VIDEO
Profil
De Balken aus engem Stéck ass e wichtege Bestanddeelschwéiere RackSystemer, mat engem rechteckege këschtfërmegen Querschnitt. Et gëtt mat Verbindungsplacken a Schrauwen zesummegesat, wouduerch e robuste Kader mat Regaleroprechter entsteet. Dësen Design garantéiert Regalstabilitéit a Robustheet, déi fäeg sinn, grouss Laaschten ze droen.
An der Fabrikatioun gëtt eng eenzeg Stolspiral benotzt fir den eendeelege Këschtbalken ze kreéieren.Kaltgewalzt Stol, waarmgewalzt Stol oder galvaniséiert Stol mat enger Déckt vun 1,5-2 mmgëtt allgemeng fir d'Produktioun benotzt.
Reelle Fall - Haapttechnesch Parameteren
Den manuellen Decoiler ass mat enger Bremsanlag ausgestatt, fir d'Expansioun unzepassen an eng reibungslos Ofwicklung an engem Beräich vun φ460-520 mm ze garantéieren. En Drockarm ass abegraff, fir d'Spull ze verhënneren, datt d'Stolroll sech ausbreet, während d'Stolschutzblieder verhënneren, datt d'Rolle rutscht, wat souwuel d'Käschteeffizienz wéi och d'Sécherheet erhéicht.
An dësem Fall gëtt eng manuell Decoiler ouni eege Stroumquell benotzt. Fir eng erhéicht Produktiounskapazitéit bidden mir optional eng hydraulesch Decoiler un, déi vun enger hydraulescher Statioun ugedriwwe gëtt.
Guidéieren
Führrollen si wesentlech fir d'Ausriichtung tëscht der Stolroll an der Maschinn ze garantéieren, fir d'Verzerrung vum Réierbalken ze vermeiden. Si hëllefen och d'Rebound-Deformatioun vun der Stolroll während dem Formprozess ze vermeiden. D'Geriichtheet vum Réierkëschtbalken beaflosst d'Produktqualitéit an d'Droekapazitéit vum Regalsystem däitlech. Führrollen sinn strategesch laanscht déi ganz Formlinn positionéiert, fir eng präzis Ausriichtung ze garantéieren. D'Miessunge vum Ofstand vun all Führroll zum Rand sinn am Handbuch grëndlech dokumentéiert, wat d'Upassunge baséiert op dësen Donnéeën vereinfacht, och wann kleng Verrécklungen während dem Transport oder der Produktioun optrieden.
Gläichgewiicht
Duerno geet d'Stolroll weider an d'Niveaumaschinn, wou hir Krümmung effektiv ewechgeholl gëtt fir d'Flaachheet an d'Parallelitéit ze verbesseren, wat héichqualitativ Endprodukter garantéiert. D'Niveaumaschinn huet 3 iewescht an 4 ënnescht Niveléierrollen fir dës Aufgab effizient ze erfëllen.
Flussdiagramm
Manuell Decoiler--Féierung--Niveaumaschinn--Rollformmaschinn--Fléiend Sägeblatt--Ausschneidendësch
Haapttechnesch Parameteren
1. Linngeschwindegkeet: 5-6 Meter/Min ofhängeg vun der Schnëttlängt
2. Profiler: Verschidde Gréissten - déiselwecht Héicht vun 50 mm, an ënnerschiddlech Breet vun 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Materialdicke: 1,9 mm (an dësem Fall)
4. Geeignet Material: Waarmgewalzt Stol, kalgewalzt Stol, galvaniséiert Stol
5. Rollformmaschinn: Gossstruktur a Kettenundriffssystem.
6. Zuel vun de Formstatiounen: 28
7. Schneidsystem: Sägeschneiden, Rollformer hält net op beim Schneiden.
8. Gréisst änneren: Automatesch.
9. PLC-Schrank: Siemens-System.
Beschreiwung vum richtege Fall
Manuell Decoiler
Rollformmaschinn
D'Rollformmaschinn ass de Grondstee vun der Produktiounslinn a kann mat 28 Formstatiounen an enger massiver Gossstruktur bestichen. Ugedriwwe vun engem robuste Kettensystem produzéiert se effizient Këschtträger a verschiddene Gréissten mat gläicher Héicht a Breet.vun 100 bis 140 mmD'Betreiber kënnen ouni Ustrengung déi gewënscht Gréissten iwwer de PLC-Steierbildschierm aginn, wouduerch d'Formstatiounen automatesch fir eng präzis Positionéierung ugepasst ginn. Dëse automatiséierte Prozess, inklusiv Gréisstännerungen, dauert ongeféier 10 Minutten a gëtt duerch d'Beweegung vun de Formstatiounen laanscht d'Schinn erméiglecht, wouduerch 4 Schlësselformpunkte fir verschidde Breeten ugepasst ginn.
D'Formrollen si aus Gcr15 hiergestallt, engem Chromstol mat héijem Kuelestoffgehalt, dee fir seng Häert a Verschleißbeständegkeet geschätzt gëtt. Dës Rollen si verchromt fir eng verlängert Haltbarkeet, während d'Wellen, déi aus 40Cr-Material gemaach sinn, enger grëndlecher Hëtztbehandlung fir zousätzlech Stäerkt ënnerleien.
Fléiende Sägeschnëtt
Déi zougemaach Form vum Këschtbalke erfuerdert präzis Sägeschneiden, fir d'strukturell Integritéit ze erhalen an d'Deformatioun vun de Schnëttkanten ze vermeiden. Dës Method miniméiert d'Offäll vu Stahlrollen a garantéiert glat Schnëttflächen ouni Graten. Héichqualitativ Sägeblieder garantéieren Genauegkeet an Häert, während e Killsystem hir Liewensdauer fir e kontinuéierleche Betrib verlängert.
Och wann d'Schnëttgeschwindegkeet vum Säge liicht méi lues ass wéi déi vum hydraulesche Scheren, garantéiert eis mobil Funktioun d'Synchroniséierung mat der Produktiounsgeschwindegkeet vun der Formmaschinn, wat en onënnerbrachenen Operatioun an en effizienten Workflow erméiglecht.
Encoder & PLC
D'Rollformmaschinn integréiert en japanesche Koyo-Encoder, fir d'Spulelängten präzis an elektresch Signaler fir de PLC-Steierschrank ze iwwersetzen. E Bewegungscontroller an der Maschinn garantéiert eng nahtlos Bewegung vun der Schéiermaschinn, wouduerch präzis Schnëttlängten ouni Beschleunigung oder Verzögerung erhale bleiwen. Dëst resultéiert an konsequent glaten a stabile Schweessmarken, verhënnert Profilrëss a garantéiert d'Produktioun vu Stufenbalken a Premium-Qualitéit.
D'Betreiber hunn iwwer de PLC-Schalterschrank voll Kontroll iwwer d'Produktiounsparameter, dorënner Produktiounsgeschwindegkeet, Profildimensiounen, Schnëttlängt a Quantitéit. Mat SpäicherplatzSpäicherungFir üblech benotzt Parameteren kënnen d'Betreiber d'Produktioun ouni widderhuelend Parametereingabe vereinfachen. Zousätzlech kann d'PLC-Bildschirmsprooch un individuell Virléiften ugepasst ginn.
Hydraulesch Statioun
Eis hydraulesch Statioun, déi mat elektresche Killventilatoren ausgestatt ass, leet d'Hëtzt effizient of a garantéiert e laangen a verlässleche Betrib mat enger gerénger Ausfallquote.
Garantie
Um Dag vum Liwweren gëtt den aktuellen Datum op d'Metallschëld agravéiert, wat den Ufank vun enger zweejäreger Garantie fir déi ganz Produktiounslinn an enger fënnefjäreger Garantie fir Rollen a Wellen markéiert.
1. Decoiler
2. Fütterung
3. Stanzen
4. Rollformstänner
5. Fuersystem
6. Schneidsystem
Anerer
Dësch eraus
