වීඩියෝ
පැතිකඩ
බර වැඩ රාක්ක පද්ධති සඳහා හරස් වරහන් ඉතා වැදගත් වන අතර, සිරස් දෙකක් අතර විකර්ණ ආධාරකයක් සපයයි. එය සෙලවීම වැළැක්වීමට සහ අධික බරක් යටතේ ව්‍යුහාත්මක පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. සාමාන්‍යයෙන්, හරස් වරහන් 1.5 සිට 2 mm දක්වා ඝණකම සහිත උණුසුම්-රෝල් කරන ලද, සීතල-රෝල් කරන ලද හෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වලින් සාදා ඇත.
සාම්ප්‍රදායිකව, නැමීමේ යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් හරස් වරහන් නිෂ්පාදනය කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍ර රේඛාව, දඟර ඉවත් කිරීම, මට්ටම් කිරීම, රෝල් සෑදීම, සිදුරු කිරීම සහ කැපීම ඇතුළත් වන අතර, ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් සහ අතින් ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කරයි. මෙම විසඳුම එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය හේතුවෙන් බොහෝ සේවාදායකයින් සඳහා වඩාත් කැමති තේරීමක් බවට පත්ව ඇත.
ස්ථාපන ක්‍රමය අනුව සිදුරු කිරීමේ විලාසයන් වෙනස් වේ:
ස්ථාපන ක්‍රමය 1: රාක්කය තුළ සිරස් අතට තනි වරහනක් සවි කර ඇති අතර, ඉස්කුරුප්පු සවි කිරීම සඳහා වරහන් උසින් පූර්ව සිදුරු සිදුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ස්ථාපන ක්‍රමය 2: රාක්කය තුළ සිරස් අතට වරහන් දෙකක් සවි කර ඇති අතර, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කිරීම සඳහා වරහනේ පතුලේ පෙර සිදුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ප්‍රවාහ සටහන: ඩිකොයිලර්--සර්වෝ පෝෂකය--හයිඩ්‍රොලික් පන්ච්--මාර්ගෝපදේශක--රෝල් සාදන යන්ත්‍රය--පියාඹන හයිඩ්‍රොලික් කැපීම--පිටත මේසය
තනි පේළි නිෂ්පාදන රේඛා දෙකකට සාපේක්ෂව, ද්විත්ව පේළි නිෂ්පාදන රේඛාවක් මඟින් ඔබට අමතර සාදන යන්ත්‍රයක, ඩෙකොයිලර් සහ සර්වෝ පෝෂකයක පිරිවැය මෙන්ම තවත් නිෂ්පාදන රේඛාවක් සඳහා අවශ්‍ය ඉඩ ඉතිරි කර ගත හැකිය. අතිරේකව, ද්විත්ව පේළි ව්‍යුහය තනි රේඛාවක අතින් ප්‍රමාණයේ වෙනස්කම් මෙන් නොව, ප්‍රමාණයන් වෙනස් කිරීම සඳහා කාල පිරිවැය අඩු කරයි, එමඟින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
1.රේඛා වේගය: 4-6m/min, වෙනස් කළ හැකි
2. සුදුසු ද්‍රව්‍ය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ, සීතල රෝල් කරන ලද වානේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ
3.ද්‍රව්‍ය ඝණකම: 1.5-2 මි.මී.
4. රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය: වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහය
5. රියදුරු පද්ධතිය: ගියර් පෙට්ටි රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය: පියාඹන හයිඩ්‍රොලික් කැපීම, කපන විට රෝල් ෆෝමර් නතර නොවේ.
7.PLC කැබිනට්ටුව: Siemens පද්ධතිය.
සැබෑ කේස්-යන්ත්‍රෝපකරණ
1. හයිඩ්‍රොලික් ඩෙකොයිලර්*1
2. සර්වෝ පෝෂකය*1
3. හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් යන්ත්‍රය*1
4. රෝල් සාදන යන්ත්‍රය*1
5. හයිඩ්‍රොලික් කැපුම් යන්ත්‍රය*1
6.පිටත වගුව*2
7.PLC පාලන කැබිනට්ටුව*1
8. හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානය*2
9. අමතර කොටස් පෙට්ටිය (නොමිලේ)*1
සැබෑ සිද්ධිය-විස්තරය
ඩෙකොයිලර්
ඩෙකොයිලර් එකේ මධ්‍යම පතුවළ වානේ දඟරයට ආධාරක වන අතර ප්‍රසාරණ උපාංගයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය 490-510mm සහිත දඟර සඳහා ඉඩ සලසයි. ඩෙකොයිලර් එකේ ඇති මුද්‍රණ-බාර්ම් උපාංගය පැටවීමේදී දඟරය සුරක්ෂිත කරයි, අභ්‍යන්තර ආතතිය හේතුවෙන් එය විවෘත වීම වළක්වන අතර සේවක ආරක්ෂාව සහතික කරයි.
හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් සහ සර්වෝ පෝෂකය
හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානයෙන් බල ගැන්වෙන හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් එක වානේ දඟරයේ සිදුරු නිර්මාණය කරයි. ස්ථාපන අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, හරස් වරහන දෙපැත්තෙන්ම, ෆ්ලැන්ජ් එකේ හෝ පහළින් සිදුරු කරනු ලැබේ. ස්වාධීන සහ ඒකාබද්ධ හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් යන්ත්‍ර තිබේ. ඒකාබද්ධ වර්ගය රෝල් සාදන යන්ත්‍රය සමඟ එකම පදනම බෙදා ගන්නා අතර සිදුරු කිරීමේදී අනෙකුත් යන්ත්‍ර විරාම කරයි.
මෙම නිෂ්පාදන රේඛාව ස්වාධීන අනුවාදය භාවිතා කරන අතර, සිදුරු කිරීමේදී ඩිකොයිලර් සහ ෆෝමිං යන්ත්‍රය අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වීමට ඉඩ සලසමින්, අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සහතික කරයි. ස්වාධීන අනුවාදයට සර්වෝ මෝටරයකින් ධාවනය වන සර්වෝ පෝෂකයක් ඇතුළත් වන අතර එමඟින් ආරම්භක-නැවතුම් ප්‍රමාදයන් අවම කරන අතර නිවැරදි සිදුරු කිරීම සඳහා දඟරයේ අත්තිකාරම් දිග නිවැරදිව පාලනය කරයි. පෝෂකය තුළ ඇති වායුමය පෝෂක යාන්ත්‍රණය දඟර මතුපිට සීරීම් වලින් ආරක්ෂා කරයි.
මඟ පෙන්වීම
හරස් වරහනේ සෘජු බව රාක්කයේ සමස්ත ස්ථායිතාවයට සෘජුවම බලපාන බැවින්, සෑදීමේදී විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා මාර්ගෝපදේශක රෝලර් දඟරයේ සහ යන්ත්‍රයේ නිසි පෙළගැස්ම සහතික කරයි.
රෝල් සාදන යන්ත්‍රය
මෙම සාදන යන්ත්‍රය වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහයක් සහ ගියර් පෙට්ටි පද්ධතියක් ඇත. පේළි දෙකම එකවර ක්‍රියා කළ නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් සඳහා, අපි එක් එක් ප්‍රමාණය සඳහා වෙනම නිෂ්පාදන මාර්ගයක් නිර්දේශ කරමු.
පියාසර හයිඩ්‍රොලික් කැපීම
"පියාඹන" සැලසුම මඟින් කැපුම් යන්ත්‍ර පාදම ධාවන පථයක් දිගේ ගමන් කිරීමට හැකි වන අතර, කැපීම සඳහා නතර නොකර සාදන යන්ත්‍රය හරහා අඛණ්ඩ දඟර පෝෂණය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් සමස්ත රේඛා වේගය වැඩි දියුණු වේ.
කැපුම් තලය පැතිකඩ හැඩයට ගැලපෙන පරිදි සකස් කළ යුතු අතර, එක් එක් ප්‍රමාණය සඳහා වෙනම තලයක් අවශ්‍ය වේ.
විකල්ප උපාංගය: ෂියර් බට් වෙල්ඩර්
ෂියර් වෙල්ඩර්, ෂියර් සහ වෙල්ඩින් කාර්යයන් දෙකම ඒකාබද්ධ කරන අතර, නව සහ පැරණි වානේ දඟර සම්බන්ධ කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය ද්‍රව්‍ය නාස්තිය අඩු කරයි, දඟර වෙනස් කිරීමේ කාලය අවම කරයි, සහ ගැලපීම් සරල කරයි. සුමට හා පැතලි සන්ධි සහතික කිරීම සඳහා එය TIG වෙල්ඩින් භාවිතා කරයි.
හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානය
ඵලදායී තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා සිසිලන පංකා මෙම හයිඩ්‍රොලික් මධ්‍යස්ථානයේ ඇති අතර, අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ වැඩිදියුණු කළ ඵලදායිතාව සහතික කරයි. එහි විශ්වසනීයත්වය සහ දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා එය පිළිගැනීමට ලක්ව ඇත.
PLC පාලන කැබිනට්ටුව සහ සංකේතකය
කේතකය මනින ලද දඟර දිග PLC පාලන කැබිනට්ටුව සඳහා විද්‍යුත් සංඥා බවට පරිවර්තනය කරයි. මෙම කැබිනට්ටුව නිෂ්පාදන වේගය, චක්‍රයකට ප්‍රතිදානය සහ කැපුම් දිග නියාමනය කරයි. කේතකයෙන් ලැබෙන නිරවද්‍ය ප්‍රතිපෝෂණයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, කැපුම් යන්ත්‍රය ±1mm ඇතුළත කැපුම් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගනී.
1. ඩෙකොයිලර්
2. පෝෂණය කිරීම
3. සිදුරු කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
අන් අය
පිටත මේසය
