-Phas, mat Optiounen fir Personnalisatioun verfügbar.
Laser Weld
· Verbesserte Qualitéit a Präzisioun: Liwwert super Genauegkeet an eng robust Verbindung.
· Nett a poléiert Joint: Garantéiert eng propper, glat Finish um Gelenk.
Schweessdampreiniger
• Geroch a Damp Kontroll: Effektiv erfaasst a läscht Gerécher an Damp produzéiert während Schweißen, fir e méi séchert Fabrikëmfeld ze garantéieren an d'Gesondheet vun den Aarbechter ze schützen.
Flying Saw Cut
· Fléien Schnëtt: D'Schneideenheet synchroniséiert mat der Geschwindegkeet vun der Rollformmaschinn während der Operatioun, fir d'Produktiounseffizienz an d'Ausgab ze erhéijen.
· Präzisioun Ausschneiden: Mat engem Servomotor a Bewegungskontroller hält d'Schneideenheet eng Genauegkeet vun ± 1mm.
· Sawing Method: Liwwert präzis Schnëtt ouni d'Kante vun de quadrateschen zouene Profiler ze verformen.
· Material Effizienz: All Schnëtt generéiert minimal Offall, reduzéiert d'Materialkäschte.
·Flexibel Operatioun: Am Géigesaz zu anere Schneidmethoden, déi spezifesch Blades fir verschidde Gréissten erfuerderen, ass d'Sägeschneiden adaptéierbar, a bitt Käschtespueren op Blades.
1. Decoiler
2. Fudder
3.Punchen
4. Rouleau Formatioun Stänn
5. Fuere System
6. Schneidsystem
Anerer
Eraus Dësch
