VIDEO
Perfil
De Këschtstrahl steet als robust Optioun ugepasst firschwéier-PflichtUwendungen. Konkret presentéiere mir engzwee-Stéck Typ Këscht Beamfir Är Iwwerleeung. Typesch geschmied aus kal- oder waarm-gewalzte Stol mat enger Dicke vun 1,5 bis 2 mm, et ënnerleien präzisRollbildungier se beschichtet ginn fir e Gläichgewiicht vu visuellen Appel an dauerhafter Kraaft ze garantéieren. D'Assemblée implizéiert eng sécher Verbindungzwee Stécker vun geformt C-Form Stol Profiler, wat zu enger robuster Röhrestruktur resultéiert. Fir d'Produktioun vu Këschtstrahlen entsteet d'Kälterollformmaschinn als déi léifste Wiel, déi Effizienz a Präzisioun ubitt.
Real Fall-Main Technesch Parameteren
Guiding Rollers si pivotal fir d'Ausrichtung tëscht der Stahlspiral an der Maschinn z'erhalen, effektivVerzerrung ze vermeidenvum Këschtstrahl. Si spillen och eng vital Roll am Formungsprozess, verhënnert d'Rebound Deformatioun vun der Stahlspiral.D'Riichtegkeetvum Këschtstrahl hält bedeitend Schwéngung iwwerd'Produktqualitéit an d'Belaaschtungsfäegkeetenvum ganze Regal. Strategesch positionéiert laanscht d'Formungslinn, suergen d'Féierungsroller eng virsiichteg Ausrichtung.MiessungeD'Distanz vun all Führerschäin bis zum Rand ass suergfälteg am Handbuch dokumentéiert, wat nahtlos Upassungen op Basis vun dësen Donnéeën erméiglecht, och am Fall vu klengen Verdrängungen während Transport oder Produktioun.
Leveler
No der viregter Etapp geet d'Stahlspiral weider an de Niveléierungsprozess. Hei, d'Nivelléierungsmaschinn fläissegeliminéiert all Krümmung präsent an der Stolspiral, doduerch seng Flaachheet a Parallelismus verbessert, doduerch d'Qualitéit vum Endprodukt verbessert - de Këschtstrahl. Equipéiert mat 2 ieweschte an 3 ënneschten Nivelrollen, garantéiert d'Nivelléierungsmaschinn eng virsiichteg Präzisioun bei der Virbereedung vun der Stahlspiral fir spéider Fabrikatiounsschrëtt.
Hydraulesch Pre-Cut
Dës Produktioun Linn incorporatesen hydraulesche Virschneidgerät,vereinfacht den Ersatz vun Stol coils mat variabelen Breet an deck, iwwerdeems gläichzäitegminimiséieren coil Offall.
Roll administrativ Machine
Flow Chart
Manuell Decoiler--Guiding--Leveler--Hydraulesch Pre-Schnëtt--Rollformmaschinn--Fliegende hydraulesch Schnëtt--Plattform--Seaming-Maschinn--Out Dësch
Main technesch Parameteren
1.Linngeschwindegkeet: 0-4 m / min, justierbar
2.Profiles: Multiple Gréissten-selwecht Héicht vun 50mm, a verschidde Breet vun 80, 100, 120mm
3.Material deck: 1,5-2mm
4.Suitable Material: Heissgewalzte Stahl, kalgewalzte Stahl, galvaniséierte Stahl
5.Roll administrativ Maschinn: Goss Stru
cture an Kette dreiwend System.
6. Nee. Ausbildungsstatioun: 18
7.Cutting System: Hydraulesch Ausschneiden, Rolleformer stoppt net beim Ausschneiden.
8.Ännere Gréisst: Automatesch.
9.PLC Cabinet: Siemens System.
Real Fall-Beschreiwung
Manuell Decoiler
De manuelle Decoiler ass mat engemBremsen Systemvirsiichteg konstruéiert fir d'Spannung vun der Ofwécklungsroll ze reguléieren an e glaten Ofwécklungsprozess ze garantéieren. Fir de Risiko vu plötzlechen Réckschlag ze reduzéieren, besonnesch fir Stahlspiralen iwwer 1,5 mm an der Dicke,engem Press Armgëtt benotzt fir d'Stolspiral sécher op der Plaz ze halen. Ausserdeem gi Stahlschutzblieder strategesch installéiert fir d'Spiralrutsch beim Ofwécklung ze vermeiden. Dëse Duerchduechte Design verbessert net nëmmen d'Sécherheet, awer bitt ochhéich Käschten-Effizienz, suergt zouverlässeg an efficace Operatioun.
An dësem Szenario, eng manuell decoilerouni seng eege Muecht Quellbeschäftegt ass. Fir méi substantiell Produktioun Vitesse Ufuerderunge, mir bidden eng fakultativhydraulesch decoilerugedriwwen duerch eng hydraulesch Statioun.
Féierung
Am Häerz vun der ganzer Produktiounslinn läit d'Rollformmaschinn, en onverzichtbare Bestanddeel. Konstruéiert aus engem zolitte StéckGoss, Dës Maschinn huet eng robust Struktur a gëtt vun engem zouverléissege gedriwwenKette System. Seng Villsäitegkeet erméiglecht d'Produktioun vu verschiddene Gréissten mat konsequent Héicht. D'Bedreiwer fügen ouni Ustrengung geplangten Dimensiounen op de PLC Kontrollbildschierm un, ausléisenautomatesch Upassungenvun Formatioun Statiounen zu präzis Positiounen. Typesch erfuerene Aarbechter erfuerderen ongeféier 60 Minutten fir de komplette Dimensiounsverännerungsprozess auszeféieren, souwuel déi automatesch Bewegung vu Formungsstatiounen wéi och den manuellen Ersatz vun der Stahlspiral ëmfaassen.
DéiE PunktAkten als pivotal formingspunkt fir Breet Upassung. Wéi d'Rolleformungsstatiounen laanscht d'Schinne bewegen, verschwannen se dynamesch d'Positioun vun dësem kriteschen Formungspunkt, wat d'Produktioun vunKëscht Trägere mat ënnerschiddleche Breet.
Fir d'Material fir Roller ze bilden, gëtt Gcr15 gewielt - e Kuelestoff Chromlager Stahl bekannt fir seng aussergewéinlech Härtheet a Verschleißbeständegkeet. Dës Roller ënnerleien d'Verchromung fir hir Liewensdauer ze verbesseren, während d'Schachten, aus 40Cr Material gemaach, Wärmebehandlung fir zousätzlech Haltbarkeet ënnerhalen.
Flying hydraulesch Schnëtt
Nodeem de Rollbildungsprozess duerchgaang ass, entsprécht d'Stolspiral sech no an no engem C-förmleche Profil. Et gëtt dann präzis op déi erfuerderlech Längt duerch eng hydraulesch Schneidemaschinn geschnidden, ënnerhalen aSchneidlängtfehler bannent 1 mm. Dëse Schneidprozess miniméiert effizient Stahlspiralverschwendung a synchroniséiert mat der Produktiounsgeschwindegkeet vun der Rollformmaschinn, fir eng nahtlos an onënnerbrach Operatioun ze garantéieren.
Plattform
Den initialen C-Profil gëtt op déi iewescht Plattform vermëttelt an dann op déi ënnescht Plattform gedréckt. Duerno gëtt den zweeten C-Profil suergfälteg op den mëttleren Hang gedréckt, wou e Flipperapparat et rotéiert. Dës Aktioun alignéiert a ordentlech stackelt déi zwee C-Profiler vertikal.
Guiding Rollers suerge fir d'Ausrichtung vun den zwee C-Profiler, a pneumatesch Push-Stäben drécken se an d'Seammaschinn.
Seaming Maschinn
D'Seammaschinn spigelt d'Struktur vun der Rollformmaschinn, mat engemGoss-Eisen Struktur a Kette dreiwend System. Et passt autonom d'Seamstatioun Positiounen no der Breet vum Këschtstrahl un. Dës Innovatiouneliminéiert de Besoin fir e Welder, wéi traditionell, war en Aarbechter verlaangt déi zwee C-Profiler an engem Këschtestrahl Post-Rollforming ze verschweißen.
Encoder & PLC
D'Rollformmaschinn ass mat engerJapanesch Koyo Encoder, déi präzis d'Spulelängt an d'elektresch Signaler fir de PLC Kontrollkabinett konvertéiert. Dës Präzisioun garantéiertSchneidfehler sinn op 1 mm limitéiert, suergt fir qualitativ héichwäerteg Këschtstrahlen a reduzéiert Offall. D'Operateure kënnen d'Produktiounsgeschwindegkeet kontrolléieren, d'Dimensioune festleeën, d'Schneidlängt a méi iwwer de PLC-Bildschierm. De Cabinet späichert och allgemeng benotzt Parameteren a bitt Schutz géint Iwwerlaascht, Kuerzschluss a Phaseverloscht. Sprooche-Astellungen um PLC-Bildschierm kënne personaliséiert ginn fir de Client Virléiften ze passen.
Hydraulesch Statioun
Eis hydraulesch Statioun, equipéiert mat kille elektresche Fans, verléisst effizient Hëtzt, suergt fir verlängert an zouverléisseg Operatioun mat engem nidderegen Ausfallquote.
Garantie
Beim Versand weist d'Nummplack däitlech den Liwwerdatum un, mat engemzwee Joer Garantie fir déi ganz Produktiounslinn an eng impressionant fënnef Joer Garantie fir Roller a Wellen.
1. Decoiler
2. Fudder
3.Punchen
4. Rouleau Formatioun Stänn
5. Fuere System
6. Schneidsystem
Anerer
Eraus Dësch
