පැතිකඩ
ස්ට්‍රට් නාලිකා සාමාන්‍යයෙන් 1.5-2.0mm හෝ 2.0-2.5mm ඝණකම සහිත ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වලින් හෝ 1.5-2.0mm ඝණකම සහිත මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත. බෝල්ට්, ඇට වර්ග හෝ වෙනත් ගාංචු පහසුවෙන් ඇමිණීමට පහසුකම් සලසමින් ඒවායේ දිග දිගේ නිතිපතා පරතරය සහිත සිදුරු හෝ තව් සහිතව ඒවා නිර්මාණය කර ඇත.
41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72, සහ 41*82mm වැනි පොදු මානයන් වැනි බහු ප්‍රමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ස්වයංක්‍රීය ප්‍රමාණ ගැලපුම් සහිත නිෂ්පාදන රේඛාවක් වඩාත් සුදුසු වේ. ස්ට්‍රට් නාලිකාවේ උස වැඩි වන තරමට සාදන ස්ථාන අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් රෝල් සාදන යන්ත්‍රයේ මිල වැඩි වේ.
සැබෑ නඩුව-ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ගැලීම් සටහන
මට්ටම් සහිත හයිඩ්රොලික් ඩෙකොයිලර් - සර්වෝ පෝෂක - පන්ච් ප්‍රෙස් - මාර්ගෝපදේශනය - රෝල් සාදන යන්ත්රය - පියාසර කරන හයිඩ්රොලික් කට් - අවුට් මේසය
ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
1.රේඛා වේගය: 15m/min, වෙනස් කළ හැකි
2.මානය: 41*41mm සහ 41*21mm.
3.ද්රව්ය ඝණකම: 1.5-2.5mm
4.සුදුසු ද්රව්ය: ගැල්වනයිස් වානේ
5. රෝල් සාදන යන්ත්රය: වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහය සහ ගියර් පෙට්ටි ධාවන පද්ධතිය.
6.කැපීම සහ නැමීමේ පද්ධතිය: පියාසර හයිඩ්රොලික් කැපීම. කපන විට පෙරළීම නතර නොවේ.
7.ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම: ස්වයංක්‍රීයව.
8.PLC කැබිනට්: Siemens පද්ධතිය.
සැබෑ නඩුව - විස්තරය
මට්ටම් සහිත හයිඩ්රොලික් ඩෙකොයිලර්
මෙම වර්ගයේ decoiler, "2-in-1 decoiler සහ leveler" ලෙසද හඳුන්වනු ලබන අතර, නිෂ්පාදන රේඛාවේ ඉඩ ප්‍රමාණය ආසන්න වශයෙන් මීටර 3ක් දක්වා ඉතිරි කර ගත හැකි සංයුක්ත සැලසුමකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා කර්මාන්තශාලා ඉඩම් පිරිවැය අඩු කරයි. මීට අමතරව, decoiler සහ leveler අතර ඇති කෙටි දුර, ස්ථාපන දුෂ්කරතා අවම කරයි, දඟර පෝෂණය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් පහසු කරයි.
සර්වෝ පෝෂක සහ පන්ච් මුද්‍රණාලය
සර්වෝ මෝටරය ප්‍රායෝගිකව ආරම්භක-නැවතුම් කාල ප්‍රමාදයකින් තොරව ක්‍රියා කරයි, නිවැරදි සිදුරු කිරීම සඳහා දඟරයේ පෝෂක දිග නිවැරදිව පාලනය කිරීමට හැකි වේ. අභ්යන්තරව, පෝෂකය තුළ වායුමය පෝෂණය ඵලදායී ලෙස දඟර මතුපිට උල්ෙල්ඛයෙන් ආරක්ෂා කරයි.
සාමාන්‍යයෙන්, ස්ට්‍රට් නාලිකාවේ සිදුරු පරතරය මිලිමීටර් 50 ක් වන අතර සිදුරු කිරීමේ තණතීරුව මිලිමීටර් 300 කි. සමාන පන්ච් බලයක් සහිත හයිඩ්රොලික් පන්ච් යන්ත්‍ර හා සසඳන විට, පන්ච් ප්‍රෙස් විනාඩියකට ආසන්න වශයෙන් 70 වතාවක් වේගවත් සිදුරු කිරීමේ වේගයක් ලබා ගනී.
පන්ච් ප්‍රෙස් සඳහා වන මූලික ආයෝජන පිරිවැය හයිඩ්රොලික් පන්ච් සඳහා වඩා වැඩි විය හැකි අතර, ඒවා විශේෂයෙන් ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩා හොඳ දිගු කාලීන පිරිවැය-ඵලදායීතාවයක් ලබා දෙයි. මීට අමතරව, පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල සරල යාන්ත්‍රික සංරචක හේතුවෙන් නඩත්තු වියදම් අඩු විය හැක.
අපගේ ප්‍රාථමික සහ දිගුකාලීන තේරීම ලෙස අපි චීනයෙන් Yangli සන්නාමය පන්ච් ප්‍රෙස් තෝරාගෙන ඇත්තේ Yangli ලොව පුරා කාර්යාල කිහිපයක් ඇති නිසා, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට කාලීන අලෙවියෙන් පසු සහාය සහ සේවාව ලබා දෙන බැවිනි.
මඟ පෙන්වයි
මාර්ගෝපදේශ රෝලර් මඟින් දඟරය සහ යන්ත්රය එකම මධ්‍ය රේඛාව ඔස්සේ පෙළගස්වා ඇති බව සහතික කරන අතර, දඟරය සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය පුරාම විකෘති නොවී පවතින බව සහතික කරයි.
රෝල් සාදන යන්ත්රය
මෙම සාදන යන්ත්රය වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහයක් සහ ගියර් පෙට්ටි ධාවන පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. වානේ දඟරය, චිත්‍රවල ඇති පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන තෙක් විරූපණයට ලක් වෙමින්, සාදන ස්ථාන 28ක් හරහා ගමන් කරයි.
කම්කරුවන් පීඑල්සී පාලක පැනලයේ මානයන් සැකසූ පසු, රෝලර් සාදන යන්ත්‍රයේ සාදන ස්ථාන ස්වයංක්‍රීයව නිවැරදි ස්ථාන වලට ගැලපේ, සාදන ලක්ෂ්‍යය රෝලර් සමඟ එකට ගමන් කරයි.
ස්ථාන පිහිටුවීමේ චලනය අතරතුර ආරක්ෂාව සඳහා, දුර සංවේදක දෙකක් වම් සහ දකුණු දෙපස ස්ථානගත කර ඇත. මෙම සංවේදක සෑදෙන ස්ථාන සකස් කළ හැකි පිටත හා අභ්යන්තර ස්ථාන වලට අනුරූප වේ. ඒවා සෑදෙන ස්ථාන වල පාදම හඳුනා ගනී: අභ්යන්තර සංවේදකය සෑදෙන ස්ථාන ඉතා සමීපව ළං වීමෙන් සහ රෝලර් ගැටීමෙන් වළක්වයි, පිටත සංවේදකය සෑදෙන ස්ථාන රේල් පීලිවලින් ගැලවී වැටීමෙන් වළක්වයි.
සාදන රෝලර් මතුපිට එය ආරක්ෂා කිරීම සහ රෝලර් වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ක්‍රෝම් ආලේප කර ඇත.
පියාසර හයිඩ්රොලික් කැපීම
කැපුම් යන්ත්‍රයේ පාදය ධාවන පථයේ ඉදිරියට සහ පසුපසට ගමන් කළ හැකි අතර, රෝල් සාදන යන්ත්රය හරහා වානේ දඟරයට අඛණ්ඩව ඉදිරියට යාමට හැකි වේ. මෙම සැකසුම මඟින් රෝල් සාදන යන්ත්රය නැවැත්වීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, එමඟින් නිෂ්පාදන රේඛාවේ සමස්ත වේගය වැඩි කරයි. කැපුම් තල අච්චු එක් එක් විශේෂිත පැතිකඩෙහි හැඩයට ගැලපෙන පරිදි සකස් කර ඇත. එමනිසා, සෑම ප්‍රමාණයකටම එහි කැපුම් තල අච්චු අවශ්‍ය වේ.
1. ඩිකොයිලර්
2. පෝෂණය
3.පහන් කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ථාවරය
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
වෙනත් අය
පිටත මේසය
