видео
Профиль
Поперечные распорки имеют решающее значение для тяжелых стеллажных систем, обеспечивая диагональную поддержку между двумя стойками. Это помогает предотвратить раскачивание и сохранить выравнивание конструкции при больших нагрузках. Обычно крестовина изготавливается из горячекатаной, холоднокатаной или оцинкованной стали толщиной от 1,5 до 2 мм.
Традиционно поперечные распорки изготавливаются с использованием гибочных станков. Однако линия профилегибочных машин, которая включает в себя размотку, правку, формовку, штамповку и резку, обеспечивает более высокий уровень автоматизации и снижение затрат на ручной труд. Это решение стало предпочтительным выбором для многих клиентов благодаря своей эффективности и экономичности.
Стили перфорации различаются в зависимости от способа установки:
Способ установки 1. Внутри стойки вертикально устанавливается одна распорка, требующая предварительной перфорации отверстий на высоте распорки для установки винтов.
Способ установки 2. Внутри стойки вертикально устанавливаются две распорки, требующие предварительно пробитых отверстий в нижней части распорок для установки винтов.
Реальный случай-Основные технические параметры
Блок-схема: Разматыватель - Сервопитатель - Гидравлический пуансон - Направляющие - Профилегибочная машина - Летающая гидравлическая резка - Выпускной стол
По сравнению с двумя однорядными производственными линиями двухрядная производственная линия может сэкономить вам затраты на дополнительную формовочную машину, разматыватель и сервопитатель, а также место, необходимое для еще одной производственной линии. Кроме того, двухрядная структура сокращает затраты времени на изменение размеров, в отличие от изменения размера вручную на одной линии, тем самым повышая эффективность.
Реальный случай-Основные технические параметры
1. Скорость линии: 4-6 м/мин, регулируемая.
2.Подходящий материал: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь.
3. Толщина материала: 1,5-2 мм.
4. Профилегибочная машина: чугунная конструкция.
5. Система вождения: система вождения с коробкой передач.
6. Система резки: летучая гидравлическая резка, формовочная машина не останавливается во время резки.
7. Шкаф ПЛК: система Siemens.
Реальный случай-Машины
1. Гидравлический разматыватель*1
2. Сервопитатель*1
3. Гидравлический перфоратор*1
4.Профилегибочная машина*1
5. Гидравлический станок для резки*1
6. Внешний стол*2
7. Шкаф управления ПЛК * 1
8. Гидравлическая станция*2
9. Коробка запасных частей (бесплатно) * 1
Реальный случай-Описание
Разматыватель
Центральный вал разматывателя поддерживает стальной рулон и действует как расширительное устройство, вмещая рулоны с внутренним диаметром 490-510 мм. Прижимное устройство на разматывателе фиксирует рулон во время загрузки, предотвращая его распахивание из-за внутреннего напряжения и обеспечивая безопасность работника.
Гидравлический перфоратор и сервопитатель
Гидравлический пробойник, приводимый в действие гидравлической станцией, создает отверстия в стальном рулоне. Поперечная распорка перфорируется на обоих концах, либо на фланце, либо внизу, в зависимости от требований к установке. Существуют автономные и интегрированные гидравлические перфорационные машины. Интегрированный тип имеет одну и ту же базу с профилегибочной машиной и приостанавливает работу других машин во время штамповки.
В этой производственной линии используется автономная версия, позволяющая разматывателю и формовочной машине работать непрерывно во время штамповки, обеспечивая бесперебойное производство. Автономная версия включает в себя сервоподатчик, приводимый в действие серводвигателем, который сводит к минимуму задержки запуска и остановки и точно контролирует длину продвижения катушки для точной штамповки. Пневматический механизм подачи внутри устройства подачи защищает поверхность катушки от царапин.
Руководство
Направляющие ролики обеспечивают правильное выравнивание рулона и машины и предотвращают деформацию во время формовки, поскольку прямолинейность поперечных распорок напрямую влияет на общую устойчивость полки.
Профилегибочная машина
Эта формовочная машина имеет чугунную конструкцию и систему коробки передач. Важно отметить, что оба ряда не могут работать одновременно. Для более высокой производственной мощности мы рекомендуем отдельную производственную линию для каждого размера.
Летающая гидравлическая резка
«Летающая» конструкция позволяет основанию режущего станка перемещаться по направляющей, обеспечивая непрерывную подачу рулонов через формовочную машину без остановок для резки, тем самым увеличивая общую скорость линии.
Режущее лезвие должно быть адаптировано к форме профиля, поэтому для каждого размера требуется отдельное лезвие.
Дополнительное устройство: аппарат для стыковой сварки сдвигом
Аппарат для сварки сдвигом объединяет в себе функции резки и сварки, что позволяет соединять новые и старые рулоны стали. Это сокращает отходы материала, сводит к минимуму время замены катушки и упрощает регулировку. Он использует сварку TIG для обеспечения гладких и плоских соединений.
Гидравлическая станция
Гидравлическая станция оснащена охлаждающими вентиляторами для эффективного отвода тепла, обеспечивая непрерывную работу и повышенную производительность. Он известен своей надежностью и длительной работой.
Шкаф управления ПЛК и энкодер
Энкодер преобразует измеренную длину катушки в электрические сигналы для шкафа управления ПЛК. Этот шкаф регулирует скорость производства, производительность за цикл и длину резки. Благодаря точной обратной связи от энкодера станок для резки обеспечивает точность резки в пределах ±1 мм.
1. Разматыватель
2. Кормление
3. Штамповка
4. Профилегибочные стенды
5. Система вождения
6. Система резки
Другие
Выходной стол
