වීඩියෝ
පැතිකඩ
සූර්ය පැනල සවි කිරීම, ජලනල හා නල මාර්ග සහ HVAC පද්ධති වැනි යෙදුම්වල ස්ට්‍රට් නාලිකා නිතර භාවිතා වේ. සම්මත ස්ට්‍රට් නාලිකා උස ඇතුළත් වේ21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm, සහ 82mm.සාදන රෝලර්වල විෂ්කම්භය ස්ට්‍රට් නාලිකාවේ උස සමඟ වෙනස් වන අතර උස නාලිකා සඳහා වැඩි සැකසුම් ස්ථාන අවශ්‍ය වේ. මෙම නාලිකා සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේඋණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ, සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ,දක්වා ඝණකම සහිතමිනුම් 12 (මි.මී. 2.5) සිට 16 මාපක (මි.මී. 1.5).
සටහන: මල නොබැඳෙන වානේවල ඉහළ අස්වැන්නේ ශක්තිය හේතුවෙන්, අඩු මිශ්‍ර වානේ සහ එකම ඝනකමේ සාමාන්ය කාබන් වානේවලට සාපේක්ෂව අවශ්‍ය කරන බලය වැඩි වේ. එමනිසා, මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා නිර්මාණය කර ඇති රෝල් සෑදීමේ යන්ත්ර සාමාන්ය කාබන් වානේ සහ ගැල්වනයිස් වානේ සඳහා භාවිතා කරන ඒවාට වඩා වෙනස් වේ.
LINBAY විවිධ මානයන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි නිෂ්පාදන රේඛා සපයයි, ඒවා මාන ගැලපුම් සඳහා අවශ්‍ය ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මට්ටම අනුව අතින් සහ ස්වයංක්‍රීය වර්ග වලට වර්ග කෙරේ.
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ගැලීම් සටහන: Decoiler--Servo feeder--Punch Press--Guiding--roll forming machine--flying saw cut--out table
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
1.රේඛා වේගය: 15m/min, වෙනස් කළ හැකි
2. සුදුසු ද්රව්ය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ, සීතල රෝල් කරන ලද වානේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ
3.ද්රව්ය ඝණකම: 1.5-2.5mm
4. රෝල් සාදන යන්ත්රය: වාත්තු-යකඩ ව්යුහය
5. රියදුරු පද්ධතිය: ගියර් පෙට්ටිය ධාවන පද්ධතිය
6.කැපුම් පද්ධතිය: පියාසර කියත් කැපීම. කපන විට රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය නතර නොවේ
7.PLC කැබිනට්: Siemens පද්ධතිය
සැබෑ නඩුව - යන්ත්රෝපකරණ
1. මට්ටම් සහිත හයිඩ්රොලික් ඩෙකොයිලර්*1
2.Servo feeder*1
3.Punch press*1
4. රෝල් සාදන යන්ත්රය*1
5.පියාඹන කියත් කපන යන්ත්රය*1
6.PLC පාලන කැබිනට්*2
7.හයිඩ්රොලික් ස්ථානය*2
8.අමතර කොටස් පෙට්ටිය(නොමිලේ)*1
බහාලුම් ප්රමාණය: 2x40GP+1x20GP
සැබෑ නඩුව - විස්තරය
Leveler සමඟ Decoiler
මෙම යන්ත්රය decoiler එකක සහ Leveler එකක ක්‍රියාකාරිත්වය ඒකාබද්ධ කරයි, බිම් අවකාශය භාවිතය ප්‍රශස්ත කරයි. 1.5mm ට වඩා ඝන වානේ දඟර මට්ටම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් ස්ට්‍රට් නාලිකා වල සිදුරු අඛණ්ඩව සිදුරු කිරීම සඳහා. මට්ටම් කරන්නා වානේ දඟරය සිනිඳු බව සහතික කරන අතර අභ්‍යන්තර ආතතිය සමනය කරයි, පහසු හැඩතල ගැන්වීමට සහ කෙලින්ම සෑදීමට පහසුකම් සපයයි.
සර්වෝ පෝෂක
සර්වෝ මෝටරයක් භාවිතා කිරීම සඳහා සර්වෝ පෝෂකයක් නම් කර ඇත. සර්වෝ මෝටරයේ අවම ආරම්භක-නැවතුම් ප්‍රමාදයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, එය වානේ දඟර පෝෂණය කිරීමේදී සුවිශේෂී නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි. ස්ට්‍රට් නාලිකා නිෂ්පාදනයේදී දැඩි ඉවසීමක් පවත්වා ගැනීමට සහ වානේ දඟර අපද්රව්ය අවම කිරීමට මෙම නිරවද්‍යතාවය අත්‍යවශ්‍ය වේ. මීට අමතරව, පෝෂකය තුළ ඇති වායුමය කලම්ප වානේ දඟර ඉදිරියට ගෙන යන අතරම එහි මතුපිට සීරීම් වලින් ආරක්ෂා කරයි.
Punch Press
වානේ දඟරයේ සිදුරු සෑදීම සඳහා පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්රයක් භාවිතා කරයි, ස්ට්‍රට් නාලිකා සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු සහ ඇට වර්ග ඇමිණීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්රය ඒකාබද්ධ හයිඩ්රොලික් පන්ච් (රෝල් සාදන යන්ත්රය ලෙස එකම පදනමක් මත සවි කර ඇත) සහ ස්වාධීන හයිඩ්රොලික් පන්ච් එකකට වඩා වේගයෙන් ක්‍රියා කරයි. අලෙවියෙන් පසු පහසු සේවාවක් සහ ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් සඳහා පහසු ප්‍රවේශයක් සහතික කරමින් ගෝලීය කාර්යාල කිහිපයක් ඇති සුප්‍රසිද්ධ චීන සන්නාමය වන Yangli වෙතින් අපි පන්ච් ප්‍රෙස් භාවිතා කරමු.
මඟ පෙන්වයි
මාර්ගෝපදේශ රෝලර් වානේ දඟර සහ යන්ත්ර එකම මැද රේඛාව ඔස්සේ පෙළගස්වා, ස්ට්‍රට් නාලිකාවේ සෘජු බව සහතික කරයි. සම්පූර්ණ ඉදිකිරීම් ව්‍යුහයේ ස්ථායීතාවයට සෘජුවම බලපාන, ස්ථාපනය කිරීමේදී ස්ට්‍රට් නාලිකා වෙනත් පැතිකඩ සමඟ ගැලපීම සඳහා මෙම පෙළගැස්ම ඉතා වැදගත් වේ.
රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය
රෝල් සාදන යන්ත්රය තනි වානේ කැබැල්ලකින් සාදන ලද වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහයක් පුරසාරම් දොඩන අතර එය සුවිශේෂී කල්පැවැත්මක් සපයයි. සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා ප්‍රමාණවත් බලයක් ලබා දීම සඳහා ගියර් පෙට්ටියකින් ධාවනය වන වානේ දඟරය හැඩ කිරීමට ඉහළ සහ පහළ රෝලර් බලය යොදවයි.
පියාසර කියත් කැපීම
පියාඹන කියත් කටර්ගේ කරත්තය චලනය වන ස්ට්‍රට් නාලිකාවල වේගය සමඟ සමමුහුර්ත කිරීමට වේගවත් වන අතර එය රෝල් සාදන යන්ත්‍රයේ වේගය ද වේ. මෙමගින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නතර නොකර කැපීමට හැකියාව ලැබේ. මෙම ඉතා කාර්යක්ෂම කැපුම් විසඳුම අධිවේගී මෙහෙයුම් සඳහා පරිපූර්ණ වන අතර අවම අපද්රව්ය ජනනය කරයි.
කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වායුමය බලය කියත් තල පදනම ස්ට්‍රට් නාලිකාව දෙසට ගෙන යන අතර හයිඩ්රොලික් ස්ථානයෙන් ලැබෙන හයිඩ්රොලික් බලය කියත් තලය භ්‍රමණය කරයි.
හයිඩ්රොලික් ස්ථානය
හයිඩ්රොලික් ස්ටේෂන් හයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලර් සහ හයිඩ්රොලික් කටර් වැනි උපකරණ සඳහා අවශ්‍ය බලය සපයන අතර ඵලදායී තාපය විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන පංකා වලින් සමන්විත වේ. උණුසුම් දේශගුණයක් තුළ, තාපය විසුරුවා හැරීම වැඩිදියුණු කිරීම සහ සිසිලනය සඳහා පවතින තරල පරිමාව වැඩි කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් ජලාශය විශාල කිරීමට අපි යෝජනා කරමු. මෙම පියවර දිගුකාලීන භාවිතයේදී ස්ථාවර මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් රෝල් සාදන නිෂ්පාදන රේඛාවේ විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරයි.
PLC පාලන කැබිනට් සහ කේතකය
ස්ථානය, වේගය සහ සමමුහුර්තකරණය පිළිබඳ ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දීමේදී කේතකයින් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔවුන් වානේ දඟරයේ මනින ලද දිග විද්යුත් සංඥා බවට පරිවර්තනය කරයි, පසුව PLC පාලන කැබිනට්ටුව වෙත යවනු ලැබේ. නිෂ්පාදන වේගය, චක්‍රයකට ප්‍රතිදානය සහ කැපුම් දිග වැනි පරාමිතීන් සකස් කිරීමට ක්‍රියාකරුවන් පාලක කැබිනට් සංදර්ශකය භාවිතා කරයි. නිශ්චිත මිනුම් සහ සංකේතාකකයන්ගේ ප්‍රතිපෝෂණයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, කැපුම් යන්ත්‍රයට ±1mm තුළ කැපුම් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැක.
පියාසර හයිඩ්රොලික් කැපීම VS පියාසර කියත් කැපීම
කැපුම් තලය: පියාසර කරන හයිඩ්රොලික් කපනයෙහි සෑම මානයකටම වෙනම ස්වාධීන කැපුම් තලයක් අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, කියත් කැපීම ස්ට්‍රට් නාලිකා වල මානයන් මගින් සීමා නොවේ.
ඇඳීම සහ ඉරීම: හයිඩ්රොලික් කැපුම් තල හා සසඳන විට කියත් තල සාමාන්යයෙන් වේගවත් ඇඳීම් අත්විඳින අතර නිතර නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය වේ.
ශබ්දය: කියත් කැපීම හයිඩ්රොලික් කැපීමට වඩා ඝෝෂාකාරී වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ප්‍රදේශයේ අමතර ශබ්ද ආරක්ෂණ පියවර අවශ්‍ය විය හැකිය.
අපද්රව්ය: හයිඩ්රොලික් කටර්, නිසි ලෙස ක්‍රමාංකනය කළ විට පවා, සාමාන්යයෙන් එක් කප්පාදුවකට මිලිමීටර් 8-10 ක නොවැළැක්විය හැකි නාස්තියක් ඇති කරයි. අනෙක් අතට, කියත් කපන යන්ත්රයක් පාහේ ශුන්ය අපද්රව්ය නිපදවයි.
නඩත්තු කිරීම: කියත් තලවලට ඝර්ෂණයෙන් ජනනය වන තාපය කළමනාකරණය කිරීමට සිසිලන පද්ධතියක් අවශ්‍ය වන අතර, අඛණ්ඩව සහ කාර්යක්ෂමව කැපීම සහතික කරයි. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, හයිඩ්රොලික් කැපීම වඩාත් ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගනී.
ද්රව්ය සීමා කිරීම: සාමාන්ය කාබන් වානේවලට වඩා මල නොබැඳෙන වානේ ඉහළ අස්වැන්නක් ශක්තියක් ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ වැඩ කරන විට, ද්රව්ය සැකසීම සඳහා පමණක් කියත් කැපීම සුදුසු වේ.
1. ඩිකොයිලර්
2. පෝෂණය
3.පහන් කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ථාවරය
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
වෙනත් අය
පිටත මේසය
