video
Profil
Dette er en lett hylleoppreist, som ligner vinkelstål, med en tykkelse på 1,2 mm. Den er en nøkkelkomponent i hyllekonstruksjonen, og dens retthet påvirker direkte hyllens bæreevne. Hull er stanset på begge sider for å forbinde bjelkene.
Dette er en lett hyllebjelke, 1,2 mm tykk, beregnet på å støtte hyllepaneler og forbedre den totale bæreevnen til den lette hyllen.
Beskrivelse
Flytskjema
Avspoler med nivellering
Denne maskinen kombinerer avspolings- og nivelleringsfunksjoner.Den har en bremseanordning på avspoleren for å justere spenningen på avspolingsrullen, noe som sikrer jevn hastighet. Beskyttende stålblader forhindrer at spolen glir. Denne designen tilbyr enkostnadseffektiv, høy sikkerhetavkoileringsløsning.
Etterpå går stålspolen inn i nivelleringsmaskinen. Med en tykkelse på 1,2 mm krever tett stansing nivellering for å eliminere krumning av spolen, noe som forbedrerflathet og parallellismefor forbedret produktkvalitet. Nivellereren har 3 øvre og 4 nedre ruller.
Servomater og hydraulisk stempel
Stålspolen går videre til en uavhengig hydraulisk stansemaskin. Bruk av en servomotor for materen muliggjør presis stansing på grunn av rask respons og minimal start-stopp-tid, noe som sikrer nøyaktig kontroll av stanseposisjonen.
Begrenser
Under stanse- og valseformingsprosessene brukes en begrenser for åsynkroniser produksjonshastighetenNår stålspolen når den nedre grensen, som indikerer en høyere stansehastighet enn valseformingshastigheten, mottar den hydrauliske stansen et stoppsignal fra PLS-kontrollskapet. En rask alarm vises på PLS-skjermen, slik at operatøren kan gjenoppta arbeidet med et skjermklikk. I mellomtiden, under pausen, fortsetter valseformingsmaskinen å operere.
Motsatt, når stålspolen treffer den øvre begrenseren, noe som indikerer høyere formingshastighet enn stansehastighet, stopper valseformingsmaskinen. I løpet av den korte pausen mellom at valseformingsmaskinen stopper og starter på nytt, forblir den hydrauliske stansen i drift.Høyden på den øvre begrenseren kan justeres basert på kundens behov.
Dette sikrer generell koordinering og jevn produksjonshastighet i produksjonslinjen.
Veiledning
Før stålspolen går inn i den første formingsvalsen, passerer den en føringsstang for å opprettholde justeringen med maskinen, og forhindre profilforvrengning. Føringsrullene er strategisk plassert ikke bare ved inngangen, men også langs hele formingslinjen. Målinger av hver føringsstangs/rulles avstand til kanten er dokumentert i manualen for presis justering i tilfelle forskyvning under transport eller arbeiderindusert feiljustering under produksjonen.
Rulleformingsmaskin
Valseformingsmaskinen står som den sentrale komponenten i hele produksjonslinjen. Med12 formingsstasjoner, den kan skryte av enveggpanelstruktur og kjededriftssystemDet er verdt å merke seg at det er endobbel raddesign som er i stand til å lage begge deleroppreist og bjelkeformer for lette hyllerSelv om disse radene ikke kan operere samtidig, gir defleksibilitetfor ulike produksjonskrav. Beskyttelsesdeksler på kjeden prioriterer arbeidernes sikkerhet. I tillegg testes maskinen med stålspoler med tilsvarende flytegrense som de som brukes i kundens produksjon, noe som sikrer umiddelbar bekvemmelighet ved levering.
Formvalsene er laget avGcr15, et kromholdig stål med høyt karboninnhold kjent for sinehardhet og slitestyrkeKrombelegg på rulleoverflaten forlenger levetiden, mens akslene er laget av varmebehandlet40Crmateriale.
Flygende hydraulisk skjæring og koder
Valseformingsmaskinen integrerer en japansk Koyo-koder som konverterer målt stålspollengde til elektriske signaler sendt til PLS-kontrollskapet. Dette gjør det mulig åskjæremaskin for å kontrollere skjærefeil innenfor 1 mm, noe som sikrer produkter av høy kvalitet og reduserer svinn fra feil kutt. «Flyvende» betegner skjæremaskinens evne til å bevege seg frem og tilbake med samme hastighet som valseformemaskinen under skjæring,muliggjør kontinuerlig drift og forbedrer den totale produksjonslinjens kapasitet.
Hydraulisk stasjon
Hydraulikkstasjonen er utstyrt med en elektrisk kjølevifte foreffektiv varmeavledning, noe som sikrer langvarig drift med lav feil og holdbarhet.
PLS
Arbeidere kan styre produksjonenhastighet, angitte produksjonsdimensjoner, skjærelengder osv., via PLS-skjermen. PLS-kontrollskapet har beskyttelsesfunksjoner som overbelastnings-, kortslutnings- og fasetapbeskyttelse. Språket som vises på PLS-skjermen kan endrestilpasset til ett enkelt språk eller flere språkbasert på kundens krav.
Garanti
Før levering er leveringsdatoen angitt på navneskiltet, startendeto års garanti for hele produksjonslinjen og fem års garanti for ruller og aksler.
1. Avspoler
2. Fôring
3. Stansing
4. Valseformingsstativer
5. Kjøresystem
6. Skjæresystem
Andre
Utebord
