VIDEO
Profil
De Këschtbalke steet als robust Optioun, déi op speziell ugepasst assschwéierlaaschtUwendungen. Speziell presentéiere mir engzweedeeleg Këschtbalkefir Är Iwwerleeung. Typesch geschmied aus kalgewalztem oder waarmgewalztem Stol mat enger Déckt vun 1,5 bis 2 mm, gëtt et präzis behandeltRollformenier se beschichtet ginn, fir e Gläichgewiicht tëscht visuellem Attraktivitéit a laangfristeger Stäerkt ze garantéieren. D'Montage besteet aus enger sécherer Verbindung.zwee Stéck geformte C-fërmeg Stolprofiler, wat zu enger robuster Réierstruktur féiert. Fir d'Produktioun vu Këschtbalken ass d'Kaltwalzformmaschinn déi bevorzugt Wiel, well se Effizienz a Präzisioun bitt.
Reelle Fall - Haapttechnesch Parameteren
Führrollen si wichteg fir d'Ausriichtung tëscht der Stolroll an der Maschinn effektiv ze garantéieren.Verzerrung vermeidenvum Këschtbalken. Si spillen och eng wichteg Roll am Formprozess, andeems se d'Rebound-Deformatioun vun der Stolroll verhënneren.D'Geriichtheetvum Këschtbalke hält e groussen Afloss iwwerProduktqualitéit an d'Droekapazitéitvum ganze Regal. Strategesch laanscht d'Formlinn positionéiert, suergen d'Féierungsrollen fir eng grëndlech Ausriichtung.MiessungeD'Distanz vun all Führungsroll zum Rand ass grëndlech am Handbuch dokumentéiert, sou datt eng nahtlos Upassung op Basis vun dësen Donnéeën méiglech ass, och bei klenge Verrécklungen während dem Transport oder der Produktioun.
Gläichgewiicht
Nom virege Schrëtt geet d'Stolroll weider zum Nivellierprozess. Hei gëtt d'Nivelliermaschinn grëndlech gemaach.eliminéiert all Krümmung, déi an der Stahlspiral präsent ass, wouduerch seng Flaachheet a Parallelitéit verbessert ginn, an doduerch d'Qualitéit vum Endprodukt - dem Këschtbalken - verbessert gëtt. Ausgestatt mat 2 ieweschten an 3 ënneschten Nivellierwalzen, garantéiert d'Nivelliermaschinn eng grëndlech Präzisioun bei der Virbereedung vun der Stolroll fir déi nächst Produktiounsschrëtt.
Hydraulesch Virschneiden
Dës Produktiounslinn enthältPoratenen hydraulescht Virschneidapparat,Vereinfachung vum Ersatz vu Stahlrollen mat verschiddene Breeten an Déckten, wärend gläichzäitegMinimiséierung vu Spulenoffall.
Rollformmaschinn
Flussdiagramm
Manuell Decoiler--Guiding--Leveler--Hydraulesch Virschneiden--Rollformmaschinn--Fléien hydraulesch Schnëtt--Plattform--Nahtmaschinn--Ausstelldësch
Haapttechnesch Parameteren
1. Linngeschwindegkeet: 0-4 m/min, justierbar
2. Profiler: Verschidde Gréissten - déiselwecht Héicht vun 50 mm, an ënnerschiddlech Breet vun 80, 100, 120 mm
3. Materialdicke: 1,5-2 mm
4. Geeignet Material: Waarmgewalzt Stol, kalgewalzt Stol, galvaniséiert Stol
5. Rollformmaschinn: Goss-Eisenstruktur
Bild an Kettenundriffssystem.
6. Zuel vun de Formstatiounen: 18
7. Schneidsystem: Hydraulescht Schnëtt, Rollformer hält net op beim Schneiden.
8. Gréisst änneren: Automatesch.
9. PLC-Schrank: Siemens-System.
Beschreiwung vum richtege Fall
Manuell Decoiler
Den manuellen Decoiler ass mat engem ausgestattBremssystemsorgfälteg entwéckelt fir d'Spannung vun der Ofwéckelroll ze reguléieren an e reibungslosen Ofwéckelprozess ze garantéieren. Fir de Risiko vun engem plëtzleche Réckschlag ze reduzéieren, besonnesch fir Stahlrollen mat enger Déckt vu méi wéi 1,5 mm,en Pressarmgëtt benotzt fir d'Stolroll sécher op der Plaz ze halen. Ausserdeem sinn d'Schutzblieder vu Stol strategesch installéiert fir d'Rutschen vum Roll beim Ofwéckelen ze verhënneren. Dësen duerchduechten Design verbessert net nëmmen d'Sécherheet, mä bitt ochhéich Käschteeffizienz, fir e verlässlechen an effizienten Operatioun ze garantéieren.
An dësem Szenario eng manuell Decoilerouni eege Stroumquellgëtt agesat. Fir méi grouss Ufuerderunge fir d'Produktiounsgeschwindegkeet bidden mir en optionalenhydraulesch Decoilervun enger hydraulescher Statioun ugedriwwen.
Guidéieren
Am Häerz vun der ganzer Produktiounslinn läit d'Rollformmaschinn, eng onverzichtbar Komponent. Si ass aus engem massive Stéck Material gebaut.Goss, dës Maschinn huet eng robust Struktur a gëtt vun engem zouverléissegeKettensystemSeng Villsäitegkeet erméiglecht d'Produktioun vu verschiddene Gréissten mat enger konsequenter Héicht. D'Betreiber kënnen ouni Ustrengung geplangt Dimensiounen um PLC-Steierbildschierm aginn, wat d'Funktionalitéit ausléist.automatesch Upassungenvu Formstatiounen op präzis Positiounen. Typesch brauchen erfuerene Mataarbechter ongeféier 60 Minutten fir de komplette Dimensiounsännerungsprozess auszeféieren, deen souwuel d'automatesch Beweegung vun de Formstatiounen wéi och den manuelle Wiessel vun der Stolroll ëmfaasst.
DenE Punktdéngt als Schwenkpunkt fir d'Breetjustéierung. Wann d'Rollformstatiounen sech laanscht d'Schinne beweegen, verréckelen se dynamesch d'Positioun vun dësem kritesche Formpunkt, wat d'Produktioun vun erméiglechtKëscht Balken mat ënnerschiddleche Breeten.
Fir d'Material vun de Formrollen gëtt Gcr15 gewielt - e Stol mat héijem Kuelestoffgehalt a Chromhaltung, dee fir seng aussergewéinlech Häert a Verschleißbeständegkeet bekannt ass. Dës Rollen gi verchromt fir hir Liewensdauer ze verbesseren, während d'Wellen, déi aus 40Cr-Material hiergestallt sinn, eng Hëtztbehandlung fir eng zousätzlech Haltbarkeet kréien.
Fléiende hydraulesche Schnëtt
Nodeems de Rollformprozess ofgeschloss gouf, formt sech d'Stolroll lues a lues zu engem C-fërmege Profil. Duerno gëtt se präzis vun enger hydraulescher Schnëttmaschinn op déi gewënscht Längt geschnidden, wouduerch e ...Schnëttlängtfehler bannent 1 mmDëse Schnëttprozess miniméiert effizient d'Verschwendung vu Stolrollen a synchroniséiert sech mat der Produktiounsgeschwindegkeet vun der Rollformmaschinn, wat e reibungslosen an onënnerbrachenen Operatioun garantéiert.
Plattform
Dat ufänglecht C-Profil gëtt op déi iewescht Plattform transportéiert an dann op déi ënnescht Plattform gedréckt. Duerno gëtt dat zweet C-Profil virsiichteg op déi mëttelst Hang gedréckt, wou et mat engem Kippmechanismus gedréit gëtt. Dës Aktioun riicht déi zwee C-Profiler aus a stapelt se propper vertikal.
Führrollen suergen fir d'Ausriichtung vun den zwou C-Profiler, a pneumatesch Dréckstangen drécken se an d'Nahtmaschinn.
Nähmaschinn
D'Nahtmaschinn spigelt d'Struktur vun der Rollformmaschinn erëm a kann op engGoss-Eisenstruktur a KettenundriffssystemEt passt d'Positioune vun der Nähstatioun autonom un d'Breet vum Këschtbalken un. Dës Innovatiouneliminéiert de Besoin fir e Schweißer, wéi traditionell, musst en Aarbechter déi zwee C-Profiler zu enger Këschtbalken-Nowalzformung schweessen.
Encoder & PLC
D'Rollformmaschinn ass mat engem ausgestattJapanesche Koyo Encoder, déi d'Spulelängt präzis an elektresch Signaler fir de PLC-Steierschrank ëmwandelt. Dës Präzisioun garantéiertSchnëttfehler sinn op 1 mm limitéiert, wat héichqualitativ Këschtbalken garantéiert a Verschwendung reduzéiert. D'Betreiber kënnen d'Produktiounsgeschwindegkeet kontrolléieren, Dimensiounen, Schnëttlängt a méi iwwer de PLC-Bildschierm astellen. De Schrank späichert och üblech benotzt Parameteren a bitt Schutz géint Iwwerbelaaschtung, Kuerzschluss a Phasenverloscht. D'Sproocheinstellungen um PLC-Bildschierm kënnen un d'Virléiften vum Client ugepasst ginn.
Hydraulesch Statioun
Eis hydraulesch Statioun, déi mat elektresche Killventilatoren ausgestatt ass, leet d'Hëtzt effizient of a garantéiert e laangen a verlässleche Betrib mat enger gerénger Ausfallquote.
Garantie
Beim Versand weist den Nummschëld kloer den Liwwerdatum un, wat engzwee Joer Garantie fir déi ganz Produktiounslinn an eng beandrockend fënnef Joer Garantie fir Rollen a Wellen.
1. Decoiler
2. Fütterung
3. Stanzen
4. Rollformstänner
5. Fuersystem
6. Schneidsystem
Anerer
Dësch eraus
