Plne automatický stroj na tvarovanie lúčov valcov

Full Auto Box Beam Roll Forming Machine Odporúčaný obrázok

Krátky popis:

Pošlite nám e-mail Stiahnuť ako PDF

Detail produktu

Voliteľná konfigurácia

Štítky produktu

VIDEO

Perfil

Skriňový nosník predstavuje robustnú možnosť prispôsobenú prevysokovýkonnéaplikácie. Konkrétne uvádzame advojdielny typ skriňového nosníkana zváženie. Typicky kované z ocele valcovanej za studena alebo za tepla s hrúbkou od 1,5 do 2 mm, podlieha presnevalcovaniepred potiahnutím, aby sa zabezpečila rovnováha vizuálnej príťažlivosti a trvalej sily. Montáž zahŕňa bezpečné spojeniedva kusy tvarovaných oceľových profilov v tvare Cvýsledkom je pevná rúrková konštrukcia. Na výrobu skriňových nosníkov sa ako preferovaná voľba javí stroj na tvárnenie za studena, ktorý ponúka efektivitu a presnosť.

Skutočný prípad - Hlavné technické parametre

Vodiace valčeky sú efektívne pri udržiavaní vyrovnania medzi oceľovou cievkou a strojomodvrátenie skresleniakrabicového nosníka. Hrajú tiež dôležitú úlohu v procese tvárnenia a zabraňujú odrazovej deformácii oceľového zvitku.Priamosťskriňového nosníka má značný vplyvkvalitu produktu a nosnosťcelej police. Vodiace valčeky, strategicky umiestnené pozdĺž formovacej línie, zaisťujú presné zarovnanie.Meraniavzdialenosti každého vodiaceho valca od okraja sú dôsledne zdokumentované v príručke, čo umožňuje bezproblémové úpravy na základe týchto údajov, a to aj v prípade malých posunov počas prepravy alebo výroby.

Vyrovnávač

Po predchádzajúcej fáze oceľový zvitok postupuje do vyrovnávacieho procesu. Tu nivelačný stroj pilneeliminuje akékoľvek zakrivenie prítomné v oceľovom zvitku, čím sa zlepší jeho rovinnosť a rovnobežnosť a následne sa zvýši kvalita konečného produktu - skriňového nosníka. Rovnací stroj vybavený 2 hornými a 3 spodnými vyrovnávacími valcami zaisťuje mimoriadnu presnosť pri príprave oceľového zvitku pre následné výrobné kroky.

Hydraulický predrez

Táto výrobná linka incorporátovhydraulické predrezové zariadenie,zjednodušenie výmeny oceľových zvitkov s rôznymi šírkami a hrúbkami, pričom súčasneminimalizácia odpadu z cievok.

Stroj na tvarovanie valcov

Vývojový diagram

Manuálny odvíjač--Navádzanie--Leveler--Hydraulické predrezanie--Stroj na tvárnenie valcov--Lietajúci hydraulický rez--Plošina--Šikmovačka--Vonný stôl

Hlavné technické parametre

1.Rýchlosť linky: 0-4 m/min, nastaviteľná

2. Profily: Viac veľkostí - rovnaká výška 50 mm a rôzna šírka 80, 100, 120 mm

3.Hrúbka materiálu:1,5-2mm

4. Vhodný materiál: Oceľ valcovaná za tepla, oceľ valcovaná za studena, galvanizovaná oceľ

5.Roll tvárniaci stroj: Liatinové stru

systém pohonu reťaze.

6.č. Formovacia stanica: 18

7. Rezací systém: Hydraulické rezanie, formovač valca sa pri rezaní nezastaví.

8. Zmena veľkosti: Automaticky.

9.Skriňa PLC: systém Siemens.

Skutočný prípad - popis

Manuálny odvíjač

Ručný odvíjač je vybavený abrzdový systémstarostlivo skonštruované tak, aby regulovalo napätie odvíjacej rolky a zabezpečilo hladký proces odvíjania. Aby sa znížilo riziko náhleho spätného rázu, najmä v prípade oceľových zvitkov s hrúbkou presahujúcou 1,5 mm,lisovacie ramenosa používa na bezpečné držanie oceľovej cievky na mieste. Okrem toho sú strategicky inštalované oceľové ochranné listy, aby sa zabránilo skĺznutiu cievky počas odvíjania. Tento premyslený dizajn nielen zvyšuje bezpečnosť, ale aj ponúkavysoká hospodárnosť, zabezpečujúce spoľahlivú a efektívnu prevádzku.

V tomto scenári ručný odvíjačbez vlastného zdroja energieje zamestnaný. Pre väčšie požiadavky na rýchlosť výroby ponúkame voliteľnéhydraulický odvíjačpoháňaná hydraulickou stanicou.

Vedenie

Srdcom celej výrobnej linky je valcovací stroj, ktorý je nevyhnutnou súčasťou. Vyrobené z pevného kusuliatinaTento stroj sa môže pochváliť robustnou konštrukciou a je poháňaný spoľahlivýmreťazový systém. Jeho všestrannosť umožňuje výrobu rôznych veľkostí so stálou výškou. Operátori bez námahy zadávajú plánované rozmery na obrazovke ovládania PLC a spúšťajú saautomatické úpravyformovacích staníc do presných pozícií. Skúsení pracovníci zvyčajne potrebujú približne 60 minút na vykonanie celého procesu zmeny rozmerov, ktorý zahŕňa automatický pohyb formovacích staníc a manuálnu výmenu oceľovej cievky.

TheBodslúži ako otočný tvarovací bod pre nastavenie šírky. Keď sa valcovacie stanice pohybujú po koľajniciach, dynamicky posúvajú polohu tohto kritického bodu tvárnenia, čo umožňuje výrobubox nosníky s rôznymi šírkami.

Ako materiál tvarovacích valcov je zvolený Gcr15 – vysoko uhlíková chrómová oceľ známa svojou výnimočnou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebeniu. Tieto valčeky sú pochrómované, aby sa zvýšila ich životnosť, zatiaľ čo hriadele vyrobené z materiálu 40Cr prechádzajú tepelným spracovaním pre väčšiu odolnosť.

Lietajúci hydraulický rez

Po absolvovaní procesu tvarovania valcovaním sa oceľová cievka postupne prispôsobuje profilu tvaru C. Potom sa presne nareže na požadovanú dĺžku hydraulickým rezacím strojom pri zachovaní achyba dĺžky rezu do 1 mm. Tento proces rezania efektívne minimalizuje plytvanie oceľovými zvitkami a synchronizuje sa s rýchlosťou výroby valcovacieho stroja, čím zaisťuje bezproblémovú a neprerušovanú prevádzku.

Platforma

Počiatočný C-profil sa dopraví na hornú plošinu a potom sa nasunie na spodnú plošinu. Následne sa druhý C-profil opatrne nasunie na stredný svah, kde ho otáča preklápacie zariadenie. Táto akcia zarovná a úhľadne uloží dva C-profily vertikálne.

Vodiace valčeky zabezpečujú vyrovnanie dvoch C-profilov a pneumatické tlačné tyče ich tlačia do zváracieho stroja.

Zvárací stroj

Obšívací stroj odzrkadľuje štruktúru valcovacieho stroja a môže sa pochváliť aliatinová konštrukcia a reťazový pohon. Autonómne prispôsobuje polohy zváracích staníc podľa šírky lúča skrinky. Táto inováciaeliminuje potrebu zváračkyAko už tradične bolo potrebné, aby pracovník zvaril dva C-profily do skriňového nosníka po valcovaní.

Kódovač a PLC

Stroj na tvárnenie valcov je vybavený aJaponský kódovač Koyo, ktorý presne prevádza dĺžku cievky na elektrické signály pre riadiacu skriňu PLC. Táto presnosť zaručujechyby rezania sú obmedzené na 1 mm, zabezpečenie vysoko kvalitných skriňových nosníkov a zníženie odpadu. Operátori môžu ovládať rýchlosť výroby, nastavovať rozmery, dĺžku rezu a ďalšie prostredníctvom obrazovky PLC. Skriňa tiež uchováva bežne používané parametre a ponúka ochranu proti preťaženiu, skratu a strate fázy. Nastavenia jazyka na obrazovke PLC je možné prispôsobiť tak, aby vyhovovali preferenciám zákazníka.

Hydraulická stanica

Naša hydraulická stanica vybavená chladiacimi elektrickými ventilátormi efektívne odvádza teplo a zabezpečuje predĺženú a spoľahlivú prevádzku s nízkou poruchovosťou.

Záruka

Pri odoslaní je na typovom štítku jasne uvedený dátum dodania, pričom advojročná záruka na celú výrobnú linku a pôsobivá päťročná záruka na valčeky a hriadele.