video
Profil
Priečne výstuže zohrávajú v regálových systémoch dôležitú úlohu, pretože posilňujú oporu a stabilitu medzi dvoma zvislými rámami. Vyrobené z odolnej čiernej ocele s hrúbkou typicky od 1,5 do 2,5 mm, postformingové nanášanie farby slúži na zvýšenie odolnosti proti korózii a hrdzi, čím zaisťujú dlhú životnosť a spoľahlivosť.
Hlavné technické parametre v reálnom prípade
Vývojový diagram: Deoiler--Vodiaci -- zarovnávač -- predrezaný --Rolovací tvarstroj--Vonkajší stôl
- 1. Rýchlosť linky: 0-15 m/min, nastaviteľná
- 2. Rozmery v reálnom prípade: Viacnásobná šírka 80-300 mm, pevná výška 50 mm
- 3. Vhodný materiál: Pozinkovaná oceľ
- 4. Hrúbka materiálu: 1,5-2 mm
- 5. Stroj na tvárnenie valcov: Liatinovén štruktúra a systém pohonu reťaze
- 6. Rezací systém: Rezanie pred valcovacím strojom s hydraulickým pohonom.
- 7. Skrinka PLC: systém Siemens.
Skutočné stroje na výrobu prípadov
1. Odvíjač*1
2. Zarovnávač (vybavený na valcovacom stroji) * 1
3. Hydraulický predrezací stroj * 1
4. Stroj na tvárnenie valcov * 1
5. Vonkajší stôl*2
6. Rozvádzacia skrinka PLC*1
7. Hydraulická stanica*2
8. Krabica s náhradnými dielmi (zadarmo) * 1
Popis skutočného prípadu
- Odvíjač
Odvíjačka zvyčajne slúži ako prvá súčasť výrobnej linky. Jej lisovacie rameno je schopné zaistiť oceľovú cievku a zabrániť tak zraneniu spôsobenému spätným rázom cievky počas jej výmeny. Zariadenia na uchytenie cievky smerom von ďalej zabraňujú zošmyknutiu cievky z tŕňa.
Vedenie
Vodiace valčeky správne povedú oceľovú cievku do tvarovacích valčekov, aby sa zachovalo zarovnanie medzi oceľovou cievkou a tvárniacim strojom, čím sa minimalizuje akékoľvek potenciálne ohnutie alebo odchýlka.
Zrovnávač
Hrúbka priečnej výstuže dosahuje 2,5 mm a iba keď je dokonale rovná a nekrútená, môže poskytnúť najlepšiu stabilitu rámu regálu. Rovnací stroj dokáže sploštiť oceľovú cievku, uvoľniť vnútorný tlak, čím sa uľahčí jej rovné tvarovanie. V tejto výrobnej linke je rovnací stroj umiestnený na základni valcovacieho stroja, čo môže ušetriť podlahovú plochu a znížiť náklady na pozemok.
Predrezaný stroj
V porovnaní s dodatočným rezaním, predbežné rezanie pred tvarovaním neprodukuje žiadny odpad. Toto riešenie umožňuje jednoduchšiu výmenu oceľových zvitkov rôznych šírok pri výrobe viacerých veľkostí na tej istej výrobnej linke bez vzniku odpadu.
Rolovací tvarstroj
Valcovací stroj je najdôležitejšou súčasťou celej výrobnej linky. Využíva robustnú liatinovú konštrukciu pre tvarovaciu stanicu, vyrobenú z pevného kusu ocele. Rotáciu tvarovacích valcov poháňa reťazový systém.
Materiál tvarovacích valčekov je Gcr15, vysoko uhlíková chrómová oceľ známa svojou vynikajúcou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu. Valčeky sú chrómované, aby sa predĺžila ich životnosť. Hriadele sú vyrobené z materiálu 40Cr a sú tepelne spracované.
V spodnej časti profilu sú zabudované výstuže pre zvýšenie jeho pevnosti. Tento valcovací stroj dokáže vyrábať priečne výstuže so šírkou 80 – 300 mm a výškou 50 mm. Zadaním požadovaných rozmerov do ovládacieho panela PLC sa tvarovacia stanica pohybuje pozdĺž koľajníc do správnej a presnej polohy. Bod tvarovania sa tiež prispôsobuje pohybu tvarovacej stanice.
Pre bezpečnosť pohybu formovacích staníc, 2 senzory vzdialenosti sú umiestnené na základni stroja, zodpovedajúce najvzdialenejšej a najvnútornejšej polohe, ktorútvarovaniestanicasje možné presunúť do.Pre senzory, tSnímací bod jetunazákladňa formovacích stanícNajvnútornejšísenzorje zabrániť tomu,tvarovaniestanicaspríliš blízko a spôsobenie kolízií s valcami.Najvzdialenejšísenzorje zabrániť tomu,tvarovanieodpojenie stanice odkoľajnicea padajúce.
Hydraulická stanica
Hydraulická stanica je vybavená chladiacimi ventilátormi navrhnutými pre efektívny odvod tepla, čo zaručuje nepretržitú prevádzku a zvyšuje produktivitu. Táto hydraulická stanica je známa svojou nízkou poruchovosťou a je skonštruovaná tak, aby vydržala a zabezpečovala dlhodobú životnosť.
PLC riadiaca skrinka a enkodér
Enkóder prevádza snímanú dĺžku oceľovej cievky na elektrické signály prenášané do rozvádzacej skrine PLC. V rozvádzacej skrini je možné riadiť rýchlosť výroby, individuálny výrobný výkon, dĺžku rezu a ďalšie parametre. Vďaka presným meraniam a spätnej väzbe z enkódera dokáže rezací stroj kontrolovať chyby rezania v rozmedzí ±1 mm.
1. Odvíjač
2. Kŕmenie
3. Dierovanie
4. Stoliny na tvárnenie valcov
5. Systém pohonu
6. Systém rezania
Iní
Vonkajší stôl
