Profil
Stupňovitý nosník hrá dôležitú úlohu vvysokovýkonné paletové regálové systémy, ktoré priamo ovplyvňujú pevnosť a únosnosť celej konštrukcie.
Výrobcovia zvyčajne používajú valcovacie stroje s1,5-2 mm oceľ valcovaná za tepla alebo za studenana výrobu stupňovitých nosníkov. Na predĺženie ich životnosti a zabránenie deformácii spôsobenej napätím oceľových zvitkov sa na spojoch oceľových zvitkov používa zváranie. V priemysle sa bežne používajú dva zváracie procesy.MIG zváračka (ako v tomto prípade) a laserová plnohodnotná zváračka.
Zváračka MIG aj laserová zváračka na plný výkon prispievajú k posilneniu štrukturálnej integrity. Vďaka komplexnému pokrytiu spojov pri plnom zváraní však ich účinnosť prevyšuje účinnosť zvárania MIG. Zákazníci si môžu vybrať metódu zvárania na základe svojho rozpočtu a požiadaviek na zaťaženie regálov.
Hlavné technické parametre v reálnom prípade
Vývojový diagram
Ručný odvíjač -- Vodiace zariadenie -- Rovnačka -- Tvarovací stroj -- Lietajúca zváračka -- Rezanie lietajúcou pílou -- Výstupný stôl
Hlavné technické parametre
1. Rýchlosť linky: 4-5 m/min, nastaviteľná
2. Profily: Viacero veľkostí - rovnaká šírka 66 mm a rôzna výška 76,2-165,1 mm
3. Hrúbka materiálu: 1,9 mm (v tomto prípade)
4. Vhodný materiál: Oceľ valcovaná za tepla, oceľ valcovaná za studena, pozinkovaná oceľ
5. Valcovací stroj: Liatinová konštrukcia a reťazový pohonný systém.
6. Počet formovacích staníc: 26
7. Zvárací systém: 2*zváracie horáky, valcovací stroj sa pri zváraní nezastaví.
8. Systém rezania: Rezanie pílou, valcovací lis sa pri rezaní nezastaví.
9. Zmena veľkosti: Automaticky.
10. Skrinka PLC: systém Siemens.
Popis skutočného prípadu
Manuálny odvíjač
Manuálny odvíjač je vybavenýbrzdové zariadenienavrhnuté na nastavenie rozpínacieho napätia jadra v rozsahu φ490-510 mm, čo zabezpečuje plynulé odvíjanie. Vzhľadom na použitie oceľovej cievky s priemerom 1,9 mm existuje riziko náhleho otvorenia počas odvíjania.Na riešenie tejto bezpečnostiZ tohto dôvodu je nainštalované lisovacie rameno, ktoré bezpečne drží oceľovú cievku na mieste, a ochranné oceľové čepele zabraňujú jej skĺznutiu. Táto konštrukcia nielenže ponúka nákladovo efektívne riešenie, ale uprednostňuje aj bezpečnosť počas procesu odvíjania.
Ručný odvíjač mážiadna energiaPre vyššie požiadavky na výrobnú kapacitu poskytujeme voliteľnéhydraulický odvíjačpoháňané hydraulickou stanicou.
Navádzanie a digitálny displej
Vodiace valčeky zohrávajú kľúčovú úlohu pri udržiavaní zarovnania medzi oceľovou cievkou a strojmi, čím zabraňujú deformácii stupňovitého nosníka a podieľajú sa na procese tvárnenia valcom.zabrániť spätnej deformácii ocele. Priamosťstupňovitého nosníka je kľúčový pre kvalitu produktu a ovplyvňuje nosnosť celého regálového systému. Vodiace valčeky sú strategicky umiestnené nielen na začiatku valcovacieho stroja, ale ajna rôznych miestach pozdĺž celej linky na tvárnenie valcami, čím sa zabezpečí presné zarovnanie počas celého výrobného procesu.
Digitálne zobrazovacie zariadenia uľahčujúpohodlné nahrávaniesprávnej polohy vodiacich valčekov. Amerania vzdialenostiod každého vodiaceho valca k ľavému a pravému okraju tvárniaceho stroja sú zaznamenané v manuáli, čo umožňuje jednoduché nastavenie na základe týchto údajov, aj keď počas prepravy alebo výroby dôjde k miernym posunom.
Zrovnávač
Následne oceľová cievka pokračuje do rovnačky. Vzhľadom na jej hrúbku 1,9 mm je nevyhnutnéeliminovať akékoľvek zakrivenie prítomné v oceľovej cievke, čím sa zlepšuje jeho rovinnosť a rovnobežnosť pre kvalitu stupňovitého nosníka. Vybavená 3 hornými a 4 dolnými vyrovnávacími valcami, rovnačka efektívne dosahuje tento cieľ a zabezpečuje optimálnu rovinnosť a rovnobežnosť pre následný proces valcovania.
Stroj na tvárnenie valcov
Srdcom celej výrobnej linky je valcovací stroj. Stroj je vybavený variabilnou reguláciou otáčok pomocou meniča (japonskej značky) Yaskawa a ponúka všestranný rozsah rýchlosti od 0 do 10 m/min, čo zabezpečuje prispôsobivosť rôznym výrobným požiadavkám. Vďaka 26 tvarovacím staniciam využívakonštrukcia stenových panelov a systém reťazového pohonu, starostlivo navrhnutý tak, aby poskytoval presnosť a efektívnosť v procese tvárnenia. Vďaka svojej špičkovej technológii a robustnej konštrukcii slúži valcovací stroj ako základný kameň kvality a produktivity v rámci výrobnej linky.
Schopný produkovaťrôzne veľkosti, so šírkou 66 mm a výškou od 76,2 do 165,1 mmTento systém ponúka flexibilitu vo výstupe. Po zadaní požadovanej šírky a výšky dna do ovládacej skrinky PLC sa formovacie stanice automaticky nastavia do presných polôh a upraviakľúčové body tvarovania (body A a B), čo umožňuje zmeny rozmerov približne za 10 minút. Úpravy výšky zodpovedajú zmenám v kľúčových bodoch tvarovania (body A a B), čo umožňuje výrobu stupňovitých nosníkov s rôznymi výškami.
Na materiál tvárniacich valčekov sa používa Gcr15, vysoko uhlíková chrómová oceľ známa svojou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu. Pre predĺženie životnosti sú valčeky chrómované. Okrem toho sú hriadele vyrobené z materiálu 40Cr tepelne spracované, čo zvyšuje pevnosť a zaisťuje robustnú konštrukciu.
Lietajúci MIG zvárač
Na predĺženie životnosti stupňovitého nosníka a zabránenie oddeleniu v miestach spojov oceľových cievok sa na spojoch oceľových cievok používa zváranie bodovým vzorom. Rozstup medzi jednotlivými bodmi je nastaviteľný podľa požiadaviek zákazníka. Okrem toho sú nainštalované dva zváracie horáky na zvýšenie rýchlosti linky. Tieto horákysa môže pohybovať súčasne s rýchlosťou tvárnenia valcom, čím sa zabezpečí nepretržitá prevádzka valcovacieho stroja.
Rezanie lietajúcou pílou
Po valcovaní sa stupňovitý nosník posúva k rezačke, ktorá využíva pílový rezací stroj vďaka uzavretému tvaru stupňovitého nosníka. Špecializované pílové kotúče zaručujú vysokú presnosť a tvrdosť, zatiaľ čochladiaci rozprašovačchráni pílové listy a predlžuje ich životnosť. Hoci je rýchlosť rezania pílou nižšia ako pri hydraulických strihoch,mobilná funkcia je zabudovaná na synchronizáciu s výrobnou rýchlosťou tvárniaceho stroja, čím sa zabezpečí nepretržitá prevádzka. Okrem toho pílový rezací stroj zaisťuje minimálny odpad pri výmene oceľových zvitkov a rezaní profilov.
Enkodér a PLC
Vnútri valcovacieho stroja japonský kodér Koyo presne prevádza snímanú dĺžku cievky na elektrický signál, ktorý sa potom prenáša do rozvádzacej skrinky PLC. Riadiaca jednotka pohybu umiestnená v elektrickej rozvádzacej skrinke zaisťuje plynulé zrýchľovanie a spomaľovanie počas pohybu rezacieho stroja dopredu a dozadu, čím sa dosahuje presná dĺžka rezu. Tento precízny riadiaci mechanizmus zaručuje stabilné a hladké zvarové stopy, zabraňuje praskaniu stupňovitých nosníkov a zabezpečuje stabilnú a vysoko kvalitnú produkciu. Operátori môžu jednoducho riadiť rýchlosť výroby, nastavovať výrobné rozmery, dĺžku rezu a ďalšie funkcie prostredníctvom obrazovky PLC. Okrem toho je rozvádzacia skrinka PLC vybavená funkciou ukladania bežne používaných parametrov do pamäte a poskytuje ochranu pred preťažením, skratom a výpadkom fázy, čím zaisťuje prevádzkovú spoľahlivosť a bezpečnosť.
Jazyk na obrazovke PLC je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.
Hydraulická stanica
Naša hydraulická stanica je vybavená chladiacim elektrickým ventilátorom, ktorý efektívne odvádza teplo, čím zabezpečuje dlhodobú a spoľahlivú prevádzku s nízkou poruchovosťou.
Záruka
Pri odoslaní je dátum dodania uvedený na oceľovom typovom štítku, čo poskytuje dvojročnú záruku na celú výrobnú linku a päťročnú záruku na valce a hriadele.
1. Odvíjač
2. Kŕmenie
3. Dierovanie
4. Stoliny na tvárnenie valcov
5. Systém pohonu
6. Systém rezania
Iní
Vonkajší stôl
