වීඩියෝ
පැතිකඩ
සිරස් දෙකක් අතර විකර්ණ ආධාරකයක් සපයන, බර වැඩ රාක්ක පද්ධති සඳහා හරස් වරහන ඉතා වැදගත් වේ. එය වෙව්ලීම වැළැක්වීමට සහ අධික බරක් යටතේ ව්‍යුහාත්මක පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. සාමාන්‍යයෙන්, හරස් වරහන් මිලිමීටර 1.5 සිට 2 දක්වා ඝණකම සහිත උණුසුම්-රෝල් කරන ලද, සීතල-රෝල් කරන ලද හෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වලින් සාදා ඇත.
සම්ප්‍රදායිකව, නැමීමේ යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් හරස් වරහන් නිෂ්පාදනය කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍ර පේළිය, දඟර ඉවත් කිරීම, මට්ටම් කිරීම, රෝල් සෑදීම, සිදුරු කිරීම සහ කැපීම ඇතුළත් වන අතර, ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් සහ අතින් ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කරයි. මෙම විසඳුම එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය හේතුවෙන් බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා වඩාත් කැමති තේරීම බවට පත්ව ඇත.
ස්ථාපන ක්‍රමය අනුව සිදුරු කිරීමේ විලාසයන් වෙනස් වේ:
ස්ථාපන ක්‍රමය 1: රාක්කයේ සිරස් අතට තනි වරහනක් සවි කර ඇති අතර, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කිරීම සඳහා වරහන් උසින් පෙර සිදුරු කිරීම අවශ්ය වේ.
ස්ථාපන ක්‍රමය 2: රාක්කය තුළ සිරස් අතට වරහන් දෙකක් සවි කර ඇති අතර, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කිරීම සඳහා වරහන් පතුලේ පෙර සිදුරු කළ සිදුරු අවශ්ය වේ.
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ප්රවාහ සටහන: ඩෙකොයිලර්--සර්වෝ පෝෂක--හයිඩ්රොලික් පන්ච්--මාර්ගෝපදේශය--රෝල් සාදන යන්ත්රය--පියාඹන හයිඩ්රොලික් කැපීම--අවුට් මේසය
තනි පේළි නිෂ්පාදන රේඛා දෙකක් සමඟ සසඳන විට, ද්විත්ව පේළි නිෂ්පාදන රේඛාවක් මඟින් ඔබට අතිරේක සැකසුම් යන්ත්‍රයක්, ඩිකොයිලර් සහ සර්වෝ පෝෂකයක පිරිවැය මෙන්ම වෙනත් නිෂ්පාදන රේඛාවක් සඳහා අවශ්ය ඉඩ ඉතිරි කර ගත හැකිය. අතිරේකව, ද්විත්ව පේළි ව්යුහය තනි පේළියක අතින් ප්‍රමාණයේ වෙනස්කම් මෙන් නොව, ප්‍රමාණ වෙනස් කිරීම සඳහා වන කාල පිරිවැය අඩු කරයි, එමඟින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
1.රේඛා වේගය:4-6m/min, වෙනස් කළ හැකි
2. සුදුසු ද්රව්ය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ, සීතල රෝල් කරන ලද වානේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ
3.ද්රව්ය ඝණකම: 1.5-2mm.
4. රෝල් සාදන යන්ත්රය: වාත්තු-යකඩ ව්යුහය
5. රියදුරු පද්ධතිය: ගියර් පෙට්ටිය ධාවන පද්ධතිය
6.කැපුම් පද්ධතිය: පියාසර කරන හයිඩ්රොලික් කැපීම, රෝල් හිටපු එක කපන විට නතර නොවේ.
7.PLC කැබිනට්: Siemens පද්ධතිය.
සැබෑ නඩුව - යන්ත්රෝපකරණ
1.හයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලර්*1
2.Servo feeder*1
3.හයිඩ්රොලික් පන්ච් යන්ත්රය*1
4. රෝල් සාදන යන්ත්රය*1
5.හයිඩ්රොලික් කැපුම් යන්ත්රය*1
6.Out table*2
7.PLC පාලන කැබිනට්*1
8.හයිඩ්රොලික් ස්ථානය*2
9.අමතර කොටස් පෙට්ටිය (නොමිලේ)*1
සැබෑ නඩුව - විස්තරය
ඩිකොයිලර්
Decoiler හි මධ්‍යම පතුවළ වානේ දඟරයට ආධාරක වන අතර 490-510mm අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත දඟර සඳහා ඉඩ සලසන පුළුල් කිරීමේ උපකරණයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. ඩිකොයිලර් මත ඇති ප්‍රෙස් ආම් උපාංගය පැටවීමේදී දඟරය සුරක්ෂිත කරයි, අභ්‍යන්තර ආතතිය හේතුවෙන් එය විවෘත වීම වළක්වයි සහ සේවක ආරක්ෂාව සහතික කරයි.
හයිඩ්රොලික් පන්ච් සහ සර්වෝ පෝෂක
හයිඩ්රොලික් ස්ටේෂන් මගින් බල ගැන්වෙන හයිඩ්රොලික් පන්ච්, වානේ දඟරයේ සිදුරු නිර්මාණය කරයි. ස්ථාපන අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, හරස් වරහන් දෙකේ කෙළවරේ හෝ පහළින් සිදුරු කරනු ලැබේ. ස්වාධීන සහ ඒකාබද්ධ හයිඩ්රොලික් පන්ච් යන්ත්‍ර ඇත. ඒකාබද්ධ වර්ගය රෝල් සාදන යන්ත්රය සමඟ එකම පදනම බෙදා ගන්නා අතර සිදුරු කිරීමේදී අනෙකුත් යන්ත්‍ර විරාම කරයි.
මෙම නිෂ්පාදන රේඛාව හුදකලා අනුවාදය භාවිතා කරයි, විසන්ධි කිරීමේ යන්ත්රය සහ සැකසීමේ යන්ත්රය සිදුරු කිරීමේදී අඛණ්ඩව ක්‍රියා කිරීමට, බාධාවකින් තොරව නිෂ්පාදනය සහතික කරයි. ස්වාධීන අනුවාදයට සර්වෝ මෝටරයකින් ධාවනය වන සර්වෝ පෝෂකයක් ඇතුළත් වන අතර, එය ආරම්භක-නැවතුම් ප්‍රමාදයන් අවම කරන අතර නිවැරදි සිදුරු කිරීම සඳහා දඟරයේ අත්තිකාරම් දිග නිශ්චිතව පාලනය කරයි. පෝෂකය තුළ ඇති වායුමය පෝෂක යාන්ත්‍රණය දඟර මතුපිට සීරීම් වලින් ආරක්ෂා කරයි.
මඟ පෙන්වයි
හරස් වරහන් වල සෘජු බව රාක්කයේ සමස්ත ස්ථායීතාවයට සෘජුවම බලපාන බැවින්, සැකසීමේදී විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ රෝලර් දඟරයේ සහ යන්ත්රය නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම සහතික කරයි.
රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය
මෙම සාදන යන්ත්රය වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහයක් සහ ගියර් පෙට්ටි පද්ධතියක් ඇත. පේළි දෙකම එකවර ක්‍රියා කළ නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් සඳහා, අපි එක් එක් ප්රමාණය සඳහා වෙනම නිෂ්පාදන රේඛාවක් නිර්දේශ කරමු.
පියාසර හයිඩ්රොලික් කැපීම
"පියාඹන" සැලසුම මඟින් කැපුම් යන්ත්‍ර පදනමට ධාවන පථයක් ඔස්සේ ගමන් කිරීමට හැකි වන අතර, කැපීම නතර නොකර සාදන යන්ත්රය හරහා අඛණ්ඩ දඟර පෝෂණය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් සමස්ත රේඛාවේ වේගය වැඩි වේ.
කැපුම් තලය පැතිකඩ හැඩයට ගැලපෙන පරිදි සකස් කළ යුතු අතර, එක් එක් ප්රමාණය සඳහා වෙනම තලයක් අවශ්ය වේ.
විකල්ප උපාංගය: ෂියර් බට් වෙල්ඩර්
ෂියර් වෙල්ඩර් නව සහ පැරණි වානේ දඟර සම්බන්ධ කිරීමට ඉඩ සලසමින් ෂර්රිං සහ වෙල්ඩින් කාර්යයන් දෙකම ඒකාබද්ධ කරයි. මෙය ද්රව්යමය නාස්තිය අඩු කරයි, දඟර වෙනස් කිරීමේ කාලය අවම කරයි, සහ ගැලපීම් සරල කරයි. එය සුමට හා පැතලි සන්ධි සහතික කිරීම සඳහා TIG වෙල්ඩින් භාවිතා කරයි.
හයිඩ්රොලික් ස්ථානය
හයිඩ්රොලික් ස්ටේෂන් හි ඵලදායි තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා සිසිලන පංකා, අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. එහි විශ්වසනීයත්වය සහ දිගුකාලීන කාර්ය සාධනය සඳහා එය පිළිගැනේ.
PLC පාලන කැබිනට් සහ කේතකය
කේතකය PLC පාලන කැබිනට්ටුව සඳහා මනින ලද දඟර දිග විදුලි සංඥා බවට පරිවර්තනය කරයි. මෙම කැබිනට්ටුව නිෂ්පාදන වේගය, චක්රයකට ප්රතිදානය සහ කැපුම් දිග නියාමනය කරයි. කේතකය වෙතින් ලැබෙන නිවැරදි ප්‍රතිපෝෂණයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, කැපුම් යන්ත්රය ±1mm තුළ කැපුම් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගනී.
1. ඩිකොයිලර්
2. පෝෂණය
3.පහන් කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ථාවරය
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
වෙනත් අය
පිටත මේසය
