පැතිකඩ
ස්ට්‍රට් නාලිකා සාමාන්‍යයෙන් 1.5-2.0mm හෝ 2.0-2.5mm ඝණකම සහිත ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වලින් හෝ 1.5-2.0mm ඝණකම සහිත මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත. ඒවා නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඒවායේ දිග දිගේ නිතිපතා පරතරයකින් යුත් සිදුරු හෝ තව් සහිතව වන අතර එමඟින් බෝල්ට්, ඇට වර්ග හෝ වෙනත් ගාංචු පහසුවෙන් සවි කිරීමට පහසුකම් සපයයි.
41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72, සහ 41*82mm වැනි පොදු මානයන් වැනි බහු ප්‍රමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ස්වයංක්‍රීය ප්‍රමාණ ගැලපීම සහිත නිෂ්පාදන මාර්ගයක් වඩාත් සුදුසුය. ස්ට්‍රට් නාලිකාවේ උස වැඩි වන තරමට, වැඩිපුර සාදන ස්ථාන අවශ්‍ය වන අතර, එමඟින් රෝල් සාදන යන්ත්‍රයේ මිල වැඩි වේ.
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ප්‍රවාහ ප්‍රස්තාරය
ලෙවලරයක් සහිත හයිඩ්‍රොලික් ඩිකොයිලර් - සර්වෝ පෝෂකය - පන්ච් ප්‍රෙස් - මාර්ගෝපදේශකය - රෝල් සාදන යන්ත්‍රය - පියාඹන හයිඩ්‍රොලික් කැපුම - අවුට් මේසය
ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
1.රේඛා වේගය: 15m/min, වෙනස් කළ හැකි
2.මානය: 41*41mm සහ 41*21mm.
3.ද්‍රව්‍ය ඝණකම: 1.5-2.5 මි.මී.
4. සුදුසු ද්‍රව්‍ය: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ
5. රෝල් සාදන යන්ත්‍රය: වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහය සහ ගියර් පෙට්ටියේ ධාවන පද්ධතිය.
6. කැපීම සහ නැමීමේ පද්ධතිය: පියාසර හයිඩ්‍රොලික් කැපීම.කපන විට රෝල් ෆෝමර් නතර නොවේ.
7. ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම: ස්වයංක්‍රීයව.
8.PLC කැබිනට්ටුව: Siemens පද්ධතිය.
සැබෑ සිද්ධිය-විස්තරය
මට්ටම් කරන්නෙකු සහිත හයිඩ්‍රොලික් ඩිකොයිලර්
"2-in-1 ඩෙකොයිලර් සහ ලෙවලර්" ලෙසද හැඳින්වෙන මෙම වර්ගයේ ඩෙකොයිලර්, නිෂ්පාදන රේඛා ඉඩ ප්‍රමාණයෙන් මීටර් 3 ක් පමණ ඉතිරි කර ගත හැකි සංයුක්ත සැලසුමකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා කර්මාන්තශාලා ඉඩම් පිරිවැය අඩු කරයි. මීට අමතරව, ඩෙකොයිලර් සහ ලෙවලර් අතර කෙටි දුරක් සැකසීමේ දුෂ්කරතා අවම කරයි, දඟර පෝෂණය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් පහසු කරයි.
සර්වෝ ෆීඩර් සහ පන්ච් ප්‍රෙස්
සර්වෝ මෝටරය ආරම්භක-නැවතුම් කාල ප්‍රමාදයකින් තොරව ක්‍රියාත්මක වන අතර, නිවැරදි සිදුරු කිරීම සඳහා දඟරයේ පෝෂක දිග නිවැරදිව පාලනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. අභ්‍යන්තරව, පෝෂකය තුළ වායුමය පෝෂණය කිරීම දඟර මතුපිට සීරීම් වලින් ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කරයි.
සාමාන්‍යයෙන්, ස්ට්‍රට් නාලිකාවේ සිදුරු පරතරය 50mm වන අතර, පන්ච් තාරතාව 300mm වේ. සමාන පන්ච් බලයක් සහිත හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් යන්ත්‍ර හා සසඳන විට, පන්ච් මුද්‍රණාලය විනාඩියකට ආසන්න වශයෙන් 70 වතාවක් වේගවත් පන්ච් අනුපාතයක් ලබා ගනී.
පන්ච් ප්‍රෙස් සඳහා මූලික ආයෝජන පිරිවැය හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් වලට වඩා වැඩි විය හැකි නමුත්, විශේෂයෙන් ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් සඳහා ඒවා වඩා හොඳ දිගුකාලීන පිරිවැය-ඵලදායීතාවයක් ලබා දෙයි. මීට අමතරව, පන්ච් ප්‍රෙස් වල සරල යාන්ත්‍රික සංරචක නිසා නඩත්තු වියදම් අඩු විය හැකිය.
ලොව පුරා කාර්යාල කිහිපයක් ඇති යැන්ග්ලි, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට කාලෝචිත අලෙවියෙන් පසු සහාය සහ සේවාව ලබා දෙන බැවින්, අපගේ ප්‍රධාන සහ දිගුකාලීන තේරීම ලෙස අපි චීනයෙන් යැන්ග්ලි සන්නාම පන්ච් මුද්‍රණාලය තෝරා ගත්තෙමු.
මඟ පෙන්වීම
මාර්ගෝපදේශක රෝලර් මඟින් දඟරය සහ යන්ත්‍රය එකම මධ්‍ය රේඛාව ඔස්සේ පෙළගස්වා ඇති බව සහතික කරන අතර, සමස්ත සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය පුරාම දඟරය විකෘති නොවී පවතින බව සහතික කරයි.
රෝල් සාදන යන්ත්‍රය
මෙම සාදන යන්ත්‍රය වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහයක් සහ ගියර් පෙට්ටියක් ධාවන පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. වානේ දඟරය සාදන ස්ථාන 28 ක් හරහා ගමන් කරන අතර, චිත්‍රවල පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන තෙක් විරූපණයට ලක් වේ.
සේවකයින් PLC පාලක පැනලයේ මානයන් සැකසූ පසු, රෝල් සාදන යන්ත්‍රයේ සැකසුම් ස්ථාන ස්වයංක්‍රීයව නිවැරදි ස්ථානවලට අනුගත වන අතර, සැකසුම් ලක්ෂ්‍යය රෝලර් සමඟ සමපාතව චලනය වේ.
සාදන ස්ථාන චලනය කිරීමේදී ආරක්ෂාව සඳහා, වම් සහ දකුණු පැති දෙකෙහිම දුර සංවේදක දෙකක් ස්ථානගත කර ඇත. මෙම සංවේදක සාදන ස්ථාන සකස් කළ හැකි පිටතම සහ අභ්‍යන්තරම ස්ථාන වලට අනුරූප වේ. ඒවා සාදන ස්ථාන වල පාදම හඳුනා ගනී: අභ්‍යන්තරම සංවේදකය සාදන ස්ථාන ඉතා සමීපව ළඟා වීම සහ රෝලර් ගැටුම් ඇති කිරීම වළක්වන අතර, පිටතම සංවේදකය සාදන ස්ථාන රේල් පීලි වලින් විසන්ධි වී වැටීම වළක්වයි.
සාදන රෝලර්වල මතුපිට ක්‍රෝම් ආලේප කර ඇති අතර එය ආරක්ෂා කර රෝලර්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
පියාඹන හයිඩ්‍රොලික් කට්
කැපුම් යන්ත්‍රයේ පාදය ධාවන පථයේ ඉදිරියට සහ පසුපසට ගමන් කළ හැකි අතර, වානේ දඟරයට රෝල් සාදන යන්ත්‍රය හරහා අඛණ්ඩව ඉදිරියට යාමට හැකි වේ. මෙම සැකසුම රෝල් සාදන යන්ත්‍රය නැවැත්වීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, එමඟින් නිෂ්පාදන රේඛාවේ සමස්ත වේගය වැඩි කරයි. කැපුම් තල අච්චු එක් එක් නිශ්චිත පැතිකඩෙහි හැඩයට ගැලපෙන පරිදි සකස් කර ඇත. එබැවින්, එක් එක් ප්‍රමාණයට තමන්ගේම කැපුම් තල අච්චු කට්ටලයක් අවශ්‍ය වේ.
1. ඩෙකොයිලර්
2. පෝෂණය කිරීම
3. සිදුරු කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
අන් අය
පිටත මේසය
