Profil
De W-Beam Guardrail ass eng dacks benotzt Sécherheetsbarriär a verschiddenen Transporttechnikprojeten, dorënner Autobunnen, Expressways a Brécke. Säin Numm kënnt vu senger "W" Form, charakteriséiert duerch seng Zwillingspikes. Dëse Schutzrail gëtt allgemeng aus galvaniséierte oder waarmgewalzte Stol mat enger Dicke vun 2-4mm hiergestallt.
All W-Beam-Sektioun moosst normalerweis 4 Meter an der Längt a kënnt mat virgeschloene Lächer op béide Enden fir d'Installatioun ze erliichteren. Baséierend op Clientsbedürfnisser betreffend d'Produktiounsgeschwindegkeet a verfügbare Buedemraum, bidden mir personaliséierbar Lach-Punching-Léisungen, déi nahtlos an d'Haaptrollformmaschinn Produktiounslinn agebaut kënne ginn.
Real Fall-Main Technesch Parameteren
Flowdiagramm: Hydraulesch Decoiler-Guiding-Leveler-Hydraulesch Punch-Rollformer-Hydralic Cut-Out Dësch
1.Linngeschwindegkeet: 0-8m / min, justierbar
2.Suitable Material: Heissgewalzte Stahl, kal gewalzt Stahl
3.Material deck: 2-4mm
4.Rollformmaschinn: Goss-Eisen Struktur an Universalverbindung
5.Driving System: Gearbox dreiwend System mat universal Gelenk Kardan Schacht.
6.Cutting System: Schnëtt virun der Rollbildung, d'Rolleforme stoppt net beim Ausschneiden.
Maschinnen
1.Hydraulesch decoiler * 1
2.Leveler (Equipéiert op der Rollformmaschinn) * 1
3.Hydraulesch Punch Maschinn * 1
4.Rollforming Maschinn * 1
5.Hydraulesch Schneidmaschinn * 1
6.Out Dësch * 2
7.PLC Kontrollkabinett * 1
8.Hydraulesch Gare * 2
9.Eenzelstécker Këscht (Gratis) * 1
Container Gréisst: 2x40GP
Real Fall-Beschreiwung
Hydraulesch Decoiler
Den Decoiler kënnt mat zwee Schlësselsécherheetsfeatures: e Pressarm an e baussenzege Spiralhalter. Beim Ersatz vun Spiralen hält de Pressearm d'Spule op der Plaz fir ze verhënneren datt se spréngt an d'Aarbechter verletzt. Den äusseren Spulehalter garantéiert datt d'Spule net rutscht a fällt wärend dem Ofwécklungsprozess.
Den Decoiler ass mat engem Standard Véier-Stéck Kär Expansiounsmechanismus ausgestatt, dee sech upassen kann fir variéierend Spule bannen Duerchmiesser ze passen, rangéiert vu 460mm bis 520mm.
Leveler & Press Kapp
Eng Plattform, déi virun dem Leveler positionéiert ass, vertikal verstellbar iwwer eng hydraulesch Bar, hëlleft der Spule an d'Produktiounslinn ze guidéieren.
Fir Profiler déi méi wéi 1,5 mm an der Dicke iwwerschreiden, déi Punchen erfuerderen, ass et entscheedend e Leveler ze benotzen fir d'Spiral ze flaach an d'intern Belaaschtung ze entlaaschten fir eenheetlech Dicke z'erreechen, wat d'Punching a Formqualitéit verbessert. An dësem Szenario ass de Leveler an d'Haaptrollformmaschinn agebaut, déi déiselwecht Basis deelt.
Fir méi héije Produktiounsgeschwindegkeet Ufuerderunge gerecht ze ginn, bidden mir e Standalone Leveler deen d'Nivelléierungsgeschwindegkeet marginal verbessert, obwuel et d'Gesamtlängt vun der Produktiounslinn ëm ongeféier 3 Meter verlängert.
Hydraulesch Punch
Fir Effizienz a Käschte-Effizienz, Punching Operatiounen kënnen tëscht zwee Stierwen opgedeelt ginn (zwee Statiounen). Déi gréisser Statioun ka bis zu 16 Lächer gläichzäiteg schloen, während déi zweet Statioun Lächer behandelt, déi nëmmen eemol pro Strahl optrieden.
Roll administrativ Maschinn
Dëse Rolleformer ass mat engem Goss-Eisenrahmen konstruéiert, mat Universalwellen fir d'Formrollen an d'Gearbox ze verbannen. Dësen Design garantéiert d'Haltbarkeet an entsprécht effektiv d'Ufuerderunge fir d'Bildung vu Schutzschinnplacke mat Dicke vun 2 bis 4 mm. D'Stolspiral geet duerch eng Serie vun 12 Formstatiounen vir, fir déi präzis Form ze erreechen, déi an den Zeechnungen duergestallt gëtt.
Hydraulesch opzedeelen Maschinn
Well d'Ausschneiden no der Formung stattfënnt, muss de Schneidstéier mat der Form vum W-Beam passen, fir Burrs a Randverformung ze minimiséieren. Entworf fir d'Stop-a-Schnëtt Operatioun vun der Schneidmaschinn, de Formungsprozess stoppt kuerz beim Ausschneiden.
Pre-cut Léisung VS Post-cut Léisung
Produktioun Vitesse:Normalerweis sinn d'Sécherheetstrahlen 4 Meter laang. Virausschneiden funktionnéiert mat enger Geschwindegkeet vun 12 Meter pro Minutt, wat zu enger Produktiounsrate vun 180 Strahlen pro Stonn resultéiert. Post-Ausschneiden leeft mat 6 Meter pro Minutt, 90 Trägere pro Stonn.
Schnëtt Verschwendung:Beim Ausschneiden produzéiert d'Pre-Cut-Methode null Offall oder Verloscht. Am Géigesaz, generéiert d'Post-Cut Method Offall vun 18-20mm pro Schnëtt, wéi am Design spezifizéiert.
Linn Layout Längt:An der Pre-Cut Method ass eng Transferplattform néideg nom Ausschneiden, wat potenziell zu engem liicht méi laang Produktiounslinn Layout am Verglach mat der Post-Cut Method resultéiert.
Impakt op Roll Liewen:D'Post-Cut-Methode bitt e bessert Rollerliewen beim Veraarbechtung vu schwéierem Jauge an héichstäerkt Stahl, well de Spëtzekandidat an der Pre-Cut-Methode beaflosst d'Formroller mat all Deel.
Minimum Längt:
An der Pre-Schnëtt-Methode gëtt et eng Fuerderung fir eng Mindestschneidlängt fir sécherzestellen datt op d'mannst dräi Sätz vu Formroller mat der Stahlspiral engagéiert sinn. Dëst garantéiert genuch Reibung fir d'Spule no vir ze dreiwen. Wéi och ëmmer, an der Post-Schnëttmethod gëtt et keng Restriktioun op d'Mindestschneidlängt, well d'Rollformmaschinn ëmmer mat Stahlspiral gefëllt ass. Virausgesat datt d'W-Strahlenlängt typesch ongeféier 4 Meter ass, wat d'Mindestlängtfuerderung iwwerschreift, gëtt et keng Suergen iwwer d'Wiel tëscht Pre-Cut a Post-Cut Methoden fir dës Rollformmaschinn.
Gutt Rotschléi:
Mir recommandéieren eis Clienten eng gëeegent Produktiounslinn ze wielen baséiert op hir Produktiounsquantitéit Ufuerderunge. Fir Fournisseuren vu Schutzstrahlprofiler ass d'virausgeschniddene Method unzeroden. Och wann d'Pre-Cut-Methode e bësse méi héich Käschten am Verglach mat der Post-Cut-Methode huet, kënnen hir Virdeeler an der Ausgab séier dëse Präis Nodeel kompenséieren.
Wann Dir e Verkéiersbauprojet kaaft, ass d'Post-Cut Method méi gëeegent. Et erfuerdert manner Plaz a kënnt op e bësse méi niddreg Käschten.
1. Decoiler
2. Fudder
3.Punchen
4. Rouleau Formatioun Stänn
5. Fuere System
6. Schneidsystem
Anerer
Eraus Dësch
