Profil
De Steppbalke spillt eng wichteg Roll dobäischwéier Palettenregalsystemer, wat direkt d'Festigkeet an d'Droekapazitéit vun der ganzer Struktur beaflosst.
Hiersteller benotzen typescherweis Rollformmaschinnen mat1,5-2 mm waarmgewalzt oder kalgewalzt Stolfir Stufenträger ze produzéieren. Fir hir Liewensdauer ze verlängeren an Deformatiounen ze vermeiden, déi duerch d'Spannung vun de Stolrollen verursaacht ginn, gëtt d'Schweißen un de Gelenker vun de Stolrollen duerchgefouert. Zwee üblech Schweessprozesser, déi an der Industrie benotzt ginn, sinnMIG-Schweissapparat (wéi an dësem Fall) a Laser-Vollschweissapparat.
Souwuel MIG-Schweissapparater wéi och Laser-Vollschweissapparater droen zur Stäerkung vun der struktureller Integritéit bäi. Wéinst der ëmfangräicher Ofdeckung vun de Gelenker beim Vollschweissen ass seng Effizienz awer méi héich wéi déi vum MIG-Schweissen. D'Clienten kënnen d'Schweissmethod baséiert op hirem Budget an de Bedierfnesser vun der Lagerbelaaschtung auswielen.
Reelle Fall - Haapttechnesch Parameteren
Flussdiagramm
Manuell Decoiler--Guidéieren--Niveauer--Rollformmaschinn--Fléiende Schweissmaschinn--Fléiende Sägeschneiden--Ausschneidendësch
Haapttechnesch Parameteren
1. Linngeschwindegkeet: 4-5 m/min, justierbar
2. Profiler: Verschidde Gréissten - déiselwecht Breet vun 66 mm, an ënnerschiddlech Héicht vun 76,2-165,1 mm
3. Materialdicke: 1,9 mm (an dësem Fall)
4. Geeignet Material: Waarmgewalzt Stol, kalgewalzt Stol, galvaniséiert Stol
5. Rollformmaschinn: Gossstruktur a Kettenundriffssystem.
6. Zuel vun de Formstatiounen: 26
7. Schweesssystemer: 2*Schweessbrenner, Rollformmaschinn hält net op beim Schweessen.
8. Schneidsystem: Sägeschneiden, Rollformer hält net op beim Schneiden.
9. Gréisst änneren: Automatesch.
10. PLC-Schrank: Siemens-System.
Beschreiwung vum richtege Fall
Manuell Decoiler
Den manuellen Decoiler huet engBremsvorrichtungEntworf fir d'Kärexpansiounsspannung am Beräich vun φ490-510 mm unzepassen, fir eng reibungslos Ausrullung ze garantéieren. Wann eng 1,9 mm Stolspiral benotzt gëtt, besteet de Risiko datt se beim Ausrullen op eemol opspréngt.Fir dës Sécherheet ze erfëllenAus Suergen ass en Drockarm installéiert fir d'Stolroll sécher op der Plaz ze halen, während Schutzstahlblieder derbäigesat ginn, fir d'Rutschen vun der Roll ze verhënneren. Dësen Design bitt net nëmmen eng käschtegënschteg Léisung, mä leet och d'Sécherheet beim Ofwikkelprozess an de Virdergrond.
Den manuellen Decoiler huetkeng KraaftFir Ufuerderunge mat méi héijer Produktiounskapazitéit bidden mir eng optionalhydraulesch Decoilervun enger hydraulescher Statioun ugedriwwen.
Guidéieren & Digital Display
Führrollen spillen eng entscheedend Roll fir d'Ausriichtung tëscht der Stolroll an de Maschinnen ze garantéieren, wouduerch d'Verzerrung vum Stufenbalke verhënnert gëtt a beim Rollformprozess bedeelegt ass, fir ...verhënnert d'Verformung vum Stol, déi zréckgehäit gëtt. D'Geriichtheetvum Stufenbalke ass entscheedend fir d'Produktqualitéit an beaflosst d'Droeleistung vum gesamte Regalsystem. Führrollen sinn net nëmmen um Ufank vun der Rollformmaschinn strategesch positionéiert, mä och um ...op verschiddene Punkten laanscht déi ganz Rollformlinn, wat eng präzis Ausriichtung am ganze Produktiounsprozess garantéiert.
Digital Displaygeräter erliichterendéi bequem Opnamvun der korrekter Positioun vun de Führrollen. AnMiessunge vun der Distanzvun all Führungsroll bis zu de lénksen a rietse Kanten vun der Rollformmaschinn sinn am Handbuch festgehalen, sou datt einfach Upassunge baséiert op dësen Donnéeën erméiglechen, och wann et beim Transport oder der Produktioun liicht Verrécklungen gëtt.
Gläichgewiicht
Duerno geet d'Stolroll an d'Niveaumaschinn. Mat senger Déckt vun 1,9 mm ass et onbedéngt néideg,eliminéiert all Krümmung, déi an der Stahlspiral präsent ass, wouduerch seng Flaachheet a Parallelitéit fir d'Qualitéit vum Stufenbalke verbessert ginn. Ausgestatt mat 3 ieweschten an 4 ënneschten Nivellierrollen, erreecht den Nivellier dëst Zil effizient a garantéiert optimal Flaachheet a Parallelitéit fir de spéidere Rollformprozess.
Rollformmaschinn
Am Häerz vun der ganzer Produktiounslinn steet d'Rollformmaschinn. Ausgestatt mat enger variabler Geschwindegkeetskontroll, déi vun engem (japanesche) Yaskawa-Inverter erméiglecht gëtt, bitt d'Maschinn e villseitege Geschwindegkeetsberäich vun 0 bis 10 m/min, wat d'Upassung un ënnerschiddlech Produktiounsufuerderunge garantéiert. Mat 26 Formstatiounen benotzt se...eng Wandpaneelstruktur an e Kettenundriffssystem, sorgfälteg entwéckelt fir Präzisioun an Effizienz am Formprozess ze garantéieren. Mat senger modernster Technologie an hirem robuste Design déngt d'Rollformmaschinn als Eckpfeiler fir Qualitéit a Produktivitéit an der Produktiounslinn.
Fäeg ze produzéierenverschidde Gréissten, mat enger Breet vu 66 mm an enger Héicht vun 76,2 bis 165,1 mm, dëst System bitt Flexibilitéit an der Ausgab. Nom Aginn vun der gewënschter Buedembreet an Héicht an de PLC-Steierschrank passen d'Formstatiounen sech automatesch op präzis Positiounen un a modifizéierenSchlësselpunkte fir d'Bildung (Punkten A a B), wat Gréisstännerungen an ongeféier 10 Minutten erliichtert. Héichtenanpassungen entspriechen de Variatiounen vun de wichtegste Formpunkten (A- a B-Punkten), wat d'Produktioun vu Stufenträger mat verschiddenen Héichten erméiglecht.
Gcr15, e Chrom-haltege Stol mat héijem Kuelestoffgehalt, dee fir seng Häert a Verschleißbeständegkeet bekannt ass, gëtt fir d'Material vun de Formrollen benotzt. Fir d'Haltbarkeet ze verlängeren, ginn d'Rollen verchromt. Zousätzlech ginn d'Wellen aus 40Cr-Material Hëtztbehandlungen duerchgefouert, wat d'Stäerkt erhéicht an eng robust Konstruktioun garantéiert.
Fléiende MIG-Schweissapparat
Fir d'Liewensdauer vum Stufenträger ze verlängeren an d'Trennung vun de Stolrollen ze verhënneren, gëtt d'Schweißen un de Verbindunge vun de Stolrollen an engem Punktmuster duerchgefouert. Den Ofstand tëscht all Punkt ass no de Bedierfnesser vum Client ugepasst. Zousätzlech sinn zwéi Schweessbrenner installéiert fir d'Linngeschwindegkeet ze erhéijen. Dës Brennerkann gläichzäiteg mat der Rollformgeschwindegkeet beweegen, fir de kontinuéierleche Betrib vun der Rollformmaschinn ze garantéieren.
Fléiend Säge schneiden
Nom Rollformen geet de Stufenträger op d'Schneidmaschinn, wouduerch eng Sägeschneidmaschinn benotzt gëtt wéinst der zouener Form vum Stufenträger. Spezialiséiert Sägeblieder garantéieren eng héich Präzisioun an Häert, während...e Killsprayerschützt d'Sägeblieder a verlängert hir Liewensdauer. Och wann d'Schnëttgeschwindegkeet vun der Sägeblieder méi lues ass wéi déi vum hydraulesche Scheren,Eng mobil Funktioun ass integréiert fir mat der Produktiounsgeschwindegkeet vun der Rollformmaschinn ze synchroniséieren, wat en onënnerbrachenen Operatioun garantéiert. Ausserdeem garantéiert d'Séi-Schneidmaschinn minimale Offall beim Stahlcoil-Wiessel a beim Profilschneiden.
Encoder & PLC
An der Rollformmaschinn konvertéiert en japanesche Koyo-Encoder déi gemoossen Spullängt präzis an en elektrescht Signal, dat dann un de PLC-Steierschrank weidergeleet gëtt. E Bewegungscontroller, deen am elektresche Steierschrank ënnerbruecht ass, garantéiert eng nahtlos Beschleunigung an Ofbremsung während der Vir- an Réckwärtsbewegung vun der Schnëttmaschinn, wouduerch eng präzis Schnëttlängtgenauegkeet erreecht gëtt. Dëse grëndleche Steiermechanismus garantéiert stabil a glat Schweessmarken, verhënnert datt d'Stufenträger räissen an eng stabil, héichqualitativ Produktioun garantéiert. D'Betreiber kënnen d'Produktiounsgeschwindegkeet einfach iwwer de PLC-Bildschierm verwalten, d'Produktiounsdimensiounen, d'Schnëttlängt a méi astellen. Ausserdeem huet de PLC-Steierschrank eng Speicherfunktioun fir üblech Parameteren a bitt Schutz géint Iwwerlaaschtung, Kuerzschluss a Phasenverloscht, wat d'Betribszouverlässegkeet a Sécherheet garantéiert.
D'Sprooch um PLC-Bildschierm kann no de Bedierfnesser vun de Clienten personaliséiert ginn.
Hydraulesch Statioun
Eis hydraulesch Statioun huet e killenden elektresche Ventilator fir d'Hëtzt effizient ofzeféieren, wat e laangen a verlässleche Betrib mat niddrege Feelerquoten garantéiert.
Garantie
Beim Liwweren ass den Liwwerdatum um Stahlnameschëld uginn, wat eng zwee Joer Garantie fir déi ganz Produktiounslinn an eng fënnef Joer Garantie fir Rollen a Wellen garantéiert.
1. Decoiler
2. Fütterung
3. Stanzen
4. Rollformstänner
5. Fuersystem
6. Schneidsystem
Anerer
Dësch eraus
