VIDEO
Profil
Krabicový nosník predstavuje robustnú možnosť prispôsobenú preťažkýaplikácie. Konkrétne predstavujemedvojdielny krabicový nosníkna vašu úvahu. Zvyčajne kovaná z ocele valcovanej za studena alebo za tepla s hrúbkou od 1,5 do 2 mm, prechádza presným obrábanímvalcovaniepred nanesením náteru, aby sa zabezpečila rovnováha medzi vizuálnou príťažlivosťou a trvalou pevnosťou. Montáž zahŕňa bezpečné spojeniedva kusy oceľových profilov v tvare C, čoho výsledkom je robustná rúrková konštrukcia. Na výrobu krabicových nosníkov sa ako preferovaná voľba javí stroj na tvárnenie za studena, ktorý ponúka efektivitu a presnosť.
Hlavné technické parametre v reálnom prípade
Vodiace valčeky sú kľúčové pre udržiavanie zarovnania medzi oceľovou cievkou a strojom, efektívnepredchádzanie skresleniukrabicového nosníka. Zohrávajú tiež dôležitú úlohu v procese tvárnenia, pretože zabraňujú spätnej deformácii oceľovej cievky.Priamosťkrabicového nosníka má značný vplyv nakvalita výrobku a nosnosťcelej police. Vodiace valčeky strategicky umiestnené pozdĺž tvarovacej linky zabezpečujú dôkladné zarovnanie.MeraniaVzdialenosť každého vodiaceho valčeka od okraja je v manuáli dôkladne zdokumentovaná, čo umožňuje bezproblémové nastavenie na základe týchto údajov, a to aj v prípade menších posunov počas prepravy alebo výroby.
Zrovnávač
Po predchádzajúcej fáze postupuje oceľová cievka k procesu rovnania. Tu rovnací stroj dôkladneeliminuje akékoľvek zakrivenie oceľovej cievky, čím sa zlepšuje jeho rovinnosť a rovnobežnosť, a následne sa zvyšuje kvalita konečného produktu - krabicového nosníka. Rovnací stroj, vybavený 2 hornými a 3 dolnými rovnacími valcami, zaisťuje dôkladnú presnosť pri príprave oceľového zvitku na následné výrobné kroky.
Hydraulické predrezanie
Táto výrobná linka zahŕňapóryhydraulické predrezacie zariadenie,zjednodušenie výmeny oceľových zvitkov s rôznymi šírkami a hrúbkami, pričom súčasneminimalizácia odpadu z cievok.
Stroj na tvárnenie valcov
Vývojový diagram
Ručný odvíjač -- Vodiace zariadenie -- Rovnačka -- Hydraulický predrezač -- Valcovací stroj -- Lietajúci hydraulický rezač -- Plošina -- Zošívací stroj -- Výstupný stôl
Hlavné technické parametre
1. Rýchlosť linky: 0-4 m/min, nastaviteľná
2. Profily: Viacero veľkostí - rovnaká výška 50 mm a rôzna šírka 80, 100, 120 mm
3. Hrúbka materiálu: 1,5-2 mm
4. Vhodný materiál: Oceľ valcovaná za tepla, oceľ valcovaná za studena, pozinkovaná oceľ
5. Stroj na tvárnenie valcov: Liatinová struna
systém pohonu reťaze a konštrukcie.
6. Počet formovacích staníc: 18
7. Systém rezania: Hydraulické rezanie, valcovací stroj sa pri rezaní nezastaví.
8. Zmena veľkosti: Automaticky.
9. Skrinka PLC: systém Siemens.
Popis skutočného prípadu
Manuálny odvíjač
Ručný odvíjač je vybavenýbrzdový systémstarostlivo navrhnuté na reguláciu napnutia odvíjacej rolky a zabezpečenie plynulého procesu odvíjania. Na zmiernenie rizika náhleho spätného rázu, najmä pri oceľových cievkach s hrúbkou presahujúcou 1,5 mm,rameno prítlačného lisovacieho strojasa používa na bezpečné uchytenie oceľovej cievky na mieste. Okrem toho sú strategicky nainštalované oceľové ochranné listy, ktoré zabraňujú skĺznutiu cievky počas odvíjania. Tento premyslený dizajn nielen zvyšuje bezpečnosť, ale aj ponúkavysoká nákladová efektívnosť, čím sa zabezpečí spoľahlivá a efektívna prevádzka.
V tomto scenári manuálny odvíjačbez vlastného zdroja energieje používaný. Pre väčšie požiadavky na rýchlosť výroby ponúkame voliteľnýhydraulický odvíjačpoháňané hydraulickou stanicou.
Vedenie
Srdcom celej výrobnej linky je valcovací stroj, jeho nevyhnutná súčasť. Je vyrobený z masívneho kusu...liatina, tento stroj sa môže pochváliť robustnou konštrukciou a je poháňaný spoľahlivýmreťazový systémJeho všestrannosť umožňuje výrobu rôznych veľkostí s konzistentnou výškou. Operátori bez námahy zadávajú plánované rozmery na obrazovke PLC riadenia a spúšťajúautomatické úpravytvarovacích staníc do presných polôh. Skúsení pracovníci zvyčajne potrebujú približne 60 minút na vykonanie celého procesu zmeny rozmerov, ktorý zahŕňa automatický pohyb tvarovacích staníc aj manuálnu výmenu oceľovej cievky.
Ten/Tá/ToBodslúži ako kľúčový tvarovací bod pre nastavenie šírky. Keď sa valcovacie stanice pohybujú pozdĺž koľajníc, dynamicky posúvajú polohu tohto kritického tvarovacieho bodu, čo umožňuje výrobukrabica nosníky s rôznou šírkou.
Ako materiál tvarovacích valčekov sa volí Gcr15 – vysoko uhlíková oceľ s obsahom chrómu, ktorá je známa svojou výnimočnou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu. Tieto valčeky sú chrómované, aby sa predĺžila ich životnosť, zatiaľ čo hriadele, vyrobené z materiálu 40Cr, sú tepelne spracované pre väčšiu odolnosť.
Letmý hydraulický rez
Po procese valcovania sa oceľová cievka postupne prispôsobí profilu v tvare C. Následne sa presne nareže na požadovanú dĺžku hydraulickým rezacím strojom, pričom sa zachovávachyba dĺžky rezu do 1 mmTento proces rezania efektívne minimalizuje plytvanie oceľovými cievkami a synchronizuje sa s výrobnou rýchlosťou valcovacieho stroja, čím zabezpečuje bezproblémovú a neprerušovanú prevádzku.
Platforma
Počiatočný C-profil sa dopraví na hornú plošinu a potom sa zatlačí na spodnú plošinu. Následne sa druhý C-profil opatrne zatlačí na stredný sklon, kde ho otočí otočné zariadenie. Táto akcia zarovná a úhľadne vertikálne uloží dva C-profily.
Vodiace valčeky zabezpečujú zarovnanie dvoch C-profilov a pneumatické tlačné tyče ich zatlačia do zošívacieho stroja.
Zošívací stroj
Stroj na zošívanie odzrkadľuje štruktúru valcovacieho stroja a môže sa pochváliťliatinová konštrukcia a reťazový pohonný systémAutonómne upravuje polohy zošívacích staníc podľa šírky nosníka krabice. Táto inováciaeliminuje potrebu zváračky, ako tradične, musel pracovník zvárať dva C-profily do krabicového nosníka po valcovaní.
Enkodér a PLC
Valcovací stroj je vybavenýJaponský kódovač Koyo, ktorý presne prevádza dĺžku cievky na elektrické signály pre rozvádzaciu skrinku PLC. Táto presnosť zaručujechyby rezania sú obmedzené na 1 mm, čím sa zabezpečí vysokokvalitná výroba krabicových nosníkov a zníži sa odpad. Operátori môžu prostredníctvom obrazovky PLC ovládať rýchlosť výroby, nastavovať rozmery, dĺžku rezu a ďalšie funkcie. Skrinka tiež ukladá bežne používané parametre a ponúka ochranu pred preťažením, skratom a výpadkom fázy. Jazykové nastavenia na obrazovke PLC je možné prispôsobiť preferenciám zákazníka.
Hydraulická stanica
Naša hydraulická stanica vybavená chladiacimi elektrickými ventilátormi efektívne odvádza teplo, čím zabezpečuje dlhšiu a spoľahlivú prevádzku s nízkou poruchovosťou.
Záruka
Pri odoslaní je na typovom štítku jasne uvedený dátum dodania, ktorý poskytujedvojročná záruka na celú výrobnú linku a pôsobivá päťročná záruka na valce a hriadele.
1. Odvíjač
2. Kŕmenie
3. Dierovanie
4. Stoliny na tvárnenie valcov
5. Systém pohonu
6. Systém rezania
Iní
Vonkajší stôl
