video
Profil
Priečne výstuže sú kľúčové pre vysokovýkonné regálové systémy, pretože poskytujú diagonálnu oporu medzi dvoma stĺpikmi. Pomáhajú predchádzať kolísaniu a udržiavajú štrukturálne zarovnanie pri veľkom zaťažení. Priečne výstuže sa zvyčajne vyrábajú z valcovanej za tepla, valcovanej za studena alebo pozinkovanej ocele s hrúbkou 1,5 až 2 mm.
Tradične sa priečne výstuže vyrábali pomocou ohýbačiek. Avšak linka na tvárnenie valcami, ktorá zahŕňa odvíjanie, rovnanie, tvarovanie valcami, dierovanie a rezanie, ponúka vyššiu automatizáciu a znížené náklady na manuálnu prácu. Toto riešenie sa stalo preferovanou voľbou pre mnohých klientov vďaka svojej efektívnosti a nákladovej efektívnosti.
Spôsoby dierovania sa líšia v závislosti od spôsobu inštalácie:
Metóda inštalácie 1: Vo vnútri zvislej časti stojana sa inštaluje jedna výstuha, ktorá si vyžaduje predvŕtané otvory vo výške výstuže na inštaláciu skrutiek.
Spôsob inštalácie 2: Vo vnútri zvislej časti stojana sa inštalujú dve výstuhy, ktoré vyžadujú predvŕtané otvory v spodnej časti výstuže na inštaláciu skrutiek.
Hlavné technické parametre v reálnom prípade
Vývojový diagram: Odvíjač -- Servopodávač -- Hydraulický razník -- Vedenie -- Valcovací stroj -- Lietajúci hydraulický rezací stôl
V porovnaní s dvoma jednoradovými výrobnými linkami vám dvojradová výrobná linka môže ušetriť náklady na ďalší tvárniaci stroj, odvíjačku a servopodávač, ako aj priestor potrebný pre ďalšiu výrobnú linku. Dvojradová štruktúra navyše znižuje časové náklady na zmenu veľkostí na rozdiel od manuálnych zmien veľkostí na jednej linke, čím sa zvyšuje efektivita.
Hlavné technické parametre v reálnom prípade
1. Rýchlosť linky: 4-6 m/min, nastaviteľná
2. Vhodný materiál: Oceľ valcovaná za tepla, oceľ valcovaná za studena, pozinkovaná oceľ
3. Hrúbka materiálu: 1,5-2 mm.
4. Valcovací stroj: Liatinová konštrukcia
5. Systém pohonu: Systém pohonu prevodovky
6. Systém rezania: Lietajúce hydraulické rezanie, valcovací stroj sa pri rezaní nezastaví.
7. Skrinka PLC: systém Siemens.
Skutočné stroje na výrobu prípadov
1. Hydraulický odvíjač*1
2. Servopodávač*1
3. Hydraulický dierovací stroj * 1
4. Stroj na tvárnenie valcov * 1
5. Hydraulický rezací stroj * 1
6. Vonkajší stôl*2
7. Rozvádzacia skrinka PLC*1
8. Hydraulická stanica*2
9. Krabica s náhradnými dielmi (zadarmo) * 1
Popis skutočného prípadu
Odvíjač
Centrálny hriadeľ odvíjačky podopiera oceľovú cievku a slúži ako rozpínacie zariadenie, ktoré pojme cievky s vnútorným priemerom 490 – 510 mm. Lisovacie rameno na odvíjačke zaisťuje cievku počas nakladania, zabraňuje jej pruženiu v dôsledku vnútorného napätia a zaisťuje bezpečnosť pracovníkov.
Hydraulický dierovač a servo podávač
Hydraulický razník, poháňaný hydraulickou stanicou, vytvára otvory v oceľovej cievke. Priečne výstuhy sa dierujú na oboch koncoch, buď na prírube alebo na spodnej strane, v závislosti od požiadaviek na inštaláciu. Existujú samostatné a integrované hydraulické razníky. Integrovaný typ zdieľa rovnakú základňu s valcovacím strojom a počas dierovania pozastavuje ostatné stroje.
Táto výrobná linka využíva samostatnú verziu, ktorá umožňuje odvíjaniu a tvarovaciemu stroju nepretržitú prevádzku počas dierovania, čím sa zabezpečuje nepretržitá výroba. Samostatná verzia obsahuje servopodávač poháňaný servomotorom, ktorý minimalizuje oneskorenia pri spustení a zastavení a presne riadi dĺžku posunu cievky pre presné dierovanie. Pneumatický podávací mechanizmus vo vnútri podávača chráni povrch cievky pred poškriabaním.
Vedenie
Vodiace valčeky zabezpečujú správne zarovnanie cievky a stroja, aby sa zabránilo deformácii počas tvarovania, pretože priamosť priečneho vystuženia priamo ovplyvňuje celkovú stabilitu police.
Stroj na tvárnenie valcov
Tento tvárniaci stroj sa môže pochváliť liatinovou konštrukciou a prevodovým systémom. Je dôležité poznamenať, že oba rady nemôžu fungovať súčasne. Pre vyššiu výrobnú kapacitu odporúčame samostatnú výrobnú linku pre každú veľkosť.
Letmé hydraulické rezanie
„Lietajúca“ konštrukcia umožňuje pohyb základne rezacieho stroja po dráhe, čo umožňuje plynulé podávanie cievky cez tvarovací stroj bez zastavenia na rezanie, čím sa zvyšuje celková rýchlosť linky.
Rezacia čepeľ musí byť prispôsobená tvaru profilu, čo si vyžaduje samostatnú čepeľ pre každú veľkosť.
Voliteľné zariadenie: Zváračka na tupé nožnice
Zváračka s nožnicami integruje funkcie strihania aj zvárania, čo umožňuje spájanie nových a starých oceľových cievok. To znižuje plytvanie materiálom, minimalizuje čas výmeny cievky a zjednodušuje nastavovanie. Využíva zváranie TIG na zabezpečenie hladkých a plochých spojov.
Hydraulická stanica
Hydraulická stanica je vybavená chladiacimi ventilátormi pre efektívny odvod tepla, čím sa zabezpečuje nepretržitá prevádzka a zvýšená produktivita. Je známa svojou spoľahlivosťou a dlhou životnosťou.
Riadiaca skrinka a enkodér PLC
Enkóder transformuje nameranú dĺžku cievky na elektrické signály pre riadiacu skrinku PLC. Táto skrinka reguluje rýchlosť výroby, výkon na cyklus a dĺžku rezu. Vďaka presnej spätnej väzbe z enkódera dosahuje rezací stroj presnosť rezania v rozmedzí ±1 mm.
1. Odvíjač
2. Kŕmenie
3. Dierovanie
4. Stoliny na tvárnenie valcov
5. Systém pohonu
6. Systém rezania
Iní
Vonkajší stôl
