Perfil
De Schrëttstrahl spillt eng vital Roll anschwéier Pflicht Palett Rack Systemer, déi direkt d'Kraaft an d'Laaschtkapazitéit vun der ganzer Struktur beaflossen.
Hiersteller benotzen typesch Rollformingsmaschinne mat1,5-2mm waarm- oder kal gewalzt StolSchrëttstrahlen ze produzéieren. Fir hir Liewensdauer ze verbesseren an d'Verformung duerch Stahlspiralspannung ze vermeiden, gëtt Schweißen op de Stahlspiralgelenker applizéiert. Zwee gemeinsam Schweißprozesser déi an der Industrie beschäftegt sinnMIG Welder (wéi an dësem Fall) an Laser voll Welder.
Souwuel MIG Schweess a Laser voll Schweess bäidroen strukturell Integritéit ze verstäerken. Wéi och ëmmer, wéinst der ëmfaassender Ofdeckung vu Gelenker am Vollschweißen, iwwerschreift seng Effektivitéit déi vum MIG-Schweißen. D'Clientë kënnen d'Schweißmethod auswielen op Basis vun hirem Budget a Rackbelaaschtung.
Real Fall-Main Technesch Parameteren
Flow Chart
Manuell Decoiler--Guiding--Leveler--Rollforming Machine--Flying Welder--Flying saw cutting--out table
Main technesch Parameteren
1.Linngeschwindegkeet: 4-5 m / min, justierbar
2.Profiles: Multiple Gréissten-selwecht Breet vun 66mm, a verschidden Héicht vun 76.2-165.1mm
3.Materialdicke: 1.9mm (an dësem Fall)
4.Suitable Material: Heissgewalzte Stahl, kalgewalzte Stahl, galvaniséierte Stahl
5.Rollforming Maschinn: Goss-Eisen Struktur an Kette dreiwend System.
6. Nee. Ausbildungsstatioun: 26
7.Welding System: 2 * Schweessfackelen, Rollforme stoppt net beim Schweißen.
8.Cutting System: Saw Ausschneiden, Rollformer stoppt net beim Ausschneiden.
9.Ännere Gréisst: Automatesch.
10.PLC Cabinet: Siemens System.
Real Fall-Beschreiwung
Manuell Decoiler
De manuelle Decoiler huet engBrems- Apparatentworf Kär Expansioun Spannung am Beräich vun φ490-510 mm ajustéieren, suergt glat uncoiling Operatiounen. Mat der Notzung vun enger 1,9 mm Stahlspiral besteet e Risiko fir plötzlech opzemaachen wärend der Ausrollung.Fir dës Sécherheet unzegoenSuerg, engem Press Aarm ass installéiert fir sécher der Stol coil am Plaz ze halen, iwwerdeems Schutzmoossnamen Stol Blades ginn dobäi coil slippage ze verhënneren. Dësen Design bitt net nëmmen eng kosteneffizient Léisung, mee prioritéiert och d'Sécherheet am Ausrollprozess.
D'manuell decoiler huetkeng Kraaft. Fir méi héich Produktiounskapazitéit Ufuerderunge bidden mir eng fakultativhydraulesch decoilerugedriwwen duerch eng hydraulesch Statioun.
Guiding & Digital Display
Guiding Rollers spillen eng entscheedend Roll fir d'Ausrichtung tëscht der Stahlspiral an de Maschinnen z'erhalen, doduerch datt d'Verzerrung vum Schrëttstrahl verhënnert gëtt an um Rollbildungsprozess deelzehuelen firRebound Deformatioun vum Stol verhënneren. D'Riichtegkeetvum Schrëttstrahl ass pivotal fir d'Produktqualitéit an beaflosst d'Laaschtleeschtung vum ganze Racksystem. Guiding Rollers sinn strategesch positionéiert net nëmmen am Ufank vun der Rouleau Form Maschinn mä ochop verschiddene Punkte laanscht de ganze Rouleau Formatioun Linn, déi präzis Ausrichtung am ganze Produktiounsprozess assuréieren.
Digital Display Geräter erliichterendéi bequem Opnahmenvun der korrekter Positioun vun de Féierungsrollen. AnMiessunge vun der Distanzvun all Féierungsroller op déi lénks a riets Kante vun der Rollformmaschinn sinn an der Handbuch opgeholl, wat et erlaabt einfach Upassungen op Basis vun dësen Donnéeën ze maachen, och wa liicht Verschiebungen während Transport oder Produktioun optrieden.
Leveler
Duerno geet d'Stolspiral an den Niveler. Wéinst senger Dicke vun 1,9 mm ass et néidegeliminéiert all Krümmung präsent an der Stolspiral, doduerch seng Flaachheet a Parallelismus fir d'Qualitéit vum Schrëttstrahl verbessert. Equipéiert mat 3 ieweschte a 4 ënneschten Nivelroller, erreecht de Leveler dëst Zil effizient, a garantéiert eng optimal Flaachheet a Parallelismus fir de spéidere Rollformungsprozess.
Roll administrativ Machine
Am Häerz vun der ganzer Produktiounslinn läit d'Rollformmaschinn. Equipéiert mat variabelen Geschwindegkeetssteuerung erliichtert vun engem (japanesch Mark) Yaskawa Inverter, bitt d'Maschinn e versatile Geschwindegkeetsbereich vun 0 bis 10m / min, fir d'Adaptatioun un verschidden Produktiounsanforderungen ze garantéieren. Mat 26 Formatiounsstatiounen, benotzt eteng Mauer-Panel Struktur a Kette-fueren System, virsiichteg konstruéiert fir Präzisioun an Effizienz am Formungsprozess ze liwweren. Mat senger opzedeelen-Wäitschoss Technologie a robusten Design, déngt der Roll Form Maschinn als Ecksteen vun Qualitéit an Produktivitéit bannent der Produktioun Linn.
Kapabel ze produzéierenverschidde Gréissten, mat enger Breet vu 66 mm an enger Héicht vun 76,2 bis 165,1 mm, Dëse System bitt Flexibilitéit am Ausgang. Beim Input vun der gewënschter ënneschter Breet an Héicht an de PLC Kontrollkabinett, passen d'Formungsstatiounen automatesch op präzis Positiounen a ännerenSchlësselformungspunkte (A- a B-Punkten), erliichtert d'Gréisst Ännerungen an ongeféier 10 Minutten. Héicht Upassunge entspriechen Variatiounen an Schlësselformungspunkten (A- a B-Punkten), wat d'Produktioun vu Schrëttstrahlen mat verschiddenen Héichten erméiglecht.
Gcr15, en héich-Kuelestoff Chrom-Träger Stol bekannt fir seng Hardness a Verschleißbeständegkeet, gëtt benotzt fir d'Material fir Rollen ze bilden. Fir d'Haltbarkeet ze verlängeren, ginn d'Roller verchromt. Zousätzlech, Schaften aus 40Cr Material ënnerleien Hëtztbehandlung, verbessert d'Kraaft a garantéiert eng robust Konstruktioun.
Flying MIG Welder
Fir d'Liewensdauer vum Schrëttstrahl ze verlängeren an d'Trennung bei de Stahlspiralgelenken ze vermeiden, gëtt d'Schweißen an de Gelenker vu Stahlspiralen an engem Punktmuster benotzt. D'Distanz tëscht all Punkt ass justierbar no Client Ufuerderunge. Zousätzlech ginn zwou Schweessfackelen installéiert fir d'Linngeschwindegkeet ze erhéijen. Dës Fackelenkann gläichzäiteg mat der Rouleau Formatioun Vitesse plënneren, déi kontinuéierlech Operatioun vun der Rollformmaschinn assuréieren.
Flying Saw Ausschneiden
No der Rollbildung geet de Schrëttstrahl an d'Schneidmaschinn vir, a benotzt eng Séischneidermaschinn wéinst der zouener Form vum Schrëttstrahl. Spezialiséiert Saw Blades garantéieren héich Präzisioun an hardness, iwwerdeemse Kühlsprayerschützt d'Sägeblieder, verlängert hir Liewensdauer. Och wann d'Sägeschneidgeschwindegkeet méi lues ass wéi hydraulesch Scheren,eng mobil Funktioun ass agebaut fir mat der Produktiounsgeschwindegkeet vun der Rollformmaschinn ze synchroniséieren, onënnerbrach Operatioun assuréieren. Ausserdeem suergt d'Sägeschneidermaschinn e minimale Offall beim Ersatz vum Stahlspiral a vum Profilschneiden.
Encoder & PLC
Bannent der Rollformmaschinn konvertéiert e japanesche Koyo Encoder déi gefillten Spulelängt präzis an en elektrescht Signal, dat dann an de PLC Kontrollkabinett iwwerdroen gëtt. E Bewegungscontroller, deen am elektresche Kontrollkabinett gelagert ass, suergt fir eng nahtlos Beschleunigung an Verzögerung während der vir- an zréckbewegung vun der Schneidmaschinn, an doduerch präzis Schneidlängtgenauegkeet z'erreechen. Dëse virsiichtege Kontrollmechanismus garantéiert stabil a glat Schweessmarken, verhënnert d'Schrëttstrahlen aus Rëss a garantéiert eng stabil, héichqualitativ Produktioun. D'Betreiber kënnen d'Produktiounsgeschwindegkeet einfach verwalten, d'Produktiounsdimensioune setzen, d'Schneidelängt a méi duerch de PLC-Bildschierm. Ausserdeem huet de PLC Kontrollkabinett eng Erënnerungspäicherfunktioun fir allgemeng benotzte Parameteren a bitt Schutz géint Iwwerlaascht, Kuerzschluss a Phaseverloscht, fir Operatiounszouverlässegkeet a Sécherheet ze garantéieren.
D'Sprooch op der PLC Écran kann no de Client Ufuerderunge personaliséiert ginn.
Hydraulesch Statioun
Eis hydraulesch Statioun huet e kille elektresche Fan fir d'Hëtzt effizient ze dissipéieren, fir verlängert an zouverléisseg Operatioun mat nidderegen Ausfallraten ze garantéieren.
Garantie
Beim Versand gëtt de Liwwerdatum op der Stahlnummplack uginn, déi eng zwee Joer Garantie fir déi ganz Produktiounslinn an eng fënnef Joer Garantie fir Roller a Wellen ubitt.
1. Decoiler
2. Fudder
3.Punchen
4. Rouleau Formatioun Stänn
5. Fuere System
6. Schneidsystem
Anerer
Eraus Dësch
