Quadratröhren-Rollformmaschinn
Dës Produktiounslinn ass speziell fir d'Herstellung vu véiereckege Réier mat enger Déckt vun 2 mm an Dimensiounen tëscht 50-100 mm an der Breet an 100-200 mm an der Héicht zougeschnidden.
D'Produktiounslinn ëmfaasst verschidde Schlësselprozesser: Enthauchen, Vir-Stanzen-Nivellieren, Stanzen, No-Stanzen-Nivellieren, Rollformen, Laserschweißen, Dampofzuch a Schnëtt.
Mat engem ëmfangräiche Setup an enger fortgeschrattener Automatiséierung bitt dës Produktiounslinn eng iwwerleeën Alternativ zu konventionelle Schweessrohrmaschinnen, besonnesch fir méi kleng Produktiounsvolumen.
REAL FALL - HAAPT TECHNESCH PARAMETEREN
Flussdiagramm: Hydraulesch Dehaspel mat Ladewagen -- Nivelléierer -- Servo-Zouführer -- Stanzmaschinn -- Hydraulesch Stanzmaschinn -- Limiter -- Féierung -- Nivelléierer -- Rollformer -- Laserschweißen -- Fléiend Sägeblatt -- Ausschneiden Dësch
REAL FALL - HAAPT TECHNESCH PARAMETEREN
· Verstellbar Linngeschwindegkeet: 5-6m/min mat Laserschweißen
· Kompatibel Materialien: Waarmgewalzten Stol, kalgewalzten Stol, schwaarze Stol
· Materialdicke: 2 mm
· Rollformmaschinn: Gossstruktur mat engem Universalgelenk
· Undriffssystem: Getriebeundriffssystem mat enger universeller Kardanwell
· Schneidsystem: Fléiende Sägeschneiden, woubei de Rollformmechanismus beim Schneiden weiderbetriebt
· PLC-Steierung: Siemens-System
REAL KASSEMASCHINIER
1. Hydraulesch Decoiler * 1
2. Standalone Nivelléer*1
3. Stanzpress * 1
4. Hydraulesch Stanzmaschinn * 1
5. Servo-Zouführer * 1
6. Integréierten Niveauausrüster * 1
7. Rollformmaschinn * 1
8. Laser-Schweissmaschinn * 1
9. Schweessdampreiniger * 1
10. Fléiend Sägeschneidmaschinn * 1
11. Dësch dobaussen * 2
12. PLC-Steierschrank * 2
13. Hydraulesch Statioun * 3
14. Ersatzdeelerkëscht (Gratis) * 1
REAL FALLBESCHREIWUNG
Hydraulesch Decoiler
•FunktiounDe robuste Frame ass gebaut fir d'Beluede vu Stolrollen z'ënnerstëtzen. Den hydrauleschen Decoiler verbessert d'Effizienz an d'Sécherheet bei der Zufuhr vu Stolrollen an d'Produktiounslinn.
•Kär-ExpansiounsapparatDen hydraulesche Dorn oder d'Spannläufe passt sech un, fir Stolrollen mat engem banneschten Duerchmiesser vu 490-510 mm ze passen, andeems en sech ausdehnt a kontrakéiert, fir d'Spull fest ze halen an eng reibungslos Enthaulung ze garantéieren.
•DréckarmDen hydraulesche Pressaarm séchert d'Stolspiral, verhënnert en abrupt Ofwickelen duerch intern Belaaschtung an schützt d'Aarbechter viru potenziellen Verletzungen.
•SpulenhalterDen Design garantéiert datt d'Spule sécher op der Plaz bleift, während se gläichzäiteg einfach installéiert an ewechgeholl ka ginn.
•KontrollsystemDe System huet eng PLC an e Kontrollpanel, deen en Noutstoppknäppchen fir zousätzlech Sécherheet enthält.
Optional Apparat: Luede Won
•Effiziente SpulenaustauschHëlleft beim sécheren an effiziente Wiessel vu Stolrollen a reduzéiert doduerch d'Aarbechtskäschten.
•Hydraulesch AusriichtungD'Plattform kann hydraulesch no uewen an no ënnen verstellbar sinn, fir se mam Dorn auszeriichten. Zousätzlech kann de Ladewon, deen mat Rieder ausgestatt ass, elektresch laanscht d'Schinne beweegt ginn.
•SécherheetsdesignDen konkaven Design gräift d'Stolspiral fest a verhënnert all Rutschen.
Optional Maschinn: Schéier-Stéckschweissmaschinn
· Verbënnt déi lescht an déi nei Stolrollen, wouduerch d'Zufuhrzäit an d'Ajustéierungsschrëtt fir nei Rollen miniméiert ginn.
· Reduzéiert Aarbechtskäschten a Materialverschwendung.
· Garantéiert e glatt, gratfräit Schéieren fir eng präzis Ausriichtung a Schweessung.
· Mat automatiséiertem TIG-Schweißen fir konsequent a staark Schweißnähten.
· Inklusiv Sécherheetsbrëll um Schweessdësch fir d'Aen vun den Aarbechter ze schützen.
· Fousspedalbedienungen maachen d'Spannung vun der Spul méi einfach.
· Personnaliséierbar fir verschidde Spulbreeten a kann einfach an verschidde Produktiounslinnen bannent sengem Breetberäich integréiert ginn.
Standalone Nivelléer
· Reduzéiert Spannungen an Uewerflächenonvollkommenheeten a Stolrollen duerch plastesch Deformatioun, wouduerch geometresch Feeler beim Formprozess verhënnert ginn.
· D'Niveléierung ass entscheedend fir Spulen, déi méi déck wéi 1,5 mm sinn a musse gestanzt ginn.
· Am Géigesaz zu integréierte Nivelléergeräter a Kombinatioun mat Decoiler oder Rollformmaschinnen, funktionéieren Standalone-Nivelleergeräter mat méi héije Geschwindegkeeten.
Stanzdeel
• An dëser Produktiounslinn benotze mir eng Kombinatioun vun enger Stanzmaschinn an engem hydraulesche Stanzmaschinn fir d'Lächer ze stanzen. Eis Ingenieurséquipe huet eng optimal Approche fir d'Behandlung vu komplexe Lächermuster entwéckelt, andeems se Effizienz a Käschten ausbalancéiert hunn, andeems d'Virdeeler vun deenen zwou Stanzmaschinne integréiert ginn.
Punch Press
· Schnell Operatioun.
· Héich Genauegkeet am Lächerofstand beim Stanzen.
· Ideal fir fest Lächermuster.
Hydraulesche Punch
• Bitt méi Flexibilitéit fir verschidde Lächermuster. Den hydraulesche Stempel kann sech un ënnerschiddlech Lächerformen upassen, d'Stempelfrequenz deementspriechend upassen a mat all Schlag selektiv verschidde Forme stansen.
Servo-Zouféierung
D'Fudderin, déi vun engem Servomotor ugedriwwe gëtt, steiert präzis d'Fudderung vu Stolrollen an d'Stanzmaschinn oder déi eenzel hydraulesch Stanzmaschinn. Mat schnelle Reaktiounszäiten a minimale Start-Stopp-Verzögerungen garantéieren d'Servomotoren präzis Fudderlängten an e konsequenten Ofstand vun de Lächer, wat de Verschwendung duerch falsch ausgeriicht Stanzen däitlech reduzéiert. Dëst System ass och energieeffizient, verbraucht nëmme Stroum am aktiven Betrib a spuert Energie während Leerzäiten. D'Fudderin ass voll programméierbar, wat eng séier Upassung vun der Schrëttdistanz an der Stanzgeschwindegkeet erméiglecht, wat d'Opstellungszäiten beim Wiessel vun de Stanzformen verkierzt. Zousätzlech schützt den internen pneumatesche Spannmechanismus d'Uewerfläch vun der Stolroll virun all potenziellen Schued.
Limiter
Reguléiert de Tempo vun der Produktioun fir d'Effizienz ze erhéijen an de séchere Betrib vun der Stolroll a vun der Maschinn ze garantéieren. Wann d'Roller a Kontakt mam ënneschte Sensor kënnt, heescht dat, datt d'Ausrullungs-, Nivellierungs- a Stanzprozesser virum Limiter méi séier lafen wéi déi folgend Form-, Schweess- a Schneidphasen. Dës fréier Prozesser sollten ënnerbrach ginn, fir de Produktiounsfloss auszegläichen; soss kann et zu enger Oflagerung vun der Roll ginn, déi hiren reibungslosen Entrée an d'Formmaschinn behënnert a potenziell zu Deformatioune féiere kann. Am Géigendeel, wann d'Roller den ieweschte Sensor beréiert, signaliséiert dat, datt déi spéider Phasen méi séier lafen wéi déi fréier, wat eng Paus an de Prozesser nom Limiter erfuerdert. Wann dat net gemaach gëtt, kéint et dozou féieren, datt d'Roller ze séier an d'Rollformmaschinn gezunn gëtt, wat zu Schied un der Stanzmaschinn an de Formrollen féiere kann. All Paus wäert eng Notifikatioun um entspriechende PLC-Schaftdisplay ausléisen, sou datt d'Aarbechter d'Operatiounen nees ophuele kënnen, andeems se d'Ufro bestätegen.
Guidéieren
Haaptzweck: Sécherstellen, datt d'Stolroll richteg mat der Mëttellinn vun der Maschinn ausgeriicht ass, fir Problemer wéi Verdréien, Biegen, Graten an Dimensiounsongnauegkeeten am fäerdege Produkt ze vermeiden. Führungsrollen sinn strategesch um Entréepunkt an an der Formmaschinn placéiert. Et ass essentiell, dës Führungsvorrichtungen regelméisseg ze kalibréieren, besonnesch no Transport oder längerem Gebrauch vun der Rollformmaschinn. Virum Versand moosst d'Team vu Linbay d'Führungsbreet an enthält dës Informatioun an d'Benotzerhandbuch, sou datt d'Clienten d'Maschinn bei der Liwwerung kalibréiere kënnen.
Sekundär Nivelléer (Op der selwechter Basis wéi Rollformmaschinn montéiert)
Eng méi glat Spiral garantéiert eng besser Ausriichtung vun den Nähten no der Formung, wat de Schweessprozess staark ënnerstëtzt. Déi zweet Nivellierung déngt dozou, d'Nivellierqualitéit weider ze verbesseren an d'Spannung op de Stanzpunkten ze reduzéieren. Als zousätzlech Moossnam bitt d'Positioun vun dësem Nivelliergerät op der Basis vun der Formmaschinn eng käschtegënschteg an adequat Approche.
Rollformmaschinn
· Villsäiteg ProduktiounDës Linn ass fäeg, véiereckeg Réier mat Dimensiounen tëscht 50-100 mm an der Breet an 100-200 mm an der Héicht ze produzéieren. (Linbay kann och Upassunge fir aner Gréissten ubidden.)
· Automatesch GréisstännerungDuerch d'Astellung an d'Bestätegung vun der gewënschter Gréisst um PLC-Bildschierm verréckelen d'Formstatiounen sech automatesch seitwärts laanscht d'Führungsschinnen op déi genee Positiounen a passen de Formpunkt deementspriechend un. Dës Automatiséierung verbessert d'Genauegkeet an de Komfort a reduzéiert de Besoin fir manuell Upassungen an déi domat verbonne Käschten.
· Detektioun vu lateraler BewegungDen Encoder verfollegt präzis d'lateral Bewegung vun de Formstatiounen a gëtt dës Donnéeën direkt un d'PLC weider, wouduerch d'Beweegungsfeeler bannent enger Toleranz vun 1 mm bleiwen.
· Sécherheetslimit SensorenZwee Sécherheetslimitsensore sinn op de baussenzege Säite vun de Führungsschinnen positionéiert. Den banneschte Sensor verhënnert, datt d'Formstatiounen ze no beienee kommen, sou datt Kollisiounen net virkommen, während den äussere Sensor dofir suergt, datt se net ze wäit erauskommen.
· Robust GossrahmenMat engem onofhängege oprechte Frame aus Goss ass dës massiv Struktur ideal fir Produktiounsufuerderunge mat héijer Kapazitéit.
· Kraaftvoll UndriffssystemD'Gearbox an d'Universalgelenk liwweren eng robust Leeschtung, wat e reibungslosen Operatioun erméiglecht beim Virbeweege vu Spulen, déi méi déck wéi 2 mm sinn, oder bei Formgeschwindegkeete vu méi wéi 20 m/min.
· Haltbar RollenVerchromt an hëtzebehandelt, dës Rollen si resistent géint Rost a Korrosioun, wat eng méi laang Liewensdauer garantéiert.
· HaaptmotorDéi Standardkonfiguratioun ass 380V, 50Hz, 3-Phasen, mat Optioune fir Personnalisatioun.
Laserschweessen
· Verbessert Qualitéit a PräzisiounLiwwert eng iwwerleeën Genauegkeet an eng robust Verbindung.
· Propper a poléiert GelenkGarantéiert eng propper, glat Uewerfläch um Fugen.
Schweessdampreiniger
• Gerochs- a Dampkontroll: Fängt effektiv Gerécher a Damp op, déi beim Schweessen entstinn, wat eng méi sécher Fabrécksëmfeld garantéiert an d'Gesondheet vun den Aarbechter schützt.
Fléiende Sägeschnëtt
· Fléiende SchnëttD'Schneideeenheet synchroniséiert sech während dem Betrib mat der Geschwindegkeet vun der Rollformmaschinn, wat d'Produktiounseffizienz an d'Leeschtung erhéicht.
· PräzisiounsschneidenMat engem Servomotor an engem Bewegungscontroller hält d'Schneideeenheet eng Genauegkeet vun ±1 mm.
· SägemethodLiwwert präzis Schnëtt ouni d'Kante vun de quadratesch zouene Profiler ze deforméieren.
· MaterialeffizienzAll Schnëtt generéiert minimale Offall, wat d'Materialkäschte reduzéiert.
·Flexibel OperatiounAm Géigesaz zu anere Schnëttmethoden, déi spezifesch Klingen fir verschidde Gréissten erfuerderen, ass d'Séieschneiden upassungsfäeg, wat Käschtespuermoossname fir Klingen erméiglecht.
1. Decoiler
2. Fütterung
3. Stanzen
4. Rollformstänner
5. Fuersystem
6. Schneidsystem
Anerer
Dësch eraus
