PROFIL
Awning Ronn Réier si wesentlech Komponente fir Markisen, typesch aus Aluminium oder galvaniséierte Stol gebaut. Standard Duerchmiesser enthalen 60/63/70/78/80/85 mm, a si sinn allgemeng an Längt vu 4, 5, 6 oder 7 Meter verfügbar.
Konventionell Produktiounsmethod: Stahlspiralen ginn ëm eng zylindresch Schimmel gewéckelt an duerno kompriméiert fir e ronnen Röhre ze bilden. Dës Approche resultéiert an ongläiche Kraaftverdeelung, gerénger Effizienz a Aschränkungen op béid Röhrelängt a Mindestduerchmiesser. Ausserdeem ass et schwéier Réier mat net-Standard ofgerënnt Rand Designen ze kreéieren, wéi am Bild hei ënnendrënner.
New Approche: Roll administrativ Machine.De Rouleformungsprozess formt d'Material graduell mat all Roller, biegt et inkrementell bis et e ronnen, gespaarte Réier gëtt. Dës eenheetlech Kraaftverdeelung miniméiert de Réckgang. Stahlspiraler kënne kontinuéierlech gefüttert ginn ouni manuell Virausschneiden ze brauchen, an d'Röhrlängt kënne präzis mat enger Genauegkeet vun ± 1mm geschnidden ginn. Dës Method ass ideal fir méi klengen Duerchmiesser Réier a personaliséiert Randdesignen ze produzéieren. Et ass eng effizient a wirtschaftlech Léisung fir Clienten.
REAL FALL-MAIN Technesch Parameteren
Flow Chart: Decoiler--Guiding--Rollformer--Flying saw cut-out table
REAL FALL-MAIN Technesch Parameteren
1.Linngeschwindegkeet: 0-10m / min, justierbar
2.Suitable Material: Galvaniséierte Stahl, Aluminium
3.Material deck: 0,8-1mm
4.Rollforming Maschinn: Goss-Eisen Struktur
5.Driving System: Gearbox dreiwend System mat universal Gelenk Kardan Schacht.
6.Cutting System: Flying Saw Schnëtt, Rolleforme stoppt net beim Ausschneiden.
7.PLC Cabinet: Siemens System.
REAL FALL-MACHINERY
1.Manuell Decoiler*1
2.Rollforming Maschinn * 1
3.Flying Saw Schneidmaschinn * 1 (Inklusiv Sägeblatt * 1)
4.Out Dësch * 2
5.PLC Kontrollkabinett * 1
6.Hydraulesch Gare * 1
7.Spare Deeler Këscht (Gratis) * 1
REAL FALL-BESCHREIWUNG
Manuell Decoiler
· Stabile Kader:De Frame ass gebaut fir staark a stabil ze sinn, speziell konstruéiert fir Stahlspiral sécher z'ënnerstëtzen.
· Mandrel Expansioun:D'dorn oder arbor kann manuell ugepasst ginn ausbaue an aménagéieren Stol coils mat engem bannen Duerchmiesser rangéiert vun 490-510mm. Dëst garantéiert datt d'Spiral festgehale gëtt fir glat Decoiling.
· Coil Retainer:Dëse Bestanddeel ass entwéckelt fir ze verhënneren datt d'Stolspiral vum Dorn rutscht. Et ass einfach ze befestigen an ze läschen.
· Verfügbar Optiounen:Fir verstäerkte Kraaft an Automatisatioun sinn elektresch oder hydraulesch Versioune vum Kärexpansiounsapparat verfügbar. Wéi och ëmmer, déi manuell Versioun ass bevorzugt fir awning Ronn Réier wéinst de méi dënnen a méi schmuele Stahlspiralen involvéiert.
Féierung
· Primär Roll: Erhält präzis Ausrichtung vun der Stahlspiral mat der Mëttellinn vun der Maschinn, verhënnert Themen wéi Verdrehung, Biegen a Burrbildung. Genau Ausrichtung ass entscheedend fir sécherzestellen datt d'Nähte vun de Round-Röhren enk a sécher sinn.
· Multiple Guiding Systemer: Lokaliséiert net nëmmen um Fütterungspunkt, awer och an der ganzer Formmaschinn fir ze garantéieren datt d'Röhre riicht bleift während der Produktioun.
· Routine Kalibrierung: Regelméisseg Kalibrierung vun de Leedungssystemer ass néideg, besonnesch nom Transport oder laanger Benotzung.
· Pre-Shipment Dokumentatioun: D'Linbay-Team moosst suergfälteg a notéiert d'Breet vun der Leedung virum Versand, liwwert dës Detailer am Benotzerhandbuch fir eng korrekt Kalibratioun beim Empfang vum Client ze erliichteren.
Roll Former
· Robust Konstruktioun: Fonctiounen e Goss-Eisen Stand fir verbessert Haltbarkeet.
· Mächteg Drive System: Equipéiert mat enger Gearbox an engem Universalgelenk, déi eng staark Drivkraaft un d'Roller liwweren, fir eng glat a konsequent Form vu Stahlspiralen ze garantéieren.
· Flexibel Produktioun: Eng eenzeg Rollformmaschinnbasis empfänkt verschidde Kassetten, jidderee fir spezifesch Ronn Röhre Duerchmiesser ugepasst. Schalt einfach Kassetten fir Réier vu verschiddene Gréissten ze produzéieren.
· Käschte Effizienz: Bitt eng méi ekonomesch Léisung andeems d'Bedierfnes fir getrennte Produktiounslinne fir verschidden Röhre Duerchmiesser eliminéiert gëtt.
· Séchert Seam: Garantéiert eng enk Sperrsaum, déi intakt bleift, verhënnert potenziell Nahtfehler.
· Nohalteg Killsystem: Benotzt e recirkuléierende Killmëttelsystem fir d'Rolltemperaturen niddereg ze halen, d'Formqualitéit ze verbesseren an d'Rollerliewen ze verlängeren.
Flying Saw Cut
· Multi-Duerchmiesser Saw: Entworf fir verschidde Ronn Röhre Gréissten z'empfänken, hëlleft d'Blade Ersatzkäschten ze minimiséieren.
· Präzisioun Ausschneiden: Garantéiert propper, Deformatiounsfräi Schnëtt mat glatten, burrfräie Kanten.
· Material Effizienz: Eliminéiert Offall mat all Schnëtt, optiméiert d'Stahlspiralverbrauch a reduzéiert d'Käschte.
· Erweidert Produktioun Speed: D'Cutter Eenheet reest laanscht eng Streck mat der selwechter Geschwindegkeet wéi de Formprozess, wat onënnerbrach Operatioun erméiglecht.
· Héich Genauegkeet: Integréiert mat engem Servomotor a Bewegungscontroller, hält d'Schneidpräzisioun bannent enger ± 1mm Toleranz.
· Effikass Cooling System: Recirculéiert Kältemëttel fir d'Sägeblad cool ze halen, garantéiert eng konsequent Schneidqualitéit wärend der kontinuéierlecher Benotzung an verlängert d'Liewe vum Blade.
1. Decoiler
2. Fudder
3.Punchen
4. Rouleau Formatioun Stänn
5. Fuere System
6. Schneidsystem
Anerer
Eraus Dësch
