වීඩියෝ
පැතිකඩ
සිරස් අතට රාක්ක සහ රාක්ක පද්ධති සඳහා සිරස් ආධාරක සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව ලබා දෙයි. එය නම්‍යශීලී රාක්ක උස සක්‍රීය කරමින් වෙනස් කළ හැකි කදම්භ ස්ථානගත කිරීම සඳහා සිදුරු සහිතව නිර්මාණය කර ඇත. උඩුකුරු සාමාන්යයෙන් සීතල-රෝල් කරන ලද හෝ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, ඝනකම 2 සිට 3 mm දක්වා වේ.
සැබෑ අවස්ථාව-ප්රවාහ සටහන
ප්රවාහ සටහන: හයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලර්--ලෙවලර්--සර්වෝ පෝෂක--හයිඩ්රොලික් පන්ච්--සීමකය--මාර්ගෝපදේශය--රෝල් සාදන යන්ත්රය--පියාඹන හයිඩ්රොලික් කැපීම--අවුට් මේසය
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
1.රේඛා වේගය: 0-12m/min, වෙනස් කළ හැකි
2. සුදුසු ද්රව්ය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ, සීතල රෝල් කරන ලද වානේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ
3.ද්රව්ය ඝණකම: 2-3 මි.මී
4. රෝල් සාදන යන්ත්රය: වාත්තු-යකඩ ව්යුහය
5. රියදුරු පද්ධතිය: ගියර් පෙට්ටිය ධාවන පද්ධතිය
6.කැපුම් පද්ධතිය: පියාසර කැපුම් යන්ත්රය, රෝල් සාදන යන්ත්රය කැපීමේදී නතර නොවේ.
7.PLC කැබිනට්: Siemens පද්ධතිය.
සැබෑ නඩුව - යන්ත්රෝපකරණ
1.හයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලර්*1
2.Leveler*1
3.Servo feeder*1
4.හයිඩ්රොලික් පන්ච් යන්ත්රය*1 (සාමාන්යයෙන්, එක් එක් ප්රමාණයට වෙනම අච්චුවක් අවශ්ය වේ.)
5. රෝල් සාදන යන්ත්රය*1
6.හයිඩ්රොලික් කැපුම් යන්ත්රය*1 (සාමාන්යයෙන්, එක් එක් ප්රමාණයට වෙනම තලයක් අවශ්ය වේ.)
7.Out table*2
8.PLC පාලන කැබිනට්*1
9.හයිඩ්රොලික් ස්ථානය*2
10.අමතර කොටස් පෙට්ටිය(නොමිලේ)*1
සැබෑ නඩුව - විස්තරය
හයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලර්
හයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලර් දඟර ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කරයි, අතින් මැදිහත්වීම අවම කර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. එය වානේ දඟර වැටීමෙන් හෝ උල්පත් වීමෙන් වළක්වන මුද්‍රණ අත් සහ දඟර පිටත රඳවනය වැනි උසස් ආරක්ෂණ අංගයන්ගෙන් සමන්විත වේ.
මට්ටම් කරන්නා
මට්ටම් කරන්නා වානේ දඟරය සුමට කරන අතර අභ්‍යන්තර ආතතිය මුදාහරියි, හැඩය සෑදීමට සහ නිවැරදිව සිදුරු කිරීමට උපකාරී වේ. රාක්කයේ සෘජු හැඩය එහි බර උසුලන කාර්ය සාධනයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.
හයිඩ්රොලික් පන්ච් සහ සර්වෝ පෝෂක
පෝෂකය සර්වෝ මෝටරයකින් බලගන්වන අතර, අවම ආරම්භක-නැවතුම් කාල ප්‍රමාදය සහ වානේ දඟරයේ ඉදිරි දිග නිරවද්‍ය පාලනය සහතික කරමින්, සෑම සිදුරක්ම නිවැරදිව පරතරය ඇති කරයි. පෝෂකය ඇතුළත, වානේ දඟරයේ මතුපිට සීරීම් වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වායුමය පෝෂණය භාවිතා කරයි.
හයිඩ්රොලික් පන්ච් ක්‍රියාත්මක වන්නේ හයිඩ්රොලික් ස්ටේෂන් එකක බලය භාවිතා කරමිනි. ස්වාධීන හයිඩ්රොලික් පන්ච් යන්ත්රය භාවිතා කරන විට, නිෂ්පාදන රේඛාවේ අනෙකුත් කොටස් බාධාවකින් තොරව දිගටම ක්‍රියා කළ හැකිය.
ස්වාධීන හයිඩ්රොලික් පන්ච් යන්ත්රය සිදුරු කිරීම සහ සෑදීමේ අදියර අතර වානේ දඟර ගබඩා කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. සිදුරු කරන අතරතුර, සාදන යන්ත්රය දිගටම ක්‍රියාත්මක විය හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන රේඛාවේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්‍රතිදානය වැඩි කරයි. විවිධ ප්‍රමාණයේ සිරස් නිෂ්පාදනය කරන විට, ඒ අනුව අච්චු වෙනස් කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
මඟ පෙන්වයි
මාර්ගෝපදේශ රෝලර් වානේ දඟර සහ යන්ත්රය එකම මධ්‍ය රේඛාව ඔස්සේ පෙළගස්වා තබා ගන්නා අතර, සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී විකෘති වීම වළක්වයි. සිරස් යනු රාක්ක රාමුවේ ස්ථායීතාවයට සහාය වන තීරණාත්මක අංගයක් වන අතර එහි සෘජු බව රාක්කයේ සමස්ත ස්ථාවරත්වයට සෘජුවම බලපායි.
රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය
මෙම රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහයක් සහ ගියර් පෙට්ටි ධාවන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. එය රෝලර් අතින් සකස් කිරීමෙන් විවිධ ප්රමාණ නිපදවිය හැක. මීට අමතරව, අපි සකස් කරන ස්ථාන ස්වයංක්‍රීයව ප්රමාණ වෙනස් කිරීමට හැඩගැසෙන තවත් ස්වයංක්‍රීය විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.
ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම කුමක් වුවත්, අපගේ සාදන යන්ත්‍රවලට ඉහළ සෘජු බවකින් සහ චිත්‍ර සමඟ නිරවද්‍යව පෙළගැස්වීමෙන් රාක්ක සිරස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ඇත.
පීඑල්සී පාලන කැබිනට් සහ කේතකය සහ පියාසර හයිඩ්රොලික් කැපුම් යන්ත්රය
ස්ථානය, වේගය සහ සමමුහුර්තකරණය පිළිබඳ අත්‍යවශ්‍ය ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දීමේදී කේතකයින් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔවුන් වානේ දඟරයේ මනින ලද දිග විද්යුත් සංඥා බවට පරිවර්තනය කරයි, පසුව PLC පාලන කැබිනට්ටුව වෙත සම්ප්රේෂණය වේ.
පාලන කැබිනට් සංදර්ශකය නිෂ්පාදන වේගය, චක්‍රයකට ප්‍රතිදානය, කැපුම් දිග සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් ගැලපීමට ඉඩ සලසයි. නිරවද්‍ය මිනුම් සහ සංකේතාකකයෙන් ලැබෙන ප්‍රතිපෝෂණයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, කැපුම් යන්ත්‍රයට ±1mm තුළ කැපුම් නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගත හැක.
මෙම හයිඩ්රොලික් කැපුම් යන්ත්රය එක් එක් කප්පාදුව සමඟ අපද්‍රව්‍ය ජනනය නොකරන අතර ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, සිරස් අතට එක් එක් ප්රමාණයට වෙනම තලයක් අවශ්ය වේ.
කැපුම් යන්ත්රය රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය මෙන් එකම වේගයකින් ඉදිරියට සහ පසුපසට ගමන් කරයි, නිෂ්පාදන රේඛාව බාධාවකින් තොරව අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වීමට ඉඩ සලසයි.
හයිඩ්රොලික් ස්ථානය
හයිඩ්රොලික් ස්ටේෂන් හයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලර් සහ කටර් වැනි මෙහෙයුම් උපකරණ සඳහා අත්‍යවශ්‍ය හයිඩ්රොලික් බලය සපයයි. ඵලදායී තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා සිසිලන පංකා වලින් සමන්විත වන අතර, එය අඛණ්ඩ ක්රියාකාරීත්වය සහතික කරන අතර ඵලදායිතාව වැඩි කරයි. එහි විශ්වසනීයත්වය සහ අඩු අසාර්ථක අනුපාතයන් සඳහා ප්රසිද්ධය, මෙම හයිඩ්රොලික් ස්ථානය කල්පැවැත්ම සහ දිගුකාලීන කාර්ය සාධනය සඳහා ඉදිකර ඇත.
උණුසුම් දේශගුණයක් තුළ, තාපය විසුරුවා හැරීම වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඵලදායී තාප අවශෝෂණය සඳහා පවතින තරල පරිමාව වැඩි කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් ජලාශයේ ප්රමාණය පුළුල් කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු.
මෙම පියවරයන් අනුගමනය කිරීමෙන්, හයිඩ්රොලික් මධ්‍යස්ථානයට දිගුකාලීන භාවිතයේදී පවා ස්ථාවර මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදන රේඛාවේ විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරයි.
1. ඩිකොයිලර්
2. පෝෂණය
3.පහන් කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ථාවරය
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
වෙනත් අය
පිටත මේසය
