Lietajúca píla Rezanie krokového lúča Roll Forming Machine

Krátky popis:

Detail produktu

Voliteľná konfigurácia

Štítky produktu

Perfil

Krokový nosník hrá dôležitú úlohu vvysokovýkonné paletové regálové systémy, priamo ovplyvňujúce pevnosť a nosnosť celej konštrukcie.

Výrobcovia zvyčajne používajú valcovacie stroje sOceľ valcovaná za tepla alebo za studena s hrúbkou 1,5-2 mmna výrobu stupňovitých nosníkov. Na zvýšenie ich životnosti a zabránenie deformácii spôsobenej ťahom oceľovej cievky sa na spojoch oceľovej cievky aplikuje zváranie. V priemysle sa používajú dva bežné zváracie procesyMIG zváračka (ako v tomto prípade) a laserová plná zváračka.

Zváračka MIG aj laserová zváračka prispievajú k posilneniu štrukturálnej integrity. Vďaka komplexnému pokrytiu spojov pri plnom zváraní však jeho účinnosť prevyšuje zváranie MIG. Zákazníci si môžu zvoliť metódu zvárania na základe svojho rozpočtu a požiadaviek na zaťaženie regálu.

Skutočný prípad - Hlavné technické parametre

Vývojový diagram

Manuálny odvíjač--Navádzanie--Levelér--Tvárací stroj--Letmá zváračka--Rezanie letmou pílou--Stolík

Hlavné technické parametre

1.Rýchlosť linky: 4-5 m/min, nastaviteľná

2. Profily: Viac veľkostí - rovnaká šírka 66 mm a rôzna výška 76,2 - 165,1 mm

3. Hrúbka materiálu: 1,9 mm (v tomto prípade)

4. Vhodný materiál: Oceľ valcovaná za tepla, oceľ valcovaná za studena, galvanizovaná oceľ

5. Stroj na tvarovanie valcov: liatinová konštrukcia a systém pohonu reťaze.

6.č. Formovacia stanica: 26

7. Zvárací systém: 2 * zváracie horáky, valček sa pri zváraní nezastaví.

8. Systém rezania: Rezanie pílou, valček sa pri rezaní nezastaví.

9. Zmena veľkosti: Automaticky.

10.Skriňa PLC: systém Siemens.

Skutočný prípad - popis

Manuálny odvíjač

Ručný odvíjač sa vyznačuje abrzdové zariadenienavrhnuté tak, aby upravovali rozpínacie napätie jadra v rozsahu φ490-510 mm, čím sa zaisťujú hladké operácie odvíjania. Vzhľadom na použitie 1,9 mm oceľovej cievky existuje riziko náhleho otvorenia počas odvíjania.Riešiť túto bezpečnosťV záujme bezpečného držania oceľovej cievky na mieste je nainštalované lisovacie rameno, pričom sú pridané ochranné oceľové čepele, aby sa zabránilo skĺznutiu cievky. Tento dizajn ponúka nielen nákladovo efektívne riešenie, ale tiež uprednostňuje bezpečnosť v procese odvíjania.

Ručný odvíjač mážiadna sila. Pre vyššie požiadavky na výrobnú kapacitu poskytujeme voliteľnéhydraulický odvíjačpoháňaná hydraulickou stanicou.

Vodiaci a digitálny displej

Vodiace valčeky zohrávajú kľúčovú úlohu pri udržiavaní zarovnania medzi oceľovou cievkou a strojmi, čím zabraňujú deformácii krokového nosníka a zúčastňujú sa procesu tvarovania valcovaním.zabrániť odrazovej deformácii ocele. Priamosťkrokového nosníka je kľúčový pre kvalitu produktu a ovplyvňuje nosnosť celého regálového systému. Vodiace valce sú strategicky umiestnené nielen na začiatku valcovacieho stroja, ale ajv rôznych bodoch pozdĺž celej valcovacej línie, zabezpečujúce presné zarovnanie počas celého výrobného procesu.

Digitálne zobrazovacie zariadenia uľahčujúpohodlné nahrávaniesprávnej polohy vodiacich valčekov. Amerania vzdialenostiz každého vodiaceho valca k ľavému a pravému okraju valcovacieho stroja sú zaznamenané v príručke, čo umožňuje jednoduché nastavenie na základe týchto údajov, aj keď počas prepravy alebo výroby dôjde k malým posunom.

Vyrovnávač

Potom oceľová cievka postupuje do rovnačky. Vzhľadom na jeho hrúbku 1,9 mm je to nevyhnutnéeliminovať akékoľvek zakrivenie prítomné v oceľovom zvitku, čím sa zlepší jeho rovinnosť a rovnobežnosť pre kvalitu krokového nosníka. Zarovnávač, vybavený 3 hornými a 4 spodnými vyrovnávacími valcami, efektívne dosahuje tento cieľ a zabezpečuje optimálnu rovinnosť a rovnobežnosť pre následný proces tvarovania valcov.

Stroj na tvarovanie valcov

Srdcom celej výrobnej linky je valcovací stroj. Stroj je vybavený variabilnou reguláciou otáčok uľahčenou invertorom Yaskawa (japonskej značky) a ponúka všestranný rozsah otáčok od 0 do 10 m/min, čo zaisťuje prispôsobivosť rôznym požiadavkám výroby. Obsahuje 26 formovacích staníc, ktoré využívastena-panelová konštrukcia a systém reťazového pohonu, starostlivo navrhnuté tak, aby poskytovali presnosť a efektivitu v procese tvárnenia. Vďaka svojej špičkovej technológii a robustnej konštrukcii slúži valcovací stroj ako základný kameň kvality a produktivity vo výrobnej linke.

Schopný vyrábaťrôzne veľkosti, so šírkou 66 mm a výškou od 76,2 do 165,1 mmTento systém ponúka flexibilitu vo výstupe. Po zadaní požadovanej šírky a výšky dna do riadiacej skrine PLC sa formovacie stanice automaticky prispôsobia presnej polohe a upraviakľúčové body formovania (body A a B), čo uľahčuje zmenu veľkosti približne za 10 minút. Výškové nastavenia zodpovedajú variáciám v kľúčových bodoch tvarovania (body A a B), čo umožňuje výrobu stupňovitých nosníkov s rôznymi výškami.

Ako materiál tvarovacích valcov sa používa Gcr15, vysoko uhlíková chrómová oceľ známa svojou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu. Pre predĺženie životnosti sú valčeky pochrómované. Okrem toho sú hriadele vyrobené z materiálu 40Cr podrobené tepelnému spracovaniu, čím sa zvyšuje pevnosť a zaisťuje sa robustná konštrukcia.

Lietajúci MIG zvárač

Aby sa predĺžila životnosť stupňovitého nosníka a zabránilo sa oddeleniu v spojoch oceľových zvitkov, používa sa zváranie v spojoch oceľových zvitkov v bodovom vzore. Rozostup medzi jednotlivými bodkami je nastaviteľný podľa požiadaviek zákazníka. Okrem toho sú nainštalované dva zváracie horáky na zvýšenie rýchlosti linky. Tieto pochodnesa môže pohybovať súčasne s rýchlosťou valcovania, zabezpečenie nepretržitej prevádzky valcovacieho stroja.

Rezanie lietajúcou pílou

Po tvarovaní valcovaním postupuje krokový nosník do rezacieho stroja, ktorý využíva pílový rezací stroj vďaka uzavretému tvaru stupňového nosníka. Špecializované pílové listy zaručujú vysokú presnosť a tvrdosť, pričomchladiaci rozprašovačchráni pílové kotúče a predlžuje ich životnosť. Aj keď je rýchlosť rezania pílou pomalšia ako hydraulické strihanie,mobilná funkcia je integrovaná na synchronizáciu s rýchlosťou výroby valcovacieho stroja, zabezpečujúci nepretržitú prevádzku. Okrem toho rezací stroj zaisťuje minimálny odpad pri výmene oceľových zvitkov a rezaní profilov.

Kódovač a PLC

V rámci valcovacieho stroja japonský kódovač Koyo presne prevádza snímanú dĺžku cievky na elektrický signál, ktorý sa potom prenáša do riadiacej skrine PLC. Pohybový ovládač umiestnený v elektrickej riadiacej skrini zaisťuje plynulé zrýchlenie a spomalenie počas pohybu rezacieho stroja dopredu a dozadu, čím sa dosiahne presná presnosť dĺžky rezu. Tento precízny kontrolný mechanizmus zaručuje stabilné a hladké stopy po zváraní, zabraňuje praskaniu stupňovitých trámov a zabezpečuje stabilnú a vysokokvalitnú výrobu. Operátori môžu jednoducho riadiť rýchlosť výroby, nastavovať výrobné rozmery, dĺžku rezu a ďalšie prostredníctvom obrazovky PLC. Okrem toho má riadiaca skriňa PLC funkciu ukladania do pamäte pre bežne používané parametre a poskytuje ochranu proti preťaženiu, skratu a strate fázy, čím zaisťuje prevádzkovú spoľahlivosť a bezpečnosť.

Jazyk na obrazovke PLC je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníkov.

Hydraulická stanica

Naša hydraulická stanica je vybavená chladiacim elektrickým ventilátorom, ktorý efektívne odvádza teplo a zabezpečuje predĺženú a spoľahlivú prevádzku s nízkou mierou poruchovosti.

Záruka

Pri expedícii je dátum dodania uvedený na oceľovom štítku a poskytuje dvojročnú záruku na celú výrobnú linku a päťročnú záruku na valčeky a hriadele.