video
Profil
Krížové vystuženie je rozhodujúce pre vysokovýkonné regálové systémy, ktoré poskytuje diagonálnu podporu medzi dvoma stĺpikmi. Pomáha predchádzať kolísaniu a udržiava štrukturálne vyrovnanie pri veľkom zaťažení. Krížové vystuženie sa zvyčajne vyrába z ocele valcovanej za tepla, za studena alebo galvanizovanej ocele s hrúbkou 1,5 až 2 mm.
Tradične sa priečne vystuženie vyrábalo pomocou ohýbacích strojov. Strojová linka na valcovanie, ktorá zahŕňa odvíjanie, vyrovnávanie, valcovanie, dierovanie a rezanie, však ponúka vyššiu automatizáciu a znížené náklady na manuálnu prácu. Toto riešenie sa stalo preferovanou voľbou mnohých klientov pre svoju efektívnosť a nákladovú efektívnosť.
Štýly dierovania sa líšia v závislosti od spôsobu inštalácie:
Spôsob inštalácie 1: Vo vnútri stojana je nainštalovaná jedna vzpera, ktorá si vyžaduje vopred vyrazené otvory vo výške vystuženia na inštaláciu skrutiek.
Spôsob inštalácie 2: Dve výstuhy sú nainštalované vo zvislej polohe vo vnútri stojana, pričom na inštaláciu skrutiek sú potrebné vopred vyrazené otvory v spodnej časti výstuhy.
Skutočný prípad - Hlavné technické parametre
Vývojový diagram: Odvíjač -- Servo podávač -- Hydraulický razník -- Vedenie -- Stroj na tvárnenie valcov -- Lietajúce hydraulické rezanie -- Výstupný stôl
V porovnaní s dvoma jednoradovými výrobnými linkami vám dvojradová výrobná linka môže ušetriť náklady na ďalší tvarovací stroj, odvíjač a servopodávač, ako aj priestor potrebný pre ďalšiu výrobnú linku. Dvojradová štruktúra navyše znižuje časové náklady na zmenu veľkosti, na rozdiel od manuálnej zmeny veľkosti na jednej linke, čím sa zvyšuje efektivita.
Skutočný prípad - Hlavné technické parametre
1. Rýchlosť linky: 4-6 m/min, nastaviteľná
2. Vhodný materiál: Oceľ valcovaná za tepla, oceľ valcovaná za studena, galvanizovaná oceľ
3.Hrúbka materiálu: 1,5-2mm.
4. Stroj na tvarovanie valcov: Liatinová konštrukcia
5. Systém pohonu: Systém pohonu prevodovky
6. Systém rezania: Lietajúce hydraulické rezanie, formovač valcov sa pri rezaní nezastaví.
7.Skriňa PLC: systém Siemens.
Skutočný prípad-Machinery
1.Hydraulický odvíjač*1
2. Servo podávač*1
3. Hydraulický raziaci stroj * 1
4. Stroj na tvarovanie valcov*1
5. Hydraulický rezací stroj * 1
6.Von stôl*2
7. Riadiaca skriňa PLC*1
8.Hydraulická stanica*2
9. Krabica na náhradné diely (zadarmo) * 1
Skutočný prípad - popis
Odvíjač
Centrálny hriadeľ odvíjača podopiera oceľovú cievku a pôsobí ako expanzné zariadenie, ktoré pojme cievky s vnútorným priemerom 490-510 mm. Zariadenie lisovacieho ramena na odvíjačke zaisťuje zvitok počas nakladania, zabraňuje jeho vyskočeniu v dôsledku vnútorného napätia a zaisťuje bezpečnosť pracovníka.
Hydraulický razník a servo podávač
Hydraulický razník, poháňaný hydraulickou stanicou, vytvára otvory v oceľovej cievke. Krížové vystuženie je vyrazené na oboch koncoch, buď na prírube alebo spodnej časti, podľa požiadaviek na inštaláciu. Existujú samostatné a integrované hydraulické dierovacie stroje. Integrovaný typ zdieľa rovnakú základňu s valcovacím strojom a pozastavuje ostatné stroje počas dierovania.
Táto výrobná linka využíva samostatnú verziu, ktorá umožňuje nepretržitú prevádzku odvíjača a tvárniaceho stroja počas dierovania, čím sa zabezpečuje neprerušovaná výroba. Samostatná verzia obsahuje servo podávač poháňaný servomotorom, ktorý minimalizuje oneskorenie štart-stop a presne riadi dĺžku posuvu cievky pre presné dierovanie. Pneumatický podávací mechanizmus vo vnútri podávača chráni povrch cievky pred poškriabaním.
Vedenie
Vodiace valčeky zaisťujú správne zarovnanie cievky a stroja, aby sa zabránilo deformácii počas tvárnenia, pretože priamosť priečneho vystuženia priamo ovplyvňuje celkovú stabilitu police.
Stroj na tvarovanie valcov
Tento tvárniaci stroj sa môže pochváliť liatinovou konštrukciou a systémom prevodovky. Je dôležité poznamenať, že oba riadky nemôžu fungovať súčasne. Pre vyššiu výrobnú kapacitu odporúčame pre každú veľkosť samostatnú výrobnú linku.
Lietajúce hydraulické rezanie
"Lietajúci" dizajn umožňuje, aby sa základňa rezacieho stroja pohybovala po dráhe, čo umožňuje kontinuálne podávanie cievky cez tvarovací stroj bez zastavenia pri rezaní, čím sa zvyšuje celková rýchlosť linky.
Rezná čepeľ musí byť prispôsobená tvaru profilu, čo si vyžaduje osobitnú čepeľ pre každú veľkosť.
Voliteľné zariadenie: Zváračka na tupo
Zváračka nožníc integruje funkcie strihania aj zvárania, čo umožňuje spájanie nových a starých oceľových zvitkov. To znižuje plytvanie materiálom, minimalizuje čas výmeny cievky a zjednodušuje nastavenie. Využíva zváranie TIG na zabezpečenie hladkých a plochých spojov.
Hydraulická stanica
Hydraulická stanica je vybavená chladiacimi ventilátormi pre efektívny odvod tepla, zaisťuje nepretržitú prevádzku a zvýšenú produktivitu. Je uznávaný pre svoju spoľahlivosť a dlhotrvajúci výkon.
Riadiaca skriňa PLC a kódovač
Kodér transformuje nameranú dĺžku cievky na elektrické signály pre riadiacu skriňu PLC. Táto skriňa reguluje rýchlosť výroby, výkon na cyklus a dĺžku rezu. Vďaka presnej spätnej väzbe z kódovača dosahuje rezací stroj presnosť rezu v rozmedzí ±1 mm.
1. Odvíjač
2. Kŕmenie
3.Dierkovanie
4. Stojany na tvarovanie zvitkov
5. Systém pohonu
6. Systém rezania
Iní
Mimo stola
