व्हिडिओ
प्रोफाइल
रॅकिंग सिस्टीमच्या बीमवर स्थित शेल्फ पॅनेल, माल सुरक्षितपणे साठवण्यासाठी एक मजबूत प्लॅटफॉर्म म्हणून काम करते. आमचे उत्पादन कौशल्य डबल-बेंड शेल्फ पॅनेल तयार करण्यावर केंद्रित आहे, जे सिंगल-बेंड प्रकाराच्या तुलनेत उत्कृष्ट टिकाऊपणा देतात. शिवाय, हे डिझाइन वापरकर्त्याच्या सुरक्षिततेला प्राधान्य देऊन, तीक्ष्ण उघड झालेल्या कडा काढून टाकते.
वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक पॅरामीटर्स
फ्लो चार्ट
लेव्हलरसह हायड्रोलिक डिकॉइलर--सर्व्हो फीडर--हायड्रॉलिक पंच--रोल फॉर्मिंग मशीन--हायड्रॉलिक कट आणि स्टॅम्पिंग--आउट टेबल
मुख्य तांत्रिक मापदंड:
1. रेषेचा वेग: 0 ते 4 मी/मिनिट पर्यंत समायोजित करण्यायोग्य
2. प्रोफाइल: सुसंगत उंचीसह विविध आकार, रुंदी आणि लांबी भिन्न
3. सामग्रीची जाडी: 0.6-0.8 मिमी (या अनुप्रयोगासाठी)
4. योग्य साहित्य: गॅल्वनाइज्ड स्टील
5. रोल फॉर्मिंग मशीन: कॅन्टिलिव्हर्ड डबल-वॉल पॅनल स्ट्रक्चर आणि चेन ड्रायव्हिंग सिस्टम वापरते
6. फॉर्मिंग स्टेशन्सची संख्या: 13
7. कटिंग सिस्टम: एकाच वेळी कटिंग आणि वाकणे; रोल पूर्व प्रक्रियेदरम्यान कार्यरत राहते
8. आकार समायोजन: स्वयंचलित
9. पीएलसी कॅबिनेट: सीमेन्स प्रणालीसह सुसज्ज
वास्तविक केस-वर्णन
लेव्हलरसह हायड्रोलिक डेकोइलर
460 मिमी ते 520 मिमी पर्यंतच्या स्टील कॉइलच्या आतील व्यास फिट करण्यासाठी कोर विस्तार समायोजित केला जाऊ शकतो. अनकॉइलिंग दरम्यान, बाहेरील कॉइल रिटेनर हे सुनिश्चित करतात की स्टीलची कॉइल डिकॉइलरवर सुरक्षितपणे राहते, कॉइल घसरण्यापासून प्रतिबंधित करून कामगारांची सुरक्षा वाढवते.
लेव्हलर रोलर्सच्या मालिकेने सुसज्ज आहे जे स्टील कॉइलला हळूहळू सपाट करते, प्रभावीपणे अवशिष्ट ताण काढून टाकते.
सर्वो फीडर आणि हायड्रोलिक पंच
(१)स्वतंत्र हायड्रॉलिक पंचिंग
ही पंचिंग प्रणाली स्वतंत्रपणे कार्य करते, रोल फॉर्मिंग मशीनसह समान मशीन बेस शेअर करत नाही, रोल तयार करण्याच्या प्रक्रियेची अखंड आणि अखंड कामगिरी सुनिश्चित करते. फीडर सर्वो मोटरद्वारे चालविला जातो, ज्यामध्ये कमीत कमी स्टार्ट-स्टॉप टाइम विलंब असतो. हे कॉइल फीडरमध्ये स्टील कॉइलच्या प्रगतीवर अचूक नियंत्रण ठेवण्यास अनुमती देते, अचूक आणि कार्यक्षम पंचिंग सुनिश्चित करते.
(2) ऑप्टिमाइझ्ड मोल्ड सोल्यूशन
शेल्फ पॅनेलवरील छिद्रित छिद्रे खाच, कार्यात्मक छिद्रे आणि तळाशी सतत छिद्रांमध्ये वर्गीकृत केली जातात. एकाच शेल्फ पॅनलवर या छिद्र प्रकारांच्या वेगवेगळ्या वारंवारतेमुळे, हायड्रॉलिक पंच मशीन चार समर्पित मोल्ड्ससह सुसज्ज आहे, प्रत्येक विशिष्ट प्रकारच्या छिद्रासाठी डिझाइन केलेले आहे. हे सेटअप प्रत्येक प्रकारचे पंचिंग कार्यक्षमतेने पूर्ण करण्यासाठी तयार केले आहे, ज्यामुळे एकूण कार्यक्षमता आणि उत्पादकता वाढते.
एन्कोडर आणि पीएलसी
एन्कोडर सेन्स्ड स्टील कॉइल लांबीचे इलेक्ट्रिकल सिग्नलमध्ये भाषांतर करते, जे नंतर PLC कंट्रोल कॅबिनेटकडे पाठवले जाते. कंट्रोल कॅबिनेटच्या आत, ऑपरेटर उत्पादन गती, एकल उत्पादन आउटपुट, कटिंग लांबी आणि इतर पॅरामीटर्स व्यवस्थापित करू शकतात. एन्कोडरकडून अचूक मोजमाप आणि फीडबॅकसह, कटिंग मशीन आत कटिंग त्रुटी राखू शकते±1 मिमी.
रोल फॉर्मिंग मशीन
रोल फॉर्मिंग मशीनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, स्टील कॉइल समायोज्य मार्गदर्शक पट्ट्यांमधून जाते. हे बार स्टीलच्या कॉइलच्या रुंदीनुसार समायोजित केले जातात, जेणेकरून ते मध्यभागी असलेल्या उत्पादन लाइन मशीनरीशी तंतोतंत संरेखित होते. शेल्फ पॅनेलची सरळपणा आणि लोड-असर क्षमता राखण्यासाठी हे संरेखन आवश्यक आहे.
हे फॉर्मिंग मशीन दुहेरी-भिंती कॅन्टिलिव्हर रचना वापरते. पॅनेलच्या फक्त दोन बाजूंना तयार करणे आवश्यक असल्याने, रोलर सामग्रीचे संरक्षण करण्यासाठी कॅन्टीलिव्हर रोलर डिझाइन वापरले जाते. चेन ड्रायव्हिंग सिस्टीम रोलर्सला चालवते आणि स्टीलच्या कॉइलवर शक्ती लागू करते, ज्यामुळे त्याची प्रगती आणि निर्मिती शक्य होते.
मशीन विविध रुंदीचे शेल्फ पॅनेल तयार करू शकते. कामगार पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेट पॅनेलमध्ये इच्छित परिमाण इनपुट करतात. सिग्नल मिळाल्यावर, उजव्या बाजूचे फॉर्मिंग स्टेशन आपोआप रेलच्या बाजूने फिरते. स्टील कॉइलवरील फॉर्मिंग पॉइंट्स फॉर्मिंग स्टेशन आणि फॉर्मिंग रोलर्सच्या हालचालीसह समायोजित होतात.
आकार बदलताना अचूकता सुनिश्चित करून, फॉर्मिंग स्टेशनच्या हालचालीचे अंतर शोधण्यासाठी एन्कोडर देखील स्थापित केला जातो. याव्यतिरिक्त, दोन पोझिशन सेन्सर समाविष्ट केले आहेत: एक सर्वात दूरचे अंतर शोधण्यासाठी आणि दुसरे सर्वात जवळच्या अंतरासाठी फॉर्मिंग स्टेशन रेल्वेवर फिरू शकते. सर्वात दूरचा पोझिशन सेन्सर फॉर्मिंग स्टेशनची जास्त हालचाल रोखतो, घसरणे टाळतो, तर सर्वात जवळचा पोझिशन सेन्सर फॉर्मिंग स्टेशनला खूप आत जाण्यापासून प्रतिबंधित करतो, त्यामुळे टक्कर टाळतो.
हायड्रॉलिक कटिंग आणि वाकणे
या उत्पादन लाइनवर उत्पादित शेल्फ पॅनेलमध्ये रुंद बाजूला दुहेरी वाकणे वैशिष्ट्यीकृत आहे. आम्ही एकात्मिक कटिंग आणि बेंडिंग मोल्ड डिझाइन केले आहे, जे एकाच मशीनमध्ये कटिंग आणि डबल बेंडिंग दोन्ही सक्षम करते. हे डिझाइन केवळ प्रोडक्शन लाइनची लांबी आणि फॅक्टरी फ्लोअर स्पेसचे संरक्षण करत नाही तर उत्पादन वेळ देखील कमी करते.
कटिंग आणि बेंडिंग दरम्यान, कटिंग मशीन बेस रोल फॉर्मिंग मशीनच्या उत्पादन गतीसह सिंक्रोनाइझेशनमध्ये मागे आणि पुढे जाऊ शकते. हे निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करते आणि कार्यक्षमता वाढवते.
दुसरा उपाय
तुम्हाला सिंगल-बेंड शेल्फ पॅनेल्सबद्दल उत्सुकता असल्यास, तपशीलवार उत्पादन प्रक्रियेचा सखोल अभ्यास करण्यासाठी फक्त इमेजवर क्लिक करा आणि सोबतचा व्हिडिओ पहा.
मुख्य फरक:
डबल-बेंड प्रकार उत्कृष्ट टिकाऊपणा प्रदान करतो, तर सिंगल-बेंड प्रकार देखील स्टोरेजच्या गरजा पुरेशा प्रमाणात पूर्ण करतो.
डबल-बेंड प्रकाराच्या कडा तीक्ष्ण नसतात, सुरक्षितता वाढवतात, तर सिंगल-बेंड प्रकारात तीक्ष्ण कडा असू शकतात.
1. डिकॉइलर
2. आहार देणे
3.पंचिंग
4. रोल फॉर्मिंग स्टँड
5. ड्रायव्हिंग सिस्टम
6. कटिंग सिस्टम
इतर
बाहेर टेबल