Profil
D'W-Träger-Leiter ass eng dacks benotzt Sécherheetsbarriär a verschiddene Verkéiersbauprojeten, dorënner Autobunnen, Autobunnen a Brécken. Säin Numm kënnt vun senger "W"-Form, déi duerch seng duebel Spëtzen charakteriséiert ass. Dës Leiter gëtt normalerweis aus galvaniséiertem oder waarmgewalztem Stol mat enger Déckt vun 2-4 mm hiergestallt.
All W-Trägersektioun ass normalerweis 4 Meter laang a kënnt mat virgestanzte Lächer un béide Säiten fir d'Installatioun ze vereinfachen. Baséierend op de Bedierfnesser vum Client wat d'Produktiounsgeschwindegkeet an de verfügbare Buedemfläch ugeet, bidden mir personaliséierbar Lächerléisungen un, déi nahtlos an d'Haaptproduktiounslinn vun der Rollformmaschinn integréiert kënne ginn.
Real Fall - Haapttechnesch Parameteren
Flussdiagramm: Hydraulesch Dehaspel-Féierung-Niveauéierer-Hydraulesch Stempel-Rullformer-Hydraulesch Ausschneidendësch
1. Linngeschwindegkeet: 0-8m/min, justierbar
2. Geeignet Material: Waarmgewalzt Stol, kalgewalzt Stol
3. Materialdicke: 2-4mm
4. Rollformmaschinn: Gossstruktur a Universalgelenk
5. Undriffssystem: Getriebeundriffssystem mat Universalgelenkkardanwelle.
6. Schneidsystem: Schneiden virum Rollformen, de Rollformer hält net op beim Schneiden.
Maschinnen
1. Hydraulesch Decoiler * 1
2. Niveléierer (ausgestatt op der Rollformmaschinn) * 1
3. Hydraulesch Stanzmaschinn * 1
4. Rollformmaschinn * 1
5. Hydraulesch Schneidmaschinn * 1
6. Dësch dobaussen * 2
7. PLC-Steierschrank * 1
8. Hydraulesch Statioun * 2
9. Ersatzdeelerkëscht (gratis) * 1
Behältergréisst: 2x40GP
Beschreiwung vum richtege Fall
Hydraulesch Decoiler
Den Ofwikkeler huet zwou wichteg Sécherheetsfeatures: en Drockarm an eng Spulenhalterung no baussen. Beim Auswiessele vun de Spulen hält den Drockarm d'Spul op der Plaz, fir ze verhënneren, datt se eropspréngt a Verletzunge vun de Mataarbechter verursaacht. Déi no baussen geriicht Spulenhalterung suergt dofir, datt d'Spul beim Ofwickelen net rutscht a fällt.
Den Decoiler ass mat engem Standard véierdeelege Kär-Expansiounsmechanismus ausgestatt, deen sech u verschidden bannenzegen Duerchmiesser vun de Spulen upasse kann, déi vun 460 mm bis 520 mm reechen.
Nivellier- & Presskopf
Eng Plattform, déi virum Nivelleergerät positionéiert ass a vertikal iwwer eng hydraulesch Leesch verstellbar ass, hëlleft d'Spul an d'Produktiounslinn ze féierungen.
Fir Profiler mat enger Déckt vu méi wéi 1,5 mm, déi gestanzt musse ginn, ass et wichteg, en Niveléierer ze benotzen, fir d'Spull flaach ze maachen an d'intern Spannung ze entlaaschten, fir eng eenheetlech Déckt z'erreechen, wat d'Stanz- a Formqualitéit verbessert. An dësem Szenario ass den Niveléierer an d'Haaptrollformmaschinn integréiert a benotzt déiselwecht Basis.
Fir méi héich Ufuerderunge vun der Produktiounsgeschwindegkeet gerecht ze ginn, bidden mir en eegestännegen Nivelliergerät un, deen d'Nivelliergeschwindegkeet marginal verbessert, obwuel en d'Gesamtlängt vun der Produktiounslinn ëm ongeféier 3 Meter verlängert.
Hydraulesche Stempel
Fir Effizienz a Käschteeffizienz kënnen d'Stanzoperatiounen op zwou Stanzformen (zwou Statiounen) opgedeelt ginn. Déi méi grouss Statioun kann bis zu 16 Lächer gläichzäiteg stänzen, während déi zweet Statioun Lächer handhabt, déi nëmmen eemol pro Balken optrieden.
Rollformmaschinn
Dës Rollformmaschinn ass mat engem Gossrahmen gebaut, deen Universalwellen benotzt fir d'Formrollen an d'Gearbox ze verbannen. Dësen Design garantéiert Haltbarkeet a erfëllt effektiv d'Ufuerderunge fir d'Formung vu Leitplanken mat enger Déckt vun 2 bis 4 mm. D'Stolcoil geet duerch eng Serie vun 12 Formstatiounen fir déi präzis Form z'erreechen, déi an de Zeechnunge beschriwwe gëtt.
Hydraulesch Schneidmaschinn
Well d'Schneiden no der Formung stattfënnt, muss d'Schneidform der Form vum W-Träger upassen, fir Graten a Kantdeformatiounen ze minimiséieren. Entworf fir de Stop-and-Cut-Betrib vun der Schneidmaschinn, mécht de Formungsprozess kuerz eng Paus beim Schneiden.
Virgeschnidden Léisung VS Nogeschnidden Léisung
Produktiounsgeschwindegkeet:Normalerweis sinn Gelännerträger 4 Meter laang. D'Virschneiden funktionéiert mat enger Geschwindegkeet vun 12 Meter pro Minutt, wat zu enger Produktiounsquote vun 180 Träger pro Stonn féiert. D'Nofschneiden funktionéiert mat 6 Meter pro Minutt, wat zu 90 Träger pro Stonn féiert.
Verschwendung reduzéieren:Beim Schnëtt produzéiert d'Virschnëttsmethod guer kee Verschwendung oder Verloscht. Am Géigesaz dozou generéiert d'Nofschnëttsmethod 18-20 mm Verschwendung pro Schnëtt, wéi am Design spezifizéiert.
Linnenlayoutlängt:Bei der Virschnëttsmethod ass eng Transferplattform nom Schnëtt néideg, wat eventuell zu engem liicht méi laange Produktiounslinn-Layout am Verglach mat der Noschnëttsmethod féiert.
Afloss op d'Liewensdauer vun der Roll:D'Noschnëttsmethod bitt eng besser Liewensdauer vun de Rollen bei der Veraarbechtung vu schwéierem a festen Stol, well d'Virkant bei der Virschnëttsmethod d'Formrollen mat all Deel beaflosst.
Mindestlängt:
Bei der Virschnëttsmethod gëtt et eng Fuerderung fir eng minimal Schnëttlängt, fir sécherzestellen, datt op d'mannst dräi Sätz vu Formrollen mat der Stolroll a Kontakt kommen. Dëst garantéiert genuch Reibung, fir d'Roller no vir ze dreiwen. Bei der Noschnëttsmethod gëtt et awer keng Restriktioun wat d'Mindestschnëttlängt ugeet, well d'Rollformmaschinn ëmmer mat enger Stolroll gefëllt ass. Well d'W-Trägerlängt typescherweis ongeféier 4 Meter ass, wat d'Mindestlängtufuerderung iwwerschreit, gëtt et keng Suergen iwwer d'Wiel tëscht Virschnëtts- a Noschnëttsmethoden fir dës Rollformmaschinn.
Léif Rotschléi:
Mir recommandéieren eise Clienten, eng passend Produktiounslinn op Basis vun hire Produktiounsquantitéitsufuerderungen ze wielen. Fir Liwweranten vu Leiterträgerprofiler ass d'Virschnëttmethod ubruecht. Och wann d'Virschnëttmethod e bësse méi deier ass wéi d'Nofschnëttmethod, kënnen hir Virdeeler an der Leeschtung dësen Nodeel beim Präis séier ausgläichen.
Wann Dir fir e Verkéiersbauprojet akaaft, ass d'Noschneidmethod méi gëeegent. Si brauch manner Plaz a kascht liicht manner.
1. Decoiler
2. Fütterung
3. Stanzen
4. Rollformstänner
5. Fuersystem
6. Schneidsystem
Anerer
Dësch eraus
