පැතිකඩ
Trellis U-channel post යනු කෘෂිකාර්මික අංශයේ, විශේෂයෙන් මිදි පන්දලම්, ඇපල් රාමු සහ ඒ හා සමාන යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන තොප්පිය හැඩැති වැට කණුවකි. එහි ඉහළ පළල 32.48mm, පහළ පළල 41.69mm සහ සම්පූර්ණ පළල 81mm, උස 39mm. සෑම කණුවක්ම 2473.2mm දිගකින් යුක්ත වන අතර විවිධ ප්‍රමාණවලින් වරහන් නම්‍යශීලීව ස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ සලසමින් සමීප පරතරයකින් යුත් අඛණ්ඩ 9mm විෂ්කම්භයකින් යුත් සිදුරු 107 කින් සමන්විත වේ.
විස්තරය
ගැලීම් සටහන
ලෙවලර් සහිත ඩිකොයිලර්--සර්වෝ ෆීඩර්--පන්ච් ප්‍රෙස්--පෙර රෝල් කරන්න--පියාඹන කපන--අවුට් මේසය
Leveler සමඟ Decoiler
මෙම යන්ත්රය decoiling සහ මට්ටම් කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය ඒකාබද්ධ කරයි. එහි decoiler සුමට ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම සහතික කිරීම සඳහා decoiling roller හි ආතතිය සකස් කිරීම සඳහා තිරිංග උපාංගයක් දක්වයි. වානේ ආරක්ෂණ කොළ දිරාපත්වීමේදී දඟර ලිස්සා යාම වළක්වයි, නිෂ්පාදන රේඛාවේ බිම් ඉඩ ඉතිරි කරන අතරම ආරක්ෂාව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය වැඩි කරයි.
විසංයෝජනය කිරීමෙන් පසුව, වානේ දඟර මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්රය වෙත ගමන් කරයි. දඟර ඝණකම (2.7-3.2mm) සහ ඝන සිදුරු කිරීම සැලකිල්ලට ගෙන, දඟර වක්රය ඉවත් කිරීම, සමතලා බව සහ සමාන්තර බව වැඩි කිරීම සඳහා මට්ටම් කරන්නෙකු ඉතා වැදගත් වේ. ප්‍රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සඳහා මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්රය ඉහළ සහ පහළ මට්ටමේ රෝලර් 3 කින් සමන්විත වේ.
සර්වෝ පෝෂක සහ පන්ච් මුද්‍රණාලය
මෙම කාර්යය සඳහා, අපි Yangli සන්නාමය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ටොන් 110 පන්ච් ප්‍රෙස් එකක් සහ සර්වෝ පෝෂකයක් භාවිතා කරමු. සර්වෝ මෝටරය නිශ්චිත ස්ථාන පාලනයක් සහතික කරමින් අවම ආරම්භක-නැවතුම් කාලය නාස්තියක් සමඟ වේගවත් ප්‍රතිචාරයක් ලබා දෙයි. Yangli හි ගෝලීය පැවැත්ම සහ උසස් තත්ත්වයේ අලෙවියෙන් පසු සේවාව සඳහා කැපවීම සමඟින්, පාරිභෝගිකයින්ට විශ්වාසදායක සහය අපේක්ෂා කළ හැකිය. පාරිභෝගිකයින් විසින් සපයන ලද සිදුරු ඇඳීම් මත පදනම්ව අභිරුචි කළ අච්චු සකස් කර ඇති අතර, කාර්යක්ෂමව 9mm විෂ්කම්භය සිදුරු නිර්මාණය කරයි. SKD-11 වානේ වලින් සාදන ලද පන්ච් ඩයිස්, සුවිශේෂී ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ දෘඪතාව ලබා දෙයි.
PLC පාලන වැඩසටහනේදී, සිදුරු සිදුරු ප්‍රමාණය කළමනාකරණය කිරීමෙන් අපි සිදුරු දත්ත ආදානය විධිමත් කරන්නෙමු. අතිරේකව, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව සකස් කරන ලද සිදුරු පරාමිතීන් කට්ටල 10 ක් ගබඩා කිරීම සඳහා පරාමිති මතක ශ්‍රිතයක් සපයනු ලැබේ. මෙම විශේෂාංගය නැවත ආදානයකින් තොරව ගබඩා කර ඇති පරාමිති පහසුවෙන් ලබා ගැනීමට සහ භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
සීමාකය
නිෂ්පාදන වේගය සමමුහුර්ත කිරීම සඳහා, සිදුරු කිරීම සහ රෝල් සෑදීමේ කොටස් අතර සීමාවක් ස්ථානගත කර ඇත. වානේ දඟරය පහළ සීමාවට සම්බන්ධ වන විට, රෝල් සෑදීමේ වේගය ඉක්මවා යන පන්ච් වේගයක් සංඥා කරන විට, සිදුරු යන්ත්රය නැවතුම් සංඥාවක් ලබා ගනී. PLC තිරය මත විමසුමක් දිස්වන අතර, තිරය මත ක්ලික් කිරීමෙන් නැවත වැඩ ආරම්භ කිරීමට ක්‍රියාකරු පොළඹවයි.
ඊට පටහැනිව, වානේ දඟරය ඉහළ සීමාව ස්පර්ශ කරන්නේ නම්, සිදුරු කිරීමේ වේගය ඉක්මවා රෝල් සෑදීමේ වේගය යෝජනා කරයි නම්, රෝල් සාදන යන්ත්රය ක්රියාකාරිත්වය නතර කරයි. රෝල් සාදන යන්ත්රය නැවත වැඩ ආරම්භ කරන අතර, පන්ච් යන්ත්රය බාධාවකින් තොරව එහි ක්රියාකාරිත්වය දිගටම කරගෙන යයි.
මෙම සැකසුම නිෂ්පාදන රේඛාවේ නිෂ්පාදන වේගයේ සමස්ත සම්බන්ධීකරණය සහ ඒකාකාරී බව සහතික කරයි.
මඟ පෙන්වයි
රෝලර් සෑදීමේ ආරම්භක කට්ටලයට ඇතුල් වීමට පෙර, වානේ දඟර මාර්ගෝපදේශක රෝලර් භාවිතා කරමින් මාර්ගෝපදේශක අංශයක් හරහා යොමු කෙරේ. මෙම රෝලර් දඟරය සහ යන්ත්‍රයේ මධ්‍ය රේඛාව අතර පෙළගැස්ම සහතික කරයි, සාදන ලද පැතිකඩ විකෘති වීම වළක්වයි. මාර්ගෝපදේශ රෝලර් සම්පූර්ණ සාදන රේඛාව ඔස්සේ උපාය මාර්ගිකව ස්ථානගත කර ඇත. එක් එක් මාර්ගෝපදේශක රෝලරයේ සිට දාරය දක්වා වූ මිනුම් අත්පොතෙහි ලේඛනගත කර ඇති අතර, ප්‍රවාහනයේදී හෝ නිෂ්පාදන ගැලපුම් වලදී සුළු විස්ථාපනයක් සිදු වුවහොත් වෙහෙසකින් තොරව නැවත ස්ථානගත කිරීමට පහසුකම් සපයයි.
රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය
නිෂ්පාදන රේඛාවේ හදවතේ පිහිටා ඇත්තේ රෝල් සාදන යන්ත්රය වන අතර එය සාදන මධ්‍යස්ථාන 10 කින් සමන්විත ප්‍රධාන අංගයකි. එය ශක්තිමත් වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහයක් සහ ගියර් පෙට්ටි ධාවන පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර, එය 15m/min දක්වා ප්‍රබල වේගයක් ලබා ගනී. Cr12 අධි-කාබන් ක්‍රෝමියම් දරණ වානේ වලින් සාදන ලද, සාදන රෝලර් දෘඩතාවයෙන් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයෙන් විශිෂ්ටයි. ඔවුන්ගේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, රෝලර් ක්‍රෝම් ප්ලේටින් වලට භාජනය වන අතර, පතුවළ 40Cr ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.
පියාසර ලේසර් කේතකය (විකල්ප)
කැපීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර, රෝල් සාදන යන්ත්‍රයේ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා නොකර කැපුම් යන්ත්‍රයේ වේගය සමඟ සමමුහුර්ත කර විකල්ප ලේසර් කෝඩරයක් ස්ථාපනය කළ හැකිය. මෙම උසස් පද්ධතිය ස්පර්ශ තිර අතුරුමුහුණත, ප්‍රේරක ඇස් සහ එසවුම් වරහනකින් සමන්විත වේ. එය පෙළ, ග්‍රැෆික්ස්, QR කේත සහ තවත් බොහෝ අංග ලේසර් මුද්‍රණයට පහසුකම් සපයයි. මෙම ස්වයංක්‍රීයකරණය නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිකරණයට, නිෂ්පාදනය පාලනය කිරීමට සහ සන්නාමය ඵලදායී ලෙස ප්‍රවර්ධනය කිරීමට උපකාරී වේ.
පියාසර හයිඩ්රොලික් කැපීම සහ සංකේතනය
සාදන යන්ත්රය තුළ, ජපානයේ කොයෝ කේතකයක් වානේ දඟරයේ අනාවරණය කරගත් දිග විද්‍යුත් සංඥාවක් බවට පරිවර්තනය කරයි, පසුව එය පීඑල්සී පාලන කැබිනට්ටුවට සම්ප්‍රේෂණය කරයි. මෙමගින් කැපුම් දෝෂ නිවැරදි ලෙස පාලනය කිරීම, 1mm ආන්තිකය තුළ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ නාස්තිය අවම කිරීම සඳහා ඉඩ ලබා දේ. කැපුම් අච්චු විශේෂිතව නිර්මාණය කර ඇත්තේ පැතිකඩට ගැලපෙන පරිදි, කිසිදු විකෘතියකින් තොරව සුමට, බුරුල්-නිදහස් කැපීම් සහතික කිරීම. "පියාසර කිරීම" යන යෙදුමෙන් ඇඟවෙන්නේ කැපුම් යන්ත්‍රයට රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට සමාන වේගයකින් ගමන් කළ හැකි බවත්, බාධාවකින් තොරව ක්‍රියාත්මක වීමට සහ සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීමට හැකි බවත්ය.
හයිඩ්රොලික් ස්ථානය
හයිඩ්රොලික් ස්ථානය තාපය ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරීම සඳහා ඒකාබද්ධ සිසිලන පංකා වලින් සමන්විත වන අතර, අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය සහ දිගුකාලීන පැවැත්ම සහතික කරයි. එහි අඩු අසාර්ථක අනුපාතය සඳහා ප්රසිද්ධ, හයිඩ්රොලික් ස්ථානය දීර්ඝ කල්පැවැත්ම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
PLC පාලන කැබිනට්
PLC තිරය හරහා, ක්‍රියාකරුවන්ට නිෂ්පාදන වේගය කළමනාකරණය කිරීමට, නිෂ්පාදන මානයන් නිර්වචනය කිරීමට, දිග කැපීමට සහ තවත් බොහෝ දේ කිරීමට හැකියාව ඇත. පීඑල්සී පාලන කැබිනට්ටුවට ඇතුළත් කර ඇති ආරක්ෂිත විශේෂාංග අධි බර, කෙටි පරිපථය සහ අදියර අලාභයට එරෙහිව ආරක්ෂාව ඇතුළත් වේ. තවද, PLC තිරයේ දිස්වන භාෂාව පාරිභෝගික මනාපයන් සමඟ සමපාත වන පරිදි සකස් කළ හැක.
වගකීම් සහතිකය
නිෂ්පාදන රේඛාව නාම පුවරුවේ දක්වා ඇති බෙදාහැරීමේ දිනයේ සිට වසර දෙකක වගකීමක් සහිතව සපයනු ලැබේ. රෝලර් සහ පතුවළට වසර පහක වගකීමක් ලැබේ.
1. ඩිකොයිලර්
2. පෝෂණය
3.පහන් කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ථාවරය
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
වෙනත් අය
පිටත මේසය
