व्हिडिओ
प्रोफाइल

रॅकिंग सिस्टीमच्या बीमवर असलेले शेल्फ पॅनल, वस्तू सुरक्षितपणे साठवण्यासाठी एक मजबूत प्लॅटफॉर्म म्हणून काम करते. आमचे उत्पादन कौशल्य डबल-बेंड शेल्फ पॅनल तयार करण्यावर लक्ष केंद्रित करते, जे सिंगल-बेंड प्रकाराच्या तुलनेत उत्कृष्ट टिकाऊपणा देतात. शिवाय, ही रचना वापरकर्त्याच्या सुरक्षिततेला प्राधान्य देऊन, तीक्ष्ण उघड्या कडा काढून टाकते.
वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक पॅरामीटर्स
फ्लो चार्ट

लेव्हलरसह हायड्रॉलिक डिकॉइलर--सर्वो फीडर--हायड्रॉलिक पंच--रोल फॉर्मिंग मशीन--हायड्रॉलिक कट आणि स्टॅम्पिंग--आउट टेबल
मुख्य तांत्रिक बाबी:
१. रेषेचा वेग: ० ते ४ मीटर/मिनिट पर्यंत समायोजित करता येतो
२. प्रोफाइल: वेगवेगळ्या आकारांचे, उंचीचे आणि रुंदीचे वेगवेगळे.
३. साहित्याची जाडी: ०.६-०.८ मिमी (या अनुप्रयोगासाठी)
४. योग्य साहित्य: गॅल्वनाइज्ड स्टील
५. रोल फॉर्मिंग मशीन: कॅन्टिलिव्हर्ड डबल-वॉल पॅनेल स्ट्रक्चर आणि चेन ड्रायव्हिंग सिस्टम वापरते.
६. फॉर्मिंग स्टेशनची संख्या: १३
७. कटिंग सिस्टम: एकाच वेळी कटिंग आणि वाकणे; प्रक्रियेदरम्यान रोल फॉर्मर कार्यरत राहतो.
८. आकार समायोजन: स्वयंचलित
९. पीएलसी कॅबिनेट: सीमेन्स सिस्टमने सुसज्ज
वास्तविक केस-वर्णन
लेव्हलरसह हायड्रॉलिक डिकॉइलर

४६० मिमी ते ५२० मिमी पर्यंतच्या स्टील कॉइलच्या आतील व्यासांमध्ये बसण्यासाठी कोर विस्तार समायोजित केला जाऊ शकतो. अनकॉइलिंग दरम्यान, बाह्य कॉइल रिटेनर स्टील कॉइल डीकॉइलरवर सुरक्षितपणे राहते याची खात्री करतात, ज्यामुळे कॉइल घसरण्यापासून रोखून कामगारांची सुरक्षितता वाढते.
लेव्हलरमध्ये रोलर्सची मालिका असते जी स्टील कॉइलला हळूहळू सपाट करते, ज्यामुळे उर्वरित ताण प्रभावीपणे दूर होतो.
सर्वो फीडर आणि हायड्रॉलिक पंच
(१)स्वतंत्र हायड्रॉलिक पंचिंग
ही पंचिंग सिस्टीम स्वतंत्रपणे काम करते, रोल फॉर्मिंग मशीनसोबत समान मशीन बेस शेअर करत नाही, ज्यामुळे रोल फॉर्मिंग प्रक्रियेचे अखंड आणि अखंड कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित होते. फीडर सर्वो मोटरद्वारे चालवला जातो, ज्यामध्ये किमान स्टार्ट-स्टॉप टाइम डिले आहे. यामुळे कॉइल फीडरमध्ये स्टील कॉइलच्या प्रगतीवर अचूक नियंत्रण मिळते, ज्यामुळे अचूक आणि कार्यक्षम पंचिंग सुनिश्चित होते.
(२) ऑप्टिमाइज्ड मोल्ड सोल्यूशन
शेल्फ पॅनलवरील पंच केलेल्या छिद्रांना नॉचेस, फंक्शनल होल आणि बॉटम कंटिन्युअस होलमध्ये वर्गीकृत केले आहे. एकाच शेल्फ पॅनलवरील या छिद्रांच्या प्रकारांच्या वेगवेगळ्या फ्रिक्वेन्सीमुळे, हायड्रॉलिक पंच मशीन चार समर्पित साच्यांनी सुसज्ज आहे, प्रत्येक एका विशिष्ट प्रकारच्या छिद्रासाठी डिझाइन केलेले आहे. हे सेटअप प्रत्येक प्रकारचे पंचिंग कार्यक्षमतेने पूर्ण करण्यासाठी तयार केले आहे, ज्यामुळे एकूण कार्यक्षमता आणि उत्पादकता वाढते.
एन्कोडर आणि पीएलसी
एन्कोडर सेन्स्ड स्टील कॉइल लांबीचे इलेक्ट्रिकल सिग्नलमध्ये रूपांतर करतो, जे नंतर पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटला पाठवले जातात. कंट्रोल कॅबिनेटच्या आत, ऑपरेटर उत्पादन गती, एकल उत्पादन आउटपुट, कटिंग लांबी आणि इतर पॅरामीटर्स व्यवस्थापित करू शकतात. अचूक मोजमाप आणि एन्कोडरकडून अभिप्राय मिळाल्यास, कटिंग मशीन कटिंग त्रुटी राखू शकते.±१ मिमी.
रोल फॉर्मिंग मशीन
रोल फॉर्मिंग मशीनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, स्टील कॉइल समायोज्य मार्गदर्शक बारमधून जाते. हे बार स्टील कॉइलच्या रुंदीनुसार समायोजित केले जातात, जेणेकरून ते मध्य रेषेसह उत्पादन लाइन मशिनरीशी अचूकपणे संरेखित होईल याची खात्री होते. शेल्फ पॅनेलची सरळता आणि भार सहन करण्याची क्षमता राखण्यासाठी हे संरेखन आवश्यक आहे.
हे फॉर्मिंग मशीन दुहेरी-भिंतीच्या कॅन्टीलिव्हर स्ट्रक्चरचा वापर करते. पॅनेलच्या फक्त दोन बाजूंना फॉर्मिंग आवश्यक असल्याने, रोलर मटेरियल वाचवण्यासाठी कॅन्टीलिव्हर रोलर डिझाइनचा वापर केला जातो. चेन ड्रायव्हिंग सिस्टम रोलर्सना चालना देते आणि स्टील कॉइलवर बल लागू करते, ज्यामुळे त्यांची प्रगती आणि फॉर्मिंग शक्य होते.
हे मशीन विविध रुंदीचे शेल्फ पॅनेल तयार करू शकते. कामगार पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेट पॅनेलमध्ये इच्छित परिमाणे इनपुट करतात. सिग्नल मिळाल्यावर, उजव्या बाजूला असलेले फॉर्मिंग स्टेशन आपोआप रेलच्या बाजूने फिरते. स्टील कॉइलवरील फॉर्मिंग पॉइंट्स फॉर्मिंग स्टेशन आणि फॉर्मिंग रोलर्सच्या हालचालीशी जुळवून घेतात.
आकार बदलताना अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी फॉर्मिंग स्टेशनच्या हालचालीचे अंतर शोधण्यासाठी एक एन्कोडर देखील स्थापित केला आहे. याव्यतिरिक्त, दोन पोझिशन सेन्सर समाविष्ट आहेत: एक सर्वात दूरचे अंतर शोधण्यासाठी आणि दुसरा फॉर्मिंग स्टेशन रेलवर हलवू शकणाऱ्या जवळच्या अंतरासाठी. सर्वात दूरचे पोझिशन सेन्सर फॉर्मिंग स्टेशनची जास्त हालचाल रोखतो, घसरणे टाळतो, तर सर्वात जवळचे पोझिशन सेन्सर फॉर्मिंग स्टेशनला खूप आत जाण्यापासून रोखतो, त्यामुळे टक्कर टाळतात.
हायड्रॉलिक कटिंग आणि बेंडिंग
या उत्पादन लाईनवर तयार केलेल्या शेल्फ पॅनल्समध्ये रुंद बाजूला दुहेरी वाकणे आहेत. आम्ही एकात्मिक कटिंग आणि बेंडिंग मोल्ड डिझाइन केले आहे, ज्यामुळे एकाच मशीनमध्ये कटिंग आणि डबल बेंडिंग दोन्ही शक्य होते. या डिझाइनमुळे केवळ उत्पादन लाईनची लांबी आणि कारखान्याच्या मजल्यावरील जागा वाचतेच असे नाही तर उत्पादन वेळ देखील कमी होतो.
कटिंग आणि बेंडिंग दरम्यान, कटिंग मशीनचा आधार रोल फॉर्मिंग मशीनच्या उत्पादन गतीशी समक्रमितपणे मागे आणि पुढे जाऊ शकतो. यामुळे अखंड उत्पादन सुनिश्चित होते आणि कार्यक्षमता वाढते.
इतर उपाय
जर तुम्हाला सिंगल-बेंड शेल्फ पॅनल्समध्ये रस असेल, तर उत्पादन प्रक्रियेचा तपशीलवार अभ्यास करण्यासाठी फक्त प्रतिमेवर क्लिक करा आणि सोबतचा व्हिडिओ पहा.

मुख्य फरक:
डबल-बेंड प्रकार उत्कृष्ट टिकाऊपणा प्रदान करतो, तर सिंगल-बेंड प्रकार देखील स्टोरेज गरजा पुरेशा प्रमाणात पूर्ण करतो.
डबल-बेंड प्रकाराच्या कडा तीक्ष्ण नसतात, ज्यामुळे सुरक्षितता वाढते, तर सिंगल-बेंड प्रकाराच्या कडा तीक्ष्ण असू शकतात.
१. डिकॉइलर
२. आहार देणे
३.पंचिंग
४. रोल फॉर्मिंग स्टँड
५. ड्रायव्हिंग सिस्टम
६. कटिंग सिस्टम
इतर
बाहेर टेबल