පැතිකඩ
DIN rail යනු විදුලි ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ බහුලව භාවිතා වන ප්‍රමිතිගත ලෝහ දුම්රියකි. එහි සැලසුම මඟින් සංරචක පහසුවෙන් ස්ථාපනය කිරීම සහ ඉවත් කිරීම පහසු කරයි, සාමාන්‍යයෙන් ඉස්කුරුප්පු හෝ ස්නැප්-ඔන් යාන්ත්‍රණ භාවිතයෙන් ඇමිණීම සඳහා තව් හෝ සිදුරු මාලාවක් ඇතුළත් වේ. DIN රේල් පීලි වල සම්මත මානයන් 35mm x 7.5mm සහ 35mm x 15mm, සම්මත ඝනකම 1mm වේ.
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ප්‍රවාහ සටහන: ඩිකොයිලර් - මාර්ගෝපදේශනය - හයිඩ්රොලික් පන්ච් - රෝල් සාදන යන්ත්රය - හයිඩ්රොලික් කැපුම් යන්ත්රය
1.රේඛා වේගය: 6-8m/min, වෙනස් කළ හැකි
2.සුදුසු ද්රව්ය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ, සීතල රෝල් කරන ලද වානේ
3.ද්රව්ය ඝණකම: සම්මත ඝනකම 1mm වන අතර, නිෂ්පාදන රේඛාව 0.8-1.5mm ඝණකම පරාසයක් තුළ අභිරුචිකරණය කළ හැක.
4. රෝල් සාදන යන්ත්රය: බිත්ති පුවරු ව්‍යුහය
5. රියදුරු පද්ධතිය: දාම ධාවන පද්ධතිය
6.කැපුම් පද්ධතිය: කැපීමට නැවතීම, කපන විට පෙර නැවතුම් පෙරළන්න.
7.PLC කැබිනට්: Siemens පද්ධතිය.
යන්ත්රෝපකරණ
1.ඩිකොයිලර්*1
2. රෝල් සාදන යන්ත්රය*1
3.Out table*2
4.PLC පාලන කැබිනට්*1
5.හයිඩ්රොලික් ස්ථානය*1
6.අමතර කොටස් පෙට්ටිය(නොමිලේ)*1
බහාලුම් ප්රමාණය: 1x20GP
සැබෑ නඩුව - විස්තරය
ඩිකොයිලර්
ඩිකොයිලර් යනු නිෂ්පාදන රේඛාවේ ආරම්භක අංගයයි. DIN රේල් පීලි වල සාපේක්ෂ කුඩා ඝනකම සහ ප්රමාණය අනුව, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා මැනුවල් ඩෙකොයිලර් ප්‍රමාණවත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ නිෂ්පාදන වේගයන් සඳහා, අපි විදුලි හා හයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලර් සමඟ විසඳුම් ද ලබා දෙන්නෙමු.
හයිඩ්රොලික් පන්ච්
මෙම සැකසුමේදී, හයිඩ්රොලික් පන්ච් ප්‍රධාන සාදන යන්ත්රය සමඟ ඒකාබද්ධ කර, එකම පදනම බෙදා ගනී. සිදුරු කිරීමේදී, වානේ දඟර සෑදීමේ යන්ත්රයට ඇතුල් වීම තාවකාලිකව නතර කරයි. වැඩි නිෂ්පාදන වේගයක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා, ස්වාධීන හයිඩ්රොලික් පන්ච් යන්ත්‍ර තිබේ.
මඟ පෙන්වයි
මාර්ගෝපදේශ රෝලර් වානේ දඟරය සහ යන්ත්රය අතර පෙළගැස්ම සහතික කරයි, සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී විකෘති වීම වළක්වයි.
රෝල් සාදන යන්ත්රය
මෙම රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය බිත්ති පැනල් ව්යුහයක් සහ දාම ධාවන පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. එහි ද්විත්ව පේළි සැලසුම මඟින් DIN රේල් ප්‍රමාණයේ දෙකක නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, පේළි දෙකම එකවර ක්රියා කළ නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඉහළ නිෂ්පාදන ඉල්ලීම් සඳහා, අපි එක් එක් ප්රමාණය සඳහා වෙනම නිෂ්පාදන මාර්ගයක් පිහිටුවීමට නිර්දේශ කරමු.
ද්විත්ව පේළි ව්යුහයක් සහිත රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රයේ කැපුම් දිග නිරවද්යතාව ± 0.5mm තුළ ඇති බව අවධාරණය කළ යුතුය. ඔබේ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතාවය ± 0.5mm ට වඩා අඩු නම්, ද්විත්ව පේළි ව්‍යුහය භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි. ඒ වෙනුවට, එක් එක් ප්රමාණය සඳහා ස්වාධීන නිෂ්පාදන රේඛාවක් ඇති විසඳුම වඩාත් සුදුසු වේ.
හයිඩ්රොලික් කැපුම් යන්ත්රය
කැපුම් යන්ත්රයේ පාදම ක්‍රියාත්මක වන විට නිශ්චලව පවතින අතර එමඟින් වානේ දඟරය කැපීමේදී එහි ප්‍රගතිය නතර කරයි.
ඉහළ නිෂ්පාදන වේගයක් ලබා ගැනීම සඳහා, අපි පියාසර කපන යන්ත්රයක් ලබා දෙන්නෙමු. "පියාසර කිරීම" යන යෙදුමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ කැපුම් යන්ත්රයේ පාදය එහා මෙහා ගෙන යා හැකි බවයි. මෙම සැලසුම මඟින් වානේ දඟරයට කැපීමේදී සාදන යන්ත්රය හරහා අඛණ්ඩව ඉදිරියට යාමට හැකි වන අතර, සැකසීමේ යන්ත්රය නැවැත්වීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කර එමඟින් සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේ වේගය වැඩි කරයි.
එක් එක් පේළිය අවසානයේ කැපුම් තල අච්චු DIN දුම්රියේ අදාළ ප්‍රමාණයේ හැඩයට ගැලපෙන පරිදි සකස් කර ඇත.
1. ඩිකොයිලර්
2. පෝෂණය
3.පහන් කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ථාවරය
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
වෙනත් අය
පිටත මේසය
