පැතිකඩ
ට්‍රෙලිස් යූ-චැනල් කණුව යනු කෘෂිකාර්මික අංශයේ, විශේෂයෙන් මිදි පන්දලම්, ඇපල් රාමු සහ ඒ හා සමාන යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන තොප්පියක හැඩැති වැට කණුවකි. එහි ඉහළ පළල 32.48mm, පහළ පළල 41.69mm සහ මුළු පළල 81mm, උස 39mm වේ. සෑම කණුවක්ම දිග 2473.2mm වන අතර සමීප පරතරයකින් යුත්, අඛණ්ඩ 9mm විෂ්කම්භයකින් යුත් සිදුරු 107 කින් සමන්විත වන අතර, විවිධ ප්‍රමාණවලින් වරහන් නම්‍යශීලී ලෙස ස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
විස්තර
ප්‍රවාහ ප්‍රස්තාරය
ලෙවලරයක් සහිත ඩිකොයිලර්--සර්වෝ ෆීඩර්--පන්ච් ප්‍රෙස්--රෝල් ෆෝමර්--ෆ්ලයිං කට්--අවුට් මේසය
ලෙවලර් සහිත ඩිකොයිලර්
මෙම යන්ත්‍රය විසංයෝජනය සහ මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඒකාබද්ධ කරයි. එහි විසංයෝජනය විසංයෝජන රෝලරයේ ආතතිය සකස් කිරීම සඳහා තිරිංග උපාංගයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කෙරේ. වානේ ආරක්ෂණ පත්‍ර විසංයෝජනය අතරතුර දඟර ලිස්සා යාම වළක්වයි, නිෂ්පාදන රේඛාවේ බිම් ඉඩ ඉතිරි කරන අතරම ආරක්ෂාව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය වැඩි දියුණු කරයි.
විසංයෝජනයෙන් පසු, වානේ දඟරය මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්‍රයට යයි. දඟර ඝණකම (මි.මී. 2.7-3.2) සහ ඝන සිදුරු කිරීම සැලකිල්ලට ගෙන, දඟර වක්‍රය ඉවත් කිරීම, පැතලි බව සහ සමාන්තරකරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මට්ටම් කරන්නෙකු ඉතා වැදගත් වේ. ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්‍රය ඉහළ සහ පහළ මට්ටම් කිරීමේ රෝලර් 3 කින් සහ පහළ මට්ටම් කිරීමේ රෝලර් 4 කින් සමන්විත වේ.
සර්වෝ ෆීඩර් සහ පන්ච් ප්‍රෙස්
මේ සඳහා, අපි යැන්ග්ලි සන්නාමය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ටොන් 110 ක පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සහ සර්වෝ පෝෂකයක් භාවිතා කරමු. සර්වෝ මෝටරය අවම ආරම්භක-නැවතුම් කාලය නාස්තියකින් වේගවත් ප්‍රතිචාර දැක්වීමට ඉඩ සලසයි, නිරවද්‍ය ස්ථාන පාලනය සහතික කරයි. යැන්ග්ලි හි ගෝලීය පැවැත්ම සහ උසස් තත්ත්වයේ අලෙවියෙන් පසු සේවාව සඳහා කැපවීම සමඟ, පාරිභෝගිකයින්ට විශ්වාසදායක සහායක් අපේක්ෂා කළ හැකිය. අභිරුචිකරණය කළ අච්චු පාරිභෝගිකයා විසින් සපයන ලද පන්ච් ඇඳීම් මත පදනම්ව සකස් කර ඇති අතර, කාර්යක්ෂමව 9mm විෂ්කම්භය සිදුරු නිර්මාණය කරයි. SKD-11 වානේ වලින් සාදන ලද පන්ච් ඩයිස්, සුවිශේෂී ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ දෘඪතාවක් ලබා දෙයි.
PLC පාලන වැඩසටහනේදී, අපි සිදුරු සිදුරු ප්‍රමාණය කළමනාකරණය කිරීමෙන් සිදුරු දත්ත ආදානය විධිමත් කරමු. අතිරේකව, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි සකස් කරන ලද සිදුරු පරාමිතීන් කට්ටල 10 ක් ගබඩා කිරීම සඳහා පරාමිති මතක ශ්‍රිතයක් සපයනු ලැබේ. මෙම විශේෂාංගය මඟින් නැවත ආදානය කිරීමකින් තොරව ගබඩා කර ඇති පරාමිතීන් පහසුවෙන් ලබා ගැනීමට සහ භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
සීමාව
නිෂ්පාදන වේගය සමමුහුර්ත කිරීම සඳහා, සිදුරු කිරීමේ සහ රෝල් සෑදීමේ කොටස් අතර සීමාවක් ස්ථානගත කර ඇත. වානේ දඟරය පහළ සීමාවට සම්බන්ධ වන විට, රෝල් සෑදීමේ වේගය ඉක්මවා යන සිදුරු කිරීමේ වේගයක් සංඥා කරන විට, සිදුරු කිරීමේ යන්ත්‍රයට නැවතුම් සංඥාවක් ලැබේ. PLC තිරය මත විමසුමක් දිස්වන අතර, තිරය මත ක්ලික් කිරීමෙන් ක්‍රියාකරු නැවත වැඩ ආරම්භ කිරීමට පොළඹවයි.
ඊට පටහැනිව, වානේ දඟරය ඉහළ සීමාව ස්පර්ශ කළහොත්, සිදුරු කිරීමේ වේගය ඉක්මවා යන රෝල් සෑදීමේ වේගයක් යෝජනා කළහොත්, රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය ක්‍රියාකාරිත්වය නතර කරයි. රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය නැවත වැඩ ආරම්භ කරන අතරතුර, සිදුරු කිරීමේ යන්ත්‍රය බාධාවකින් තොරව එහි ක්‍රියාකාරිත්වය දිගටම කරගෙන යයි.
මෙම සැකසුම නිෂ්පාදන රේඛාවේ නිෂ්පාදන වේගයේ සමස්ත සම්බන්ධීකරණය සහ ඒකාකාරිත්වය සහතික කරයි.
මඟ පෙන්වීම
ආරම්භක සැකසුම් රෝලර් කට්ටලයට ඇතුළු වීමට පෙර, වානේ දඟරය මාර්ගෝපදේශක රෝලර් භාවිතයෙන් මාර්ගෝපදේශක කොටසක් හරහා යොමු කෙරේ. මෙම රෝලර් දඟරය සහ යන්ත්‍රයේ මධ්‍ය රේඛාව අතර පෙළගැස්ම සහතික කරයි, සාදන ලද පැතිකඩ විකෘති වීම වළක්වයි. මාර්ගෝපදේශක රෝලර් උපායමාර්ගිකව සම්පූර්ණ සැකසුම් රේඛාව දිගේ ස්ථානගත කර ඇත. ප්‍රවාහනය හෝ නිෂ්පාදන ගැලපීම් අතරතුර සුළු විස්ථාපනයක් සිදුවුවහොත්, එක් එක් මාර්ගෝපදේශක රෝලරයේ සිට දාරය දක්වා මිනුම් අත්පොතෙහි ලේඛනගත කර ඇති අතර, ප්‍රවාහනය හෝ නිෂ්පාදන ගැලපීම් අතරතුර සුළු විස්ථාපනයක් සිදුවුවහොත් පහසුවෙන් නැවත ස්ථානගත කිරීමට පහසුකම් සපයයි.
රෝල් සාදන යන්ත්‍රය
නිෂ්පාදන රේඛාවේ හදවතෙහි රෝල් ෆෝමින් යන්ත්‍රය පිහිටා ඇති අතර එය ෆෝමින් ස්ටේෂන් 10 කින් සමන්විත ප්‍රධාන අංගයකි. එය ශක්තිමත් වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහයක් සහ ගියර් පෙට්ටියක් ධාවනය කරන පද්ධතියක් ඇති අතර එය 15m/min දක්වා ප්‍රබල ෆෝමින් වේගයක් ලබා ගනී. Cr12 අධි-කාබන් ක්‍රෝමියම්-දරණ වානේ වලින් නිර්මාණය කර ඇති ෆෝමින් රෝලර් දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයෙන් විශිෂ්ටයි. ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, රෝලර් ක්‍රෝම් ආලේපනයට භාජනය වන අතර, පතුවළ 40Cr ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත.
පියාසර ලේසර් කේතකය (විකල්ප)
කැපුම් ක්‍රියාවලියට පෙර, රෝල් සාදන යන්ත්‍රයේ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා නොකර කැපුම් යන්ත්‍රයේ වේගය සමඟ සමමුහුර්ත කර විකල්ප ලේසර් කේතකයක් ස්ථාපනය කළ හැකිය. මෙම දියුණු පද්ධතිය ස්පර්ශ තිර අතුරුමුහුණතක්, ප්‍රේරක ඇස් සහ එසවුම් වරහනකින් සමන්විත වේ. එය පෙළ, ග්‍රැෆික්ස්, QR කේත සහ තවත් බොහෝ අංග ලේසර් මුද්‍රණය කිරීමට පහසුකම් සපයයි. මෙම ස්වයංක්‍රීයකරණය නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිකරණය කිරීමට, නිෂ්පාදනය පාලනය කිරීමට සහ වෙළඳ නාමය ඵලදායී ලෙස ප්‍රවර්ධනය කිරීමට උපකාරී වේ.
පියාසර හයිඩ්‍රොලික් කැපීම සහ සංකේතකය
සාදන යන්ත්‍රය තුළ, ජපානයේ කොයෝ කේතකයක් වානේ දඟරයේ අනාවරණය කරගත් දිග විද්‍යුත් සංඥාවක් බවට පරිවර්තනය කරයි, පසුව එය PLC පාලන කැබිනට්ටුවට සම්ප්‍රේෂණය වේ. මෙය කැපුම් දෝෂ නිවැරදිව පාලනය කිරීමට, 1mm ආන්තිකයක් තුළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට සහ නාස්තිය අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි. කැපුම් අච්චු විශේෂයෙන් පැතිකඩට ගැලපෙන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති අතර, කිසිදු විරූපණයකින් තොරව සුමට, බර්-නිදහස් කැපුම් සහතික කරයි. "පියාඹන" යන යෙදුමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ කැපුම් යන්ත්‍රයට රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට සමාන වේගයකින් ගමන් කළ හැකි බවත්, බාධාවකින් තොරව ක්‍රියාත්මක වීමට සහ සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවිය හැකි බවත්ය.
හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානය
අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරමින් තාපය ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානය ඒකාබද්ධ සිසිලන පංකා වලින් සමන්විත වේ. අඩු අසාර්ථක අනුපාතයක් සඳහා ප්‍රසිද්ධ හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානය දිගු කල්පැවැත්ම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
PLC පාලන කැබිනට්ටුව
PLC තිරය හරහා, ක්‍රියාකරුවන්ට නිෂ්පාදන වේගය කළමනාකරණය කිරීමට, නිෂ්පාදන මානයන් නිර්වචනය කිරීමට, කැපුම් දිග සහ තවත් බොහෝ දේ කිරීමට හැකියාව ඇත. PLC පාලන කැබිනට්ටුවට ඇතුළත් කර ඇති ආරක්ෂිත විශේෂාංග අධි බර, කෙටි පරිපථ සහ අදියර අලාභයට එරෙහිව ආරක්ෂාව ඇතුළත් වේ. තවද, PLC තිරයේ ප්‍රදර්ශනය වන භාෂාව පාරිභෝගික මනාපයන්ට අනුකූල වන පරිදි සකස් කළ හැකිය.
වගකීම්
නිෂ්පාදන රේඛාවට නාම පුවරුවේ දක්වා ඇති බෙදාහැරීමේ දිනයේ සිට වසර දෙකක වගකීමක් ලබා දෙනු ලැබේ. රෝලර් සහ පතුවළ සඳහා වසර පහක වගකීමක් ලැබේ.
1. ඩෙකොයිලර්
2. පෝෂණය කිරීම
3. සිදුරු කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
අන් අය
පිටත මේසය
