video
Profil

Zámkový kanál je hlavnou konštrukciou skleníka. Potom sa do zámkového kanála vloží pružinový drôt, aby sa plastová fólia upevnila na mieste. Bežné hrúbky sú 0,5 mm, 0,65 mm, 0,7 mm, 0,9 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm.
Popis
Vývojový diagram
Manuálny odvíjač - Vodiaci - Valcový formovač - Lietajúci hydraulický vypínací stôl
Manuálny odvíjač
Hmotnosť, hrúbka a šírka oceľovej cievky ovplyvňujú konštrukciu odvíjačky. Ručná odvíjačka efektívne zvláda šírku podávania 60 mm a hrúbku oceľovej cievky 0,7 mm používanej v tejto výrobnej linke.
Vodiaca časť
Vodiace tyče zabezpečujú zarovnanie medzi oceľovou cievkou a strojmi na tej istej centrálnej osi, čím sa zabraňuje deformácii tvarovaných profilov. Niektoré vodiace valčeky sú strategicky umiestnené pozdĺž celej tvárniacej linky.
Táto výrobná linka sa vyznačuje priamočiarou konštrukciou s využitím liatinovej konštrukcie a reťazového pohonu. Liatinová konštrukcia, jeden kus masívneho železa, zaisťuje robustnosť a stabilitu. S celkovo 16 tvarovacími stanicami vrátane raziaceho valca dokáže na povrch oceľovej cievky vytvárať výstupky pre zvýšenie trenia.
Letmý hydraulický rez
Pohon zabezpečuje hydraulická stanica a „lietajúci“ systém znamená, že sa môže pohybovať dopredu a dozadu synchronizovane s rýchlosťou tvárnenia bez narušenia nepretržitej prevádzky valcovacieho stroja, čím sa zvyšuje produktivita. Formy na mieru v mieste rezania zabezpečujú minimálnu deformáciu výrobku počas rezania.
Enkodér a PLC
Vďaka zavesenému ovládaciemu panelu PLC, ktorý šetrí miesto na podlahe, môžu pracovníci riadiť rýchlosť výroby, nastavovať výrobné rozmery a dĺžky rezov na obrazovke PLC. Enkóder na výrobnej linke prevádza snímanú dĺžku oceľovej cievky na elektrické signály prenášané do ovládacej skrinky PLC. To umožňuje nášmu stroju udržiavať presnosť rezania v rozmedzí 1 mm, čím sa zabezpečujú vysoko kvalitné produkty a minimalizuje sa odpad z chybných rezov.
1. Odvíjač
2. Kŕmenie
3. Dierovanie
4. Stoliny na tvárnenie valcov
5. Systém pohonu
6. Systém rezania
Iní
Vonkajší stôl