වීඩියෝ
පැතිකඩ
මෙය සැහැල්ලු රාක්කයක් වන අතර එය සෘජුව පිහිටා ඇති අතර කෝණික වානේ වලට සමාන වන අතර එහි ඝණකම 1.2mm වේ. එය රාක්ක ව්‍යුහයේ ප්‍රධාන අංගයක් වන අතර එහි සෘජු බව රාක්කයේ බර දරා ගැනීමේ ධාරිතාවට සෘජුවම බලපායි. බාල්ක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා දෙපස සිදුරු සිදුරු කර ඇත.
මෙය 1.2mm ඝනකමකින් යුත් සැහැල්ලු රාක්ක කදම්භයක් වන අතර, රාක්ක පැනල් සඳහා ආධාරකයක් ලෙස සහ සැහැල්ලු රාක්කයේ සමස්ත බර දරණ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට අදහස් කෙරේ.
විස්තර
ප්‍රවාහ ප්‍රස්තාරය
ලෙවලර් සහිත ඩිකොයිලර්
මෙම යන්ත්‍රය ඉවත් කිරීමේ සහ මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරීත්වයන් ඒකාබද්ධ කරයි.සුමට වේගය සහතික කරමින්, ඩිකොයිලර් රෝලර් ආතතිය සකස් කිරීම සඳහා ඩිකොයිලර් මත තිරිංග උපාංගයක් එයට ඇතුළත් වේ. ආරක්ෂිත වානේ කොළ දඟර ලිස්සා යාම වළක්වයි. මෙම සැලසුම මඟින්ලාභදායී, අධි ආරක්ෂිතවිසංයෝජන විසඳුම.
පසුව, වානේ දඟරය මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්‍රයට ඇතුළු වේ. 1.2mm ඝනකමකින්, ඝන සිදුරු කිරීම දඟර වක්‍රය ඉවත් කිරීම සඳහා මට්ටම් කිරීම අවශ්‍ය වේ, වැඩි දියුණු කරයිසමතලා බව සහ සමාන්තරකරණයවැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සඳහා. මට්ටම් කරන්නාට ඉහළ රෝලර් 3 ක් සහ පහළ රෝලර් 4 ක් ඇත.
සර්වෝ පෝෂක සහ හයිඩ්‍රොලික් පන්ච්
වානේ දඟරය ස්වාධීන හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් යන්ත්‍රයකට යයි. පෝෂකය සඳහා සර්වෝ මෝටරයක් භාවිතා කිරීමෙන් එහි වේගවත් ප්‍රතිචාරය සහ අවම ආරම්භක-නැවතුම් කාලය හේතුවෙන් නිරවද්‍ය සිදුරු කිරීම සක්‍රීය කරයි, නිවැරදි සිදුරු ස්ථාන පාලනය සහතික කරයි.
සීමාව
සිදුරු කිරීමේ සහ රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලීන්හිදී, සීමාවක් භාවිතා කරනු ලබන්නේනිෂ්පාදන වේගය සමමුහුර්ත කරන්න. වානේ දඟරය පහළ සීමාවට ළඟා වූ විට, රෝල් සෑදීමේ වේගයට වඩා වැඩි සිදුරු කිරීමේ වේගයක් පෙන්නුම් කරමින්, හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් එකට PLC පාලන කැබිනට්ටුවෙන් නැවතුම් සංඥාවක් ලැබේ. PLC තිරය මත ක්ෂණික අනතුරු ඇඟවීමක් දිස්වන අතර, ක්‍රියාකරුට තිර ක්ලික් කිරීමකින් වැඩ නැවත ආරම්භ කිරීමට ඉඩ සලසයි. මේ අතර, විරාමය අතරතුර, රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වෙමින් පවතී.
අනෙක් අතට, වානේ දඟරය ඉහළ සීමාවට පහර දෙන විට, සිදුරු කිරීමේ වේගයට වඩා වැඩි සැකසුම් වේගයක් පෙන්නුම් කරන විට, රෝල් සාදන යන්ත්‍රය නතර වේ. රෝල් සාදන යන්ත්‍රය නැවැත්වීම සහ නැවත ආරම්භ කිරීම අතර කෙටි විරාමය අතරතුර, හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් ක්‍රියාත්මකව පවතී.පාරිභෝගික අවශ්‍යතා මත පදනම්ව ඉහළ සීමාවේ උස වෙනස් කළ හැකිය.
මෙය නිෂ්පාදන රේඛාවේ සමස්ත සම්බන්ධීකරණය සහ ඒකාකාර නිෂ්පාදන වේගය සහතික කරයි.
මඟ පෙන්වීම
වානේ දඟරය ආරම්භක සාදන රෝලරයට ඇතුළු වීමට පෙර, එය යන්ත්‍රය සමඟ පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා මාර්ගෝපදේශක තීරුවක් හරහා ගමන් කරයි, පැතිකඩ විකෘති වීම වළක්වයි. මාර්ගෝපදේශක රෝලර් ප්‍රවේශයේදී පමණක් නොව සම්පූර්ණ සාදන රේඛාව දිගේ උපායමාර්ගිකව ස්ථානගත කර ඇත. ප්‍රවාහනයේදී විස්ථාපනයක් හෝ නිෂ්පාදනයේදී සේවකයා විසින් ඇති කරන ලද වැරදි පෙළගැස්මකදී නිරවද්‍ය ගැලපීම සඳහා එක් එක් මාර්ගෝපදේශක තීරුවේ/රෝලරයේ දාරයට ඇති දුර මැනීම අත්පොතෙහි ලේඛනගත කර ඇත.
රෝල් සාදන යන්ත්‍රය
රෝල් සාදන යන්ත්‍රය සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේම ප්‍රධාන අංගය ලෙස පවතී.පිහිටුවීමේ ස්ථාන 12 ක්, එය පුරසාරම් දොඩන්නේබිත්ති පැනල් ව්‍යුහය සහ දාම ධාවන පද්ධතිය. සැලකිය යුතු ලෙස, එයද්විත්ව පේළියදෙකම නිර්මාණය කළ හැකි නිර්මාණයසැහැල්ලු රාක්ක සඳහා සෘජු සහ කදම්භ හැඩතල. මෙම පේළි එකවර ක්‍රියාත්මක විය නොහැකි වුවද, ඒවා සපයන්නේනම්‍යශීලී බවවිවිධ නිෂ්පාදන ඉල්ලීම් සඳහා. දාමයේ ආරක්ෂිත ආවරණ සේවක ආරක්ෂාවට ප්‍රමුඛත්වය දෙයි. මීට අමතරව, යන්ත්‍රය පාරිභෝගික නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ඒවාට සමාන අස්වැන්න ශක්තියකින් යුත් වානේ දඟර සමඟ පරීක්ෂාවට ලක් කරන අතර, බෙදා හැරීමේදී ක්ෂණික පහසුව සහතික කරයි.
සාදන රෝලර් නිර්මාණය කර ඇත්තේජීසීආර් 15, එහි ගුණාංග සඳහා ප්‍රසිද්ධ ඉහළ කාබන් ක්‍රෝමියම් දරණ වානේ.දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයරෝලර් මතුපිට ක්‍රෝම් ආලේපනය එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතර, පතුවළ තාප පිරියම් කරන ලද ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ.කෝටි 40ද්රව්ය.
පියාසර හයිඩ්‍රොලික් කැපීම සහ සංකේතකය
රෝල් සාදන යන්ත්‍රය ජපන් කොයෝ කේතකයක් ඒකාබද්ධ කරන අතර, සංවේදී වානේ දඟර දිග PLC පාලන කැබිනට්ටුවට යවන විද්‍යුත් සංඥා බවට පරිවර්තනය කරයි. මෙය සක්‍රීය කරයි1mm ඇතුළත කැපුම් දෝෂ පාලනය කිරීමට කැපුම් යන්ත්‍රය, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහතික කිරීම සහ වැරදි කැපුම් වලින් නාස්තිය අවම කිරීම. "පියාසර කිරීම" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කැපීමේදී රෝල් සාදන යන්ත්‍රයට සමාන වේගයකින් ඉදිරියට සහ පසුපසට ගමන් කිරීමේ කැපුම් යන්ත්‍රයේ හැකියාවයි.අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සක්‍රීය කිරීම සහ සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛා ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානය
හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානය සිසිලන විදුලි පංකාවකින් සමන්විත වේකාර්යක්ෂම තාප විසර්ජනය, දිගුකාලීන, අඩු දෝෂ සහිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.
පීඑල්සී
සේවකයින්ට නිෂ්පාදනය කළමනාකරණය කළ හැකියවේගය, නිෂ්පාදන මානයන්, කැපුම් දිග ආදිය., PLC තිරය හරහා. PLC පාලන කැබිනට්ටුව අධි බර, කෙටි පරිපථ සහ අදියර නැතිවීමේ ආරක්ෂාව වැනි ආරක්ෂිත කාර්යයන් ඇතුළත් කරයි. PLC තිරයේ දර්ශනය වන භාෂාව විය හැකියතනි භාෂාවකට හෝ බහු භාෂාවලට අභිරුචිකරණය කර ඇතපාරිභෝගික අවශ්‍යතා මත පදනම්ව.
වගකීම්
භාරදීමට පෙර, භාරදීමේ දිනය නාම පුවරුවේ දක්වා ඇත, ආරම්භ වේසම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා වසර දෙකක වගකීමක් සහ රෝලර් සහ පතුවළ සඳහා වසර පහක වගකීමක්.
1. ඩෙකොයිලර්
2. පෝෂණය කිරීම
3. සිදුරු කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
අන් අය
පිටත මේසය
