වීඩියෝ
පැතිකඩ
සූර්ය පැනල සවි කිරීම, ජලනල හා නල මාර්ග සහ HVAC පද්ධති වැනි යෙදුම්වල ස්ට්‍රට් නාලිකා නිතර භාවිතා වේ. සම්මත ස්ට්‍රට් නාලිකා උසට ඇතුළත් වන්නේ21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm, සහ 82mm.සාදන රෝලර්වල විෂ්කම්භය ස්ට්‍රට් නාලිකාවේ උස සමඟ වෙනස් වන අතර, උස නාලිකා සඳහා වැඩිපුර සාදන ස්ථාන අවශ්‍ය වේ. මෙම නාලිකා සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේඋණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ, සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ, හෝ මල නොබැඳෙන වානේ,සිට පරාසයක ඝණකම සහිතවමාපක 12 (මි.මී. 2.5) සිට මාපක 16 (මි.මී. 1.5).
සටහන: මල නොබැඳෙන වානේවල ඉහළ අස්වැන්න ශක්තිය නිසා, අවශ්‍ය සාදන බලය අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ සහ එකම ඝනකම ඇති සාමාන්‍ය කාබන් වානේ හා සසඳන විට වැඩි වේ. එබැවින්, මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා නිර්මාණය කර ඇති රෝල් සාදන යන්ත්‍ර සාමාන්‍ය කාබන් වානේ සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ සඳහා භාවිතා කරන ඒවාට වඩා වෙනස් වේ.
LINBAY විසින් විවිධ මානයන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි නිෂ්පාදන මාර්ග සපයන අතර, මාන ගැලපීම් සඳහා අවශ්‍ය ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම අනුව අතින් සහ ස්වයංක්‍රීය වර්ග වලට වර්ගීකරණය කර ඇත.
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ප්‍රවාහ සටහන: ඩිකොයිලර්--සර්වෝ පෝෂකය--පන්ච් ප්‍රෙස්--මාර්ගෝපදේශකය--රෝල් සාදන යන්ත්‍රය--පියාඹන කියත් කැපීම--පිටත මේසය
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
1.රේඛා වේගය: 15m/min, වෙනස් කළ හැකි
2. සුදුසු ද්‍රව්‍ය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ, සීතල රෝල් කරන ලද වානේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ
3.ද්‍රව්‍ය ඝණකම: 1.5-2.5 මි.මී.
4. රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය: වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහය
5. රියදුරු පද්ධතිය: ගියර් පෙට්ටි රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය: පියාඹන කියත් කැපීම. කපන විට රෝල් සාදන යන්ත්‍රය නතර නොවේ.
7.PLC කැබිනට්ටුව: Siemens පද්ධතිය
සැබෑ කේස්-යන්ත්‍රෝපකරණ
1.ලෙවලර් සහිත හයිඩ්‍රොලික් ඩෙකොයිලර්*1
2. සර්වෝ පෝෂකය*1
3.පන්ච් ප්‍රෙස්*1
4. රෝල් සාදන යන්ත්‍රය*1
5. පියාඹන කියත් කපන යන්ත්‍රය*1
6.PLC පාලන කැබිනට්ටුව*2
7. හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානය*2
8. අමතර කොටස් පෙට්ටිය (නොමිලේ)*1
බහාලුම් ප්‍රමාණය: 2x40GP+1x20GP
සැබෑ සිද්ධිය-විස්තරය
ලෙවලර් සහිත ඩිකොයිලර්
මෙම යන්ත්‍රය ඩිකොයිලර් එකක සහ ලෙවලරයක කාර්යයන් ඒකාබද්ධ කරමින් බිම් අවකාශය ප්‍රශස්ත කරයි. 1.5mm ට වඩා ඝන වානේ දඟර මට්ටම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් ස්ට්‍රට් නාලිකා වල සිදුරු අඛණ්ඩව සිදුරු කිරීම සඳහා. ලෙවලරය වානේ දඟරය සුමට බව සහතික කරන අතර අභ්‍යන්තර ආතතිය සමනය කරයි, පහසුවෙන් හැඩගැස්වීමට සහ කෙළින් සෑදීමට පහසුකම් සපයයි.
සර්වෝ පෝෂකය
සර්වෝ මෝටරයක් භාවිතා කිරීම සඳහා සර්වෝ පෝෂකයක් නම් කර ඇත. සර්වෝ මෝටරයේ අවම ආරම්භක-නැවතුම් ප්‍රමාදය හේතුවෙන්, එය වානේ දඟර පෝෂණය කිරීමේදී සුවිශේෂී නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි. ස්ට්‍රට් නාලිකා නිෂ්පාදනයේදී තද ඉවසීම් පවත්වා ගැනීමට සහ වානේ දඟර නාස්තිය අවම කිරීමට මෙම නිරවද්‍යතාවය අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, පෝෂකය තුළ ඇති වායුමය කලම්ප වානේ දඟරය ඉදිරියට ගෙන යන අතර එහි මතුපිට සීරීම් වලින් ආරක්ෂා කරයි.
පන්ච් ප්‍රෙස්
වානේ දඟරයේ සිදුරු නිර්මාණය කිරීම සඳහා පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරනු ලබන අතර, එය ස්ට්‍රට් නාලිකා සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු සහ නට් සවි කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ඒකාබද්ධ හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් එකකට (රෝල් සාදන යන්ත්‍රයට සමාන පදනමක් මත සවි කර ඇත) සහ ස්වාධීන හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් එකකට වඩා වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වේ. අපි ප්‍රසිද්ධ චීන සන්නාමයක් වන යැන්ග්ලි වෙතින් පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරන අතර, එය ගෝලීය කාර්යාල කිහිපයක් ඇති අතර, අලෙවියෙන් පසු පහසු සේවාවක් සහ ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් සඳහා පහසු ප්‍රවේශයක් සහතික කරයි.
මඟ පෙන්වීම
මාර්ගෝපදේශ රෝලර් වානේ දඟර සහ යන්ත්‍ර එකම මධ්‍ය රේඛාව ඔස්සේ පෙළගස්වා තබා ගනිමින් ස්ට්‍රට් නාලිකාවේ සෘජු බව සහතික කරයි. ස්ථාපනය අතරතුර ස්ට්‍රට් නාලිකා අනෙකුත් පැතිකඩ සමඟ ගැලපීම සඳහා මෙම පෙළගැස්ම ඉතා වැදගත් වන අතර එය සමස්ත ඉදිකිරීම් ව්‍යුහයේ ස්ථායිතාවයට සෘජුවම බලපායි.
රෝල් සාදන යන්ත්‍රය
රෝල් සාදන යන්ත්‍රය තනි වානේ කැබැල්ලකින් සාදන ලද වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහයකින් සමන්විත වන අතර එය සුවිශේෂී කල්පැවැත්මක් සපයයි. ඉහළ සහ පහළ රෝලර් වානේ දඟරය හැඩගැස්වීමට බලය යොදන අතර, සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා ප්‍රමාණවත් බලයක් ලබා දීම සඳහා ගියර් පෙට්ටියකින් ධාවනය වේ.
පියාඹන කියත් කැපීම
පියාඹන කියත් කපන යන්ත්‍රයේ කරත්තය චලනය වන ස්ට්‍රට් නාලිකා වල වේගය සමඟ සමමුහුර්ත කිරීමට වේගවත් වන අතර එය රෝල් සාදන යන්ත්‍රයේ වේගය ද වේ. මෙය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නතර නොකර කැපීමට හැකියාව ලබා දෙයි. මෙම ඉතා කාර්යක්ෂම කැපුම් විසඳුම අධිවේගී මෙහෙයුම් සඳහා පරිපූර්ණ වන අතර අවම අපද්‍රව්‍ය ජනනය කරයි.
කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, වායුමය බලය කියත් තල පාදය ස්ට්‍රට් නාලිකාව දෙසට ගෙන යන අතර, හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානයෙන් ලැබෙන හයිඩ්‍රොලික් බලය කියත් තලයේ භ්‍රමණය ධාවනය කරයි.
හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානය
හයිඩ්‍රොලික් ස්ටේෂන් මගින් හයිඩ්‍රොලික් ඩෙකොයිලර් සහ හයිඩ්‍රොලික් කටර් වැනි උපකරණ සඳහා අවශ්‍ය බලය සපයන අතර ඵලදායී තාප විසර්ජනය සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන පංකා වලින් සමන්විත වේ. උණුසුම් දේශගුණයක් තුළ, තාප විසර්ජනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සිසිලනය සඳහා ලබා ගත හැකි තරල පරිමාව වැඩි කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් ජලාශය විශාල කිරීමට අපි යෝජනා කරමු. මෙම පියවර දිගුකාලීන භාවිතයේදී ස්ථාවර මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් රෝල් සාදන නිෂ්පාදන රේඛාවේ විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කෙරේ.
PLC පාලන කැබිනට්ටුව සහ සංකේතකය
පිහිටීම, වේගය සහ සමමුහුර්තකරණය පිළිබඳ ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දීමේදී කේතක තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඒවා වානේ දඟරයේ මනින ලද දිග විද්‍යුත් සංඥා බවට පරිවර්තනය කරන අතර පසුව ඒවා PLC පාලන කැබිනට්ටුවට යවනු ලැබේ. නිෂ්පාදන වේගය, චක්‍රයකට ප්‍රතිදානය සහ කැපුම් දිග වැනි පරාමිතීන් සකස් කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් පාලන කැබිනට් සංදර්ශකය භාවිතා කරයි. කේතකයන්ගෙන් ලැබෙන නිවැරදි මිනුම් සහ ප්‍රතිපෝෂණ වලට ස්තූතිවන්ත වන අතර, කැපුම් යන්ත්‍රයට ±1mm තුළ කැපුම් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.
පියාඹන හයිඩ්‍රොලික් කැපීම VS පියාඹන කියත් කැපීම
කැපුම් තලය: පියාඹන හයිඩ්‍රොලික් කපන යන්ත්‍රයේ සෑම මානයකටම වෙනම ස්වාධීන කැපුම් තලයක් අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, කියත් කැපීම ස්ට්‍රට් නාලිකා වල මානයන් මගින් සීමා නොවේ.
ගෙවී යාම සහ ඉරීම: කියත් තල සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොලික් කැපුම් තලවලට සාපේක්ෂව වේගවත් ගෙවී යාමක් අත්විඳින අතර නිතර නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ශබ්දය: කියත් කැපීම හයිඩ්‍රොලික් කැපීමට වඩා ඝෝෂාකාරී වන අතර, එම නිසා නිෂ්පාදන ප්‍රදේශයේ අමතර ශබ්ද ආරක්ෂණ පියවර අවශ්‍ය විය හැකිය.
අපද්‍රව්‍ය: නිසි ලෙස ක්‍රමාංකනය කළ විට පවා හයිඩ්‍රොලික් කටර් එකක් සාමාන්‍යයෙන් කැපීමකට මිලිමීටර් 8-10 ක නොවැළැක්විය හැකි අපද්‍රව්‍යයක් ඇති කරයි. අනෙක් අතට, කියත් කටර් එකක් නිපදවන්නේ ශුන්‍යයට ආසන්න අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයකි.
නඩත්තුව: කියත් තල සඳහා ඝර්ෂණයෙන් ජනනය වන තාපය කළමනාකරණය කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතියක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් අඛණ්ඩ හා කාර්යක්ෂම කැපීම සහතික කෙරේ. ඊට වෙනස්ව, හයිඩ්‍රොලික් කැපීම වඩාත් ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගනී.
ද්‍රව්‍ය සීමාව: මල නොබැඳෙන වානේ සාමාන්‍ය කාබන් වානේවලට වඩා ඉහළ අස්වැන්නක් ලබා දෙයි. මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ වැඩ කරන විට, ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා කියත් කැපීම පමණක් සුදුසු වේ.
1. ඩෙකොයිලර්
2. පෝෂණය කිරීම
3. සිදුරු කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
අන් අය
පිටත මේසය
