video
Profil
Dette er en lett oppreist hylle, som ligner vinkelstål, med en tykkelse på 1,2 mm. Det er en nøkkelkomponent i hyllestrukturen, og dens retthet påvirker direkte hyllens bæreevne. Det er stanset hull på begge sider for å forbinde bjelkene.
Dette er en lett hyllebjelke, 1,2 mm tykk, beregnet på å støtte hyllepaneler og forbedre den generelle bæreevnen til den lette hyllen.
Beskrivelse
Flytskjema
Decoiler med Leveler
Denne maskinen kombinerer avspolings- og nivelleringsfunksjoner.Den inkluderer en bremseanordning på decoileren for justering av decoiling-rullens spenning, og sikrer jevn hastighet. Beskyttende stålblader forhindrer at spiralen glir. Dette designet tilbyr enkostnadseffektiv, høy sikkerhetavspolingsløsning.
Etterpå kommer stålspolen inn i nivelleringsmaskinen. Ved 1,2 mm tykk krever tett stansing utjevning for å eliminere spolens krumning, og forbedrerflathet og parallellitetfor forbedret produktkvalitet. Leveler har 3 øvre og 4 nedre ruller.
Servomater og hydraulisk stanse
Stålspolen fortsetter til en uavhengig hydraulisk stansemaskin. Bruk av en servomotor for materen muliggjør presis stansing på grunn av dens raske respons og minimale start-stopptid, noe som sikrer nøyaktig stanseposisjonskontroll.
Begrenser
Under stanse- og rulleformingsprosessene brukes en begrenser for åsynkronisere produksjonshastighet. Når stålspolen når den nedre begrenseren, noe som indikerer en høyere stansehastighet enn rullformingshastighet, mottar den hydrauliske stansen et stoppsignal fra PLS-styreskapet. En prompt alarm vises på PLS-skjermen, slik at operatøren kan fortsette arbeidet med et skjermklikk. I mellomtiden, under pausen, fortsetter rulleformingsmaskinen å operere.
Omvendt, når stålspolen treffer den øvre begrenseren, noe som indikerer høyere formingshastighet enn stansehastighet, stopper rulleformingsmaskinen. Under den korte pausen mellom rulleformingsmaskinen stopper og starter på nytt, forblir den hydrauliske stansen operativ.Høyden på den øvre begrenseren er justerbar basert på kundens behov.
Dette sikrer overordnet koordinering og enhetlig produksjonshastighet for produksjonslinjen.
Guiding
Før stålspolen går inn i den første formingsvalsen, krysser den en styrestang for å opprettholde innretting med maskinen, og forhindrer profilforvrengning. Styrevalser er strategisk plassert ikke bare ved inngangen, men også langs hele formingslinjen. Målinger av hver styrestangs/rulles avstand til kanten er dokumentert i manualen for presis justering ved forskyvning under transport eller arbeider-indusert feiljustering under produksjon.
Rulleformingsmaskin
Rulleformingsmaskinen står som den sentrale komponenten i hele produksjonslinjen. Med12 formingsstasjoner, den har enveggpanelstruktur og kjededriftssystem. Spesielt er det endobbel raddesign som er i stand til å lage begge delerstående og bjelkeformer for lette hyller. Selv om disse radene ikke kan fungere samtidig, gir defleksibilitetfor ulike produksjonsbehov. Beskyttelsesdeksler på kjeden prioriterer arbeidernes sikkerhet. I tillegg gjennomgår maskinen testing med stålspoler med tilsvarende flytestyrke som de som brukes i kundeproduksjon, noe som sikrer umiddelbar bekvemmelighet ved levering.
Formingsvalsene er laget avGcr15, et høykarbon kromlagerstål kjent for sitthardhet og slitestyrke. Forkromning på rulleoverflaten forlenger levetiden, mens skaftene er sammensatt av varmebehandlet40 Crmateriale.
Flyvende hydraulisk kutting og koder
Rullformingsmaskinen integrerer en japansk Koyo-koder, som konverterer avfølt stålspolelengde til elektriske signaler sendt til PLS-kontrollskapet. Dette muliggjørskjæremaskin for å kontrollere skjærefeil innen 1 mm, sikre produkter av høy kvalitet og redusere avfall fra feil kutt. "Flying" betegner kuttemaskinens evne til å bevege seg frem og tilbake med samme hastighet som rulleformingsmaskinen under kutting,muliggjør kontinuerlig drift og forbedrer den totale produksjonslinjekapasiteten.
Hydraulisk stasjon
Hydraulikkstasjonen er utstyrt med elektrisk kjølevifte foreffektiv varmeavledning, som sikrer langvarig drift med lav feil og holdbarhet.
PLC
Arbeidere kan styre produksjonenhastighet, innstilte produksjonsdimensjoner, skjærelengder, etc., via PLS-skjermen. PLS-kontrollskapet har beskyttelsesfunksjoner som overbelastning, kortslutning og fasetapbeskyttelse. Språket som vises på PLS-skjermen kan væretilpasset et enkelt språk eller flere språkbasert på kundens krav.
Garanti
Før levering er leveringsdatoen angitt på merkeskiltet, med startto års garanti for hele produksjonslinjen og fem års garanti på ruller og aksler.
1. Decoiler
2. Fôring
3. Stansing
4. Rullformingsstativ
5. Kjøresystem
6. Kuttesystem
Andre
Ute bordet
