Profil
De W-Beam Guardrail ass eng entscheedend Sécherheetsfunktioun an Transportinfrastrukturprojete wéi Autobunnen, Expressways a Brécke. Säin Numm kënnt vu senger markanter "W" Form, déi duebel Peaks huet. Typesch aus galvaniséierte oder waarmgewalzte Stahl hiergestallt, ass de W-Beam Guardrail an der Dicke vun 2 bis 4 mm.
E Standard W-Beam Sektioun spant 4 Meter an der Längt a weist virgepunchte Lächer op béide Enden fir einfach Installatioun. Fir variéiert Clientsbedierfnesser fir Produktiounsgeschwindegkeet a Buedemraum z'empfänken, bidden mir personaliséierbar Lachpunching-Léisungen déi nahtlos an d'primär Formmaschinnproduktiounslinn integréieren.
Real Fall-Main Technesch Parameteren
Flow Chart: Hydraulesch Decoiler--Leveler--Servo Feeder--Hydraulesch Punch--Pre cut--Plattform--Guiding--Rollformer--Out-Table
1.Linngeschwindegkeet: 0-12m / min, justierbar
2.Suitable Material: Heissgewalzte Stahl, kal gewalzt Stahl
3.Material deck: 2-4mm
4.Rollformmaschinn: Goss-Eisen Struktur an Universalverbindung
5.Driving System: Gearbox dreiwend System mat universal Gelenk Kardan Schacht.
6.Cutting System: Schnëtt virun der Rollbildung, d'Rolleforme stoppt net beim Ausschneiden.
7.PLC Cabinet: Siemens System.
Maschinnen
1.Decoiler*1
2.Leveler*1
3.Servo Feeder*1
4.Hydraulesch Punch Maschinn * 1
5.Hydraulesch Schneidmaschinn * 1
6.Plattform*1
7.Rollforming Maschinn * 1
8.Out Dësch * 2
9.PLC Kontrollkabinett * 2
10.Hydraulesch Gare * 2
11.Eenzelstécker Këscht (Gratis) * 1
Container Gréisst: 2x40GP
Real Fall-Beschreiwung
Hydraulesch decoiler
Den hydraulesche Decoiler huet zwee wichteg Sécherheetskomponenten: de Pressearm an de baussenzege Spulehalter. Beim Ersatz vun Spiralen hält de Pressearm d'Spule sécher op der Plaz, verhënnert datt se wéinst interner Spannung opspréngt. Zur selwechter Zäit suergt de baussenzege Spulehalter datt d'Spule stabil bleift wärend dem Ofwécklungsprozess.
De Core Expansiounsapparat vum Decoiler ass justierbar, fäeg ze kontraktéieren oder auszebauen fir d'Spule bannenzeg Duerchmiesser vu 460mm bis 520mm z'empfänken.
Leveler
Den Niveler ass essentiell fir d'Spiral ze flaach a konsequent Dicke ze halen. D'Benotzung vun engem separaten Leveler garantéiert eng optimal Leeschtung.
Mir bidden och eng kombinéiert Decoiler an Leveler (2-an-1 Decoiler) fir Plaz a Käschten ze spueren. Dës integréiert Léisung vereinfacht Ausrichtung, Ernierung, Installatioun an Debugging.
Servo Feeder
Equipéiert mat engem Servomotor, funktionnéiert de Feeder mat quasi keng Start-Stop-Verzögerungen, wat eng präzis Kontroll vun der Spiralfütterlängt fir präzis Punching erlaabt. Intern schützt d'pneumatesch Ernierung d'Spiralfläch virun der Abrasioun.
Hydraulesch Punch & Pre-Cut Hydraulesch Schneidmaschinn
Fir d'Effizienz an d'Käschte-Effizienz ze verbesseren, gëtt de Punchingprozess vun zwou hydraulesche Statiounen (zwee Schimmel) gehandhabt.
Déi éischt grouss Gare kann 16 Lächer gläichzäiteg punchen. D'Lächer, déi op der zweeter Statioun geschloen ginn, erschéngen nëmmen eemol op all Strahl, wat déi méi kleng Statioun eng méi effizient Léisung mécht.
Pre-opzedeelen virun Rouleau Formatioun garantéiert onënnerbrach Operatioun vun der Rouleau administrativ Maschinn, domat Produktioun Vitesse Erhéijung. Zousätzlech miniméiert dës Léisung Stahlspiralverschwendung.
Féierung
Guiding Roller, déi virun der Rollformmaschinn positionéiert sinn, suergen d'Ausrichtung tëscht der Stahlspiral an der Maschinn, verhënnert d'Spiralverzerrung während dem Formungsprozess.
Roll Forming Maschinn
Dës Rollformmaschinn huet eng Goss-Eisenstruktur, mat universellen Wellen, déi d'Formrollen a Gearboxen verbannen. D'Stolspiral passéiert duerch insgesamt 12 Formungsstatiounen, ënner Verformung bis se mat der W-Strahlenform entsprécht, déi an den Zeechnunge vum Client spezifizéiert ass.
D'Uewerfläch vun de Formrollen ass verchromt fir se ze schützen an hir Liewensdauer ze verlängeren.
Optional: Auto Stacker
Um Enn vun der Produktioun Linn, mat engem Auto Stacker kann manuell Aarbechtsmaart Käschten vun ongeféier zwee Aarbechter reduzéieren. Zousätzlech, duerch d'Gewiicht vun engem 4 Meter laange W-Beam, stellt d'manuell Handhabung Sécherheetsrisiken.
En Autostacker ass eng gemeinsam an effizient Optioun bei der Rollbildung vu Produktiounslinnen fir d'Effizienz a Sécherheet ze verbesseren, mat Präisser baséiert op Längt. Verschidde Profiler erfuerderen ënnerschiddlech Stackmethoden. An dëser Produktiounslinn ass e 4 Meter laangen Autostacker mat dräi Saugbecher ausgestatt fir W-förmlech Profiler. Dës Saugbecher gräifen de W-Beem sécher a setzen se delikat op de Fërderband fir ordnungsgemäß Stacken, erliichtert den Transport.
Pre-cut Léisung VS Post-cut Léisung
Produktioun Vitesse:Normalerweis sinn d'Gardestrahlen 4 Meter laang. Virausschneiden funktionnéiert mat enger Geschwindegkeet vun 12 Meter pro Minutt, wat d'Produktioun vun 180 Strahlen pro Stonn erméiglecht. Post-Ausschneiden, laafen mat 6 Meter pro Minutt, bréngt 90 Trägere pro Stonn.
Schnëtt Verschwendung:Wärend dem Ausschneiden generéiert d'virgeschnidde Léisung Null Offall oder Verloscht. Am Géigesaz, produzéiert d'Post-Cut Léisung Offall vun 18-20mm pro Schnëtt, wéi pro Design Spezifikatioune.
Linn Layout Längt:An der Pre-Cut Léisung ass eng Transferplattform néideg nom Ausschneiden, wat zu engem liicht méi laange Produktiounslinn Layout am Verglach mat der Post-Cut Léisung féiere kann.
Minimum Längt:An der virgeschnidde Léisung gëtt et e Fuerderung fir eng Mindestschneidlängt fir sécherzestellen datt d'Stahlspiral op d'mannst dräi Sets vu Formrollen iwwerspant, déi genuch Reibung ubitt fir se no vir ze propagéieren. Am Géigesaz, huet d'Post-Cut-Léisung keng Mindestschneidlängtbeschränkung well d'Rolleformmaschinn kontinuéierlech mat Stahlspiral gefüttert gëtt.
Wéi och ëmmer, well W Trägere typesch ongeféier 4 Meter an der Längt moossen, wat d'Mindestlängtfuerderung iwwerschreift, gëtt d'Wiel tëscht virgeschniddene a postgeschniddene Léisunge manner kritesch fir dës Rollformmaschinn fir W Trägere entworf.
Gutt Rotschléi:Mir recommandéieren datt Clienten eng Produktiounslinn auswielen baséiert op hir spezifesch Produktiounsquantitéitsbedürfnisser. Fir Fournisseuren vu Schutzstrahlprofile gëtt d'virgeschnidde Léisung recommandéiert. Trotz senge liicht méi héije Käschte am Verglach mat der post-cut Léisung, kënnen seng verstäerkte Outputfäegkeeten all Käschtedifferenz séier kompenséieren.
Wann Dir e Verkéiersbauprojet kaaft, ass d'Post-Cut Léisung méi gëeegent. Et besetzt manner Plaz an ass allgemeng verfügbar fir e bësse méi niddreg Käschten.
1. Decoiler
2. Fudder
3.Punchen
4. Rouleau Formatioun Stänn
5. Fuere System
6. Schneidsystem
Anerer
Eraus Dësch
