වීඩියෝ
පැතිකඩ
රාක්ක පද්ධතිවල හරස් වරහන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, සමස්ත රාක්ක ව්‍යුහය ශක්තිමත් කරයි. රාක්කය තුළ කෙළින් ස්ථානගත කර ඇති මෙය අතිරේක සහාය ලබා දෙයි. තෝරාගත් ස්ථාපන ක්‍රමය අනුව, ආරක්ෂිත සවි කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා සිදුරු උපායමාර්ගිකව තබා ඇත.
*ස්ථාපන ක්‍රමය 1: රාක්කය තුළ සිරස් අතට තනි වරහනක් සවි කර ඇති අතර, ඉස්කුරුප්පු සවි කිරීම සඳහා වරහනේ උසින් පෙර සිදුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
*ස්ථාපන ක්‍රමය 2: රාක්කය තුළ සිරස් අතට වරහන් දෙකක් සවි කර ඇති අතර, ඉස්කුරුප්පු සවි කිරීම සඳහා වරහනේ පතුලේ පෙර සිදුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
මෙම අවස්ථාවේදී, අපි ස්ථාපන ක්‍රමය 1 භාවිතා කළෙමු. වැඩි නම්‍යශීලීභාවයක් සඳහා වරහනෙහි පහළ සහ ඉහළ පැතිවල එකවර සිදුරු කිරීමට ඉඩ සලසන අභිරුචිකරණය කළ හැකි විසඳුමක් ද අපි පිරිනමන්නෙමු.
විස්තර
ප්‍රවාහ ප්‍රස්තාරය
ඩිකොයිලර්--මාර්ගෝපදේශක--මට්ටම් කරන්නා--හයිඩ්‍රොලික් පන්ච්--රෝල් සාදන යන්ත්‍රය--හයිඩ්‍රොලික් කැපීම--අවුට් මේසය
ඩෙකොයිලර්
ප්‍රතිස්ථාපනය අතරතුර වානේ දඟරය තදින් සවි කිරීම සඳහා ඩිකොයිලරය මුද්‍රණ අතකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් සේවකයින්ට හදිසි මුදා හැරීමේ අවදානම සහ විභව තුවාල අවම වේ. පෝෂක රෝලර්වල ආතතිය නියාමනය කරන තිරිංග උපාංගයක් ද එහි අන්තර්ගත වන අතර එමඟින් ස්ථාවර විසංයෝජන වේගයක් සහතික කෙරේ. එපමණක් නොව, ඩිකොයිලිං ක්‍රියාවලියේදී වානේ දඟරය ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා වානේ ආරක්ෂිත තල ඇතුළත් කර ඇති අතර එමඟින් ආරක්ෂාව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය යන දෙකම වැඩි දියුණු වේ.
මඟ පෙන්වීම
වානේ දඟරය සහ යන්ත්‍රය අතර පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශක රෝලර් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, සාදන ලද පැතිකඩ විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා ඒවා එකම මධ්‍ය රේඛාව ඔස්සේ පවත්වා ගනී. මෙම රෝලර් ප්‍රවේශ ස්ථානයේ පමණක් නොව සමස්ත සැකසුම් රේඛාව පුරාම උපායමාර්ගිකව ස්ථානගත කර ඇත. එක් එක් මාර්ගෝපදේශක රෝලරයේ සිට දාරය දක්වා ඇති දුර අත්පොතෙහි ඉතා සූක්ෂම ලෙස සටහන් කර ඇති අතර, සපයන ලද දත්ත මත පදනම්ව සේවකයින්ට නිශ්චිත ගැලපීම් කිරීමට හැකි වේ. ප්‍රවාහනයේදී හෝ නිෂ්පාදන ගැලපීම් වලදී සේවකයින් විසින් සුළු විස්ථාපනයක් සිදු වුවද, මෙය නිවැරදි පෙළගැස්ම සහතික කරයි.
මට්ටම් කරන්නා
වානේ දඟරයේ සමතලා බව සහ සමාන්තරකරණය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්‍රය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ප්‍රතිඵල සහතික කරයි. රෝල් සාදන යන්ත්‍රයට ඒකාබද්ධ කර ඇති එය ඉහළ මට්ටම් රෝලර් 2 ක් සහ පහළ මට්ටම් රෝලර් 3 කින් සමන්විත වේ. විකල්පයක් ලෙස, ඉහළ වේග හැකියාවන් සොයන පාරිභෝගිකයින්ට තරමක් විශාල නිෂ්පාදන රේඛා පියසටහනක් සහිතව වුවද, ස්වාධීන මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්‍රයක් තෝරා ගත හැකිය.
හයිඩ්‍රොලික් පන්ච්
හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානයකින් බල ගැන්වෙන හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් යන්ත්‍රය, වම් සහ දකුණු අච්චු භාවිතා කරසෑදීමෙන් පසු උස පැතිවල මධ්‍ය රේඛාවේ හරියටම සිදුරු විදින්න.. කැපීමෙන් පසු, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කිරීම සඳහා හරස් වරහනක එක් එක් කෙළවරේ සිදුරු දෙකක් ඇත. අතිරේකව, හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් එකේ මැද අච්චුවපාරිභෝගිකයාගේ ලාංඡනය මුද්‍රණය කරන්නවිනිවිද යාමකින් තොරව වානේ දඟරයක් මත, වෙළඳ නාම ප්‍රවර්ධනය සහ වෙළඳපල පුළුල් කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයයි.
රෝල් සාදන යන්ත්‍රය
රෝල් සාදන යන්ත්‍රය, විශේෂාංගී වන්නේබිත්ති පැනල් ව්‍යුහය සහ දාම ධාවන පද්ධතිය, නිෂ්පාදන රේඛාවේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. භාවිතා කරන පාරිභෝගිකයින් සඳහා වින්‍යාස කර ඇත450MPa (අමතර)අස්වැන්න ශක්තිය වානේ දඟර, එය සමන්විත වේපිහිටුවීමේ ස්ථාන 22ක්. බෙදාහැරීමේදී ක්ෂණික නිෂ්පාදන පහසුව සහතික කිරීම සඳහා, රෝල් සාදන යන්ත්‍රය වානේ දඟර භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.එකම අස්වැන්න ශක්තියෙන් (450MPa)පාරිභෝගික නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ඒවා ලෙස.
සාදන රෝලර් නිර්මාණය කර ඇත්තේජීසීආර් 15, එහි සුවිශේෂී දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධ ඉහළ කාබන් ක්‍රෝමියම් සහිත වානේ. රෝලර් මතුපිට ක්‍රෝම් ආලේපනය එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි, තාප පිරියම් කරන ලද පතුවළ මගින් අනුපූරක වේ.කෝටි 40ද්රව්ය.
හයිඩ්‍රොලික් කැපීම සහ සංකේතකය
ජපන් කොයෝ කේතකයක් ඒකාබද්ධ කිරීම මඟින් සංවේදක වානේ දඟර දිග PLC පාලන කැබිනට්ටුවට සම්ප්‍රේෂණය වන විද්‍යුත් සංඥා බවට පරිවර්තනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම නිරවද්‍ය පද්ධතිය සහතික කරයි1mm ඇතුළත කැපුම් නිරවද්‍යතාවය,එමඟින් වැරදි කප්පාදුවලින් සිදුවන නාස්තිය අවම කරන අතරම උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහතික කෙරේ.
හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානය
හයිඩ්‍රොලික් මධ්‍යස්ථානය කාර්යක්ෂම තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා සිසිලන විදුලි පංකාවකින් සමන්විත වන අතර, දිගුකාලීන, අඩු දෝෂ සහිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.
PLC පාලන කැබිනට්ටුව
ක්‍රියාකරුවන්ට නිෂ්පාදන වේගය කළමනාකරණය කිරීමට, නිෂ්පාදන මානයන් ස්ථාපිත කිරීමට සහ PLC තිරය හරහා කැපුම් දිග තීරණය කිරීමට හැකියාව ඇත. PLC පාලන කැබිනට්ටුව අධි බර, කෙටි පරිපථ සහ අදියර නැතිවීමේ ආරක්ෂාව වැනි ආරක්ෂිත අංග වලින් සමන්විත වේ. අතිරේකව, PLC තිරයේ ප්‍රදර්ශනය වන භාෂාවනිශ්චිත භාෂාවන්ට හෝ බහු භාෂාවලට අනුවර්තනය කළ හැකියපාරිභෝගිකයාගේ මනාපයන් සපුරාලීමට.
වගකීම්
බෙදාහැරීමේ දිනය නාම පුවරුවේ දක්වා ඇති අතර, ආරම්භ වන්නේසම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා වසර දෙකක වගකීමක් සහ රෝලර් සහ පතුවළ සඳහා වසර පහක වගකීමක්.
1. ඩෙකොයිලර්
2. පෝෂණය කිරීම
3. සිදුරු කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
අන් අය
පිටත මේසය
