видео
Профиль
Поперечные связи имеют решающее значение для систем стеллажей большой грузоподъемности, обеспечивая диагональную поддержку между двумя стойками. Они помогают предотвратить шатание и поддерживают структурное выравнивание при больших нагрузках. Обычно поперечные связи изготавливаются из горячекатаной, холоднокатаной или оцинкованной стали толщиной от 1,5 до 2 мм.
Традиционно поперечные связи изготавливались с помощью гибочных машин. Однако линия профилегибочной машины, которая включает в себя размотку, выравнивание, профилирование, штамповку и резку, обеспечивает более высокую автоматизацию и снижение затрат на ручной труд. Это решение стало предпочтительным выбором для многих клиентов из-за его эффективности и экономичности.
Виды перфорации различаются в зависимости от способа установки:
Способ установки 1: Внутри стойки монтируется одна распорка, для чего на высоте распорки необходимо предварительно просверлить отверстия для установки винтов.
Способ установки 2: Внутри стойки монтируются две распорки, для чего в нижней части распорки необходимо предварительно просверлить отверстия для установки винтов.
Реальный случай-Основные технические параметры
Схема потока: Разматыватель--Сервоприводной питатель--Гидравлический пробойник--Направляющая--Профилегибочная машина--Летающая гидравлическая резка--Выпускной стол
По сравнению с двумя однорядными производственными линиями двухрядная производственная линия может сэкономить вам стоимость дополнительной формовочной машины, разматывателя и сервоподатчика, а также пространство, необходимое для другой производственной линии. Кроме того, двухрядная структура сокращает временные затраты на смену размеров, в отличие от ручной смены размеров на одной линии, тем самым повышая эффективность.
Реальный случай-Основные технические параметры
1. Скорость линии: 4-6 м/мин, регулируемая
2. Подходящий материал: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь.
3.Толщина материала: 1,5-2 мм.
4.Профилегибочная машина: чугунная конструкция
5.Система привода: система привода с коробкой передач
6. Система резки: гидравлическая резка в режиме «летучей» машины, профилегибочная машина не останавливается во время резки.
7. Шкаф ПЛК: система Siemens.
Реальный случай-Машины
1. Гидравлический разматыватель*1
2.Сервопривод подачи*1
3. Гидравлический штамповочный станок*1
4.Профилегибочная машина*1
5. Гидравлический отрезной станок*1
6.Внешний стол*2
7. Шкаф управления ПЛК*1
8.Гидравлическая станция*2
9. Ящик с запасными частями (бесплатно)*1
Реальный случай-Описание
Разматыватель
Центральный вал разматывателя поддерживает стальной рулон и действует как расширительное устройство, вмещающее рулоны с внутренним диаметром 490-510 мм. Устройство прижимного рычага на разматывателе фиксирует рулон во время загрузки, предотвращая его распрямление из-за внутреннего напряжения и обеспечивая безопасность рабочего.
Гидравлический перфоратор и сервоподача
Гидравлический пробойник, работающий от гидравлической станции, пробивает отверстия в рулоне стали. Поперечные связи пробиваются с обоих концов, либо на фланце, либо на дне, в зависимости от требований к установке. Существуют автономные и интегрированные гидравлические пробойники. Интегрированный тип использует ту же базу, что и профилегибочная машина, и останавливает другие машины во время пробивки.
Эта производственная линия использует автономную версию, позволяя разматывателю и формовочной машине работать непрерывно во время пробивки, обеспечивая бесперебойное производство. Автономная версия включает сервоподатчик, приводимый в действие серводвигателем, который минимизирует задержки запуска-остановки и точно контролирует длину продвижения рулона для точной пробивки. Пневматический механизм подачи внутри подающего устройства защищает поверхность рулона от царапин.
Руководящий
Направляющие ролики обеспечивают правильное выравнивание рулона и машины, предотвращая деформацию во время формовки, поскольку прямолинейность поперечных связей напрямую влияет на общую устойчивость полки.
Профилегибочная машина
Эта формовочная машина может похвастаться чугунной конструкцией и системой редуктора. Важно отметить, что оба ряда не могут работать одновременно. Для более высокой производительности мы рекомендуем отдельную производственную линию для каждого размера.
Летающая гидравлическая резка
«Летающая» конструкция позволяет основанию режущей машины перемещаться по направляющей, обеспечивая непрерывную подачу рулона через формовочную машину без остановок для резки, тем самым повышая общую скорость линии.
Режущее лезвие должно быть подогнано под форму профиля, поэтому для каждого размера требуется отдельное лезвие.
Дополнительное устройство: Сварочный аппарат для стыковой сварки
Сварочный аппарат с ножницами объединяет функции резки и сварки, позволяя соединять новые и старые стальные рулоны. Это сокращает отходы материала, минимизирует время замены рулона и упрощает регулировку. Он использует сварку TIG для обеспечения гладких и ровных соединений.
Гидравлическая станция
Гидравлическая станция оснащена охлаждающими вентиляторами для эффективного рассеивания тепла, что обеспечивает непрерывную работу и повышенную производительность. Она известна своей надежностью и длительной работой.
Шкаф управления ПЛК и энкодер
Энкодер преобразует измеренную длину рулона в электрические сигналы для шкафа управления PLC. Этот шкаф регулирует скорость производства, выход за цикл и длину резки. Благодаря точной обратной связи от энкодера режущая машина достигает точности резки в пределах ±1 мм.
1. Разматыватель
2. Кормление
3.Пробивка
4. Стенды для профилирования
5. Система привода
6. Режущая система
Другие
Вне стола
