PROFIL
Okrúhle rúrky markíz sú základnými komponentmi pre markízy, zvyčajne vyrobené z hliníka alebo pozinkovanej ocele. Štandardné priemery sú 60/63/70/78/80/85 mm a bežne sú dostupné v dĺžkach 4, 5, 6 alebo 7 metrov.
Konvenčný spôsob výroby: Oceľové zvitky sú navinuté okolo valcovej formy a potom stlačené, aby vytvorili okrúhlu rúrku. Tento prístup vedie k nerovnomernému rozloženiu sily, nízkej účinnosti a obmedzeniam dĺžky trubice a minimálneho priemeru. Okrem toho je ťažké vytvoriť rúrky s neštandardným dizajnom zaoblených hrán, ako je znázornené na obrázku nižšie.
Nový prístup: Stroj na tvarovanie valcov.Proces tvarovania valcovaním postupne tvaruje materiál s každým valcom a postupne ho ohýba, až kým sa nestane okrúhlou trubicou so zámkovým švom. Toto rovnomerné rozloženie sily minimalizuje spätné odpruženie. Oceľové zvitky môžu byť kontinuálne podávané bez potreby ručného predrezania a dĺžky rúr možno presne rezať s presnosťou ±1 mm. Táto metóda je ideálna na výrobu rúrok s menším priemerom a vlastných dizajnov hrán. Je to efektívne a ekonomické riešenie pre klientov.
SKUTOČNÝ PRÍPAD - HLAVNÉ TECHNICKÉ PARAMETRE
Vývojový diagram: Odvíjač--Navádzanie--Formovač valca--Rez lietajúcou pílou--Stôl na rezanie
SKUTOČNÝ PRÍPAD - HLAVNÉ TECHNICKÉ PARAMETRE
1.Rýchlosť linky: 0-10m/min, nastaviteľná
2.Vhodný materiál: Pozinkovaná oceľ, hliník
3.Hrúbka materiálu: 0,8-1mm
4. Stroj na tvarovanie valcov: Liatinová konštrukcia
5. Pohon: Pohon prevodovky s kardanovým hriadeľom.
6. Rezací systém: Letmý rez pílou, formovač valca sa pri rezaní nezastaví.
7.Skriňa PLC: systém Siemens.
REAL CASE-STROJ
1.Manuálny odvíjač*1
2. Stroj na tvarovanie valcov*1
3. Rezací stroj s lietajúcou pílou*1 (vrátane pílového kotúča*1)
4.Von stôl*2
5. Riadiaca skriňa PLC*1
6.Hydraulická stanica*1
7. Krabica na náhradné diely (zadarmo) * 1
SKUTOČNÝ POPIS PRÍPADU
Manuálny odvíjač
· Pevný rám:Rám je skonštruovaný tak, aby bol pevný a stabilný, špeciálne navrhnutý tak, aby bezpečne podporoval oceľové zvitky.
· Rozšírenie tŕňa:Tŕň alebo tŕň je možné manuálne nastaviť tak, aby sa roztiahli a umiestnili oceľové zvitky s vnútorným priemerom v rozsahu od 490 do 510 mm. To zaisťuje, že cievka je pevne držaná pre hladké odvíjanie.
· Držiak cievky:Tento komponent je navrhnutý tak, aby zabránil zošmyknutiu oceľovej cievky z tŕňa. Je jednoduché pripevniť a odstrániť.
· Dostupné možnosti:Pre zvýšený výkon a automatizáciu sú k dispozícii elektrické alebo hydraulické verzie zariadenia na rozšírenie jadra. Manuálna verzia je však uprednostňovaná pre markízy kruhových rúrok kvôli tenším a užším oceľovým cievkam.
Vedenie
· Primárna úloha: Udržuje presné zarovnanie oceľovej cievky so stredovou líniou stroja, čím predchádza problémom, ako je krútenie, ohýbanie a vytváranie otrepov. Presné zarovnanie je rozhodujúce pre zaistenie tesnosti a bezpečnosti švov kruhových rúrok markízy.
· Viacnásobné vodiace systémy: Nachádza sa nielen v mieste podávania, ale aj v celom tvarovacom stroji, aby sa zabezpečilo, že rúrka zostane počas výroby rovná.
· Rutinná kalibrácia: Pravidelná kalibrácia vodiacich systémov je potrebná, najmä po preprave alebo dlhodobom používaní.
· Dokumentácia pred odoslaním: Tím Linbay pred odoslaním starostlivo zmeria a zaznamená vodiacu šírku, pričom tieto podrobnosti uvedie v používateľskej príručke, aby sa uľahčila presná kalibrácia po prijatí klienta.
Roll Former
· Robustná konštrukcia: Obsahuje liatinový stojan pre zvýšenú odolnosť.
· Výkonný systém pohonu: Vybavený prevodovkou a univerzálnym kĺbom, ktoré dodávajú valčekom silnú hnaciu silu a zabezpečujú hladké a konzistentné tvarovanie oceľových zvitkov.
· Flexibilná výroba: Do jednej základne stroja na tvarovanie valcov sa zmestia rôzne kazety, z ktorých každá je prispôsobená špecifickým priemerom okrúhlych rúrok. Jednoducho prepínajte kazety na výrobu trubíc rôznych veľkostí.
· Nákladová efektívnosť: Ponúka ekonomickejšie riešenie tým, že eliminuje potrebu samostatných výrobných liniek pre rôzne priemery rúr.
· Bezpečný šev: Zaručuje tesný zámkový šev, ktorý zostáva neporušený, čím zabraňuje akýmkoľvek potenciálnym poruchám švu.
· Trvalo udržateľný chladiaci systém: Využíva recirkulačný chladiaci systém na udržanie nízkych teplôt valcov, čím sa zvyšuje kvalita tvarovania a predlžuje sa životnosť valcov.
Lietajúca píla rez
· Viacrozmerová píla: Navrhnuté tak, aby vyhovovali rôznym veľkostiam okrúhlych rúrok, čo pomáha minimalizovať náklady na výmenu čepele.
· Presné rezanie: Zaisťuje čisté rezy bez deformácií s hladkými okrajmi bez otrepov.
· Účinnosť materiálu: Eliminuje odpad pri každom reze, optimalizuje využitie oceľovej cievky a znižuje náklady.
· Zvýšená rýchlosť výroby: Rezacia jednotka sa pohybuje pozdĺž dráhy rovnakou rýchlosťou ako proces tvárnenia, čo umožňuje neprerušovanú prevádzku.
· Vysoká presnosť: Integrované so servomotorom a ovládačom pohybu, zachovávajúc presnosť rezu v tolerancii ±1 mm.
· Efektívny chladiaci systém: Recirkuluje chladiacu kvapalinu, aby udržal pílový kotúč chladný, zaisťuje stálu kvalitu rezu pri nepretržitom používaní a predlžuje životnosť pílového kotúča.
1. Odvíjač
2. Kŕmenie
3.Dierkovanie
4. Stojany na tvarovanie zvitkov
5. Systém pohonu
6. Systém rezania
Iní
Mimo stola